特別警示劇毒固體,遇酸產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。理化特性白色或略帶顏色的塊狀或結(jié)晶狀顆粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶液呈弱堿性,并緩慢反應生成劇毒的氰化氫氣體,其溶液在空氣存在下能溶解金和銀。微溶于乙醇。分子量49.0,熔點563.7℃,沸點1496℃,相對密度(水=1)1.596,飽和蒸氣壓0.13kPa(817℃)。主要用途:主要用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火,并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等有機合成工業(yè)。危害信息【燃燒和爆炸危險性】不燃。【活性反應】與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應劇烈,有發(fā)生爆炸的危險。遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。【健康危害】吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。氰化鈉抑制呼吸酶,造成細胞內(nèi)窒息。口服50~100mg即可引起猝死。解毒劑:亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。列入《劇毒化學品目錄》。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服,操作盡可能機械化、自動化。操作人員應該佩戴過濾式防塵呼吸器,穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。配備泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】(1)避免直接接觸氰化鈉,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入含氫氰酸的氣體,必要時應戴上防毒面具。(2)配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。(3)生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶任何未愈的傷口上崗,并且必須有2人以上時方可開展工作。(4)氰化鈉運轉(zhuǎn)設備的外漏部分或危及人身安全的部位,應設置防護罩、安全護欄擋板,防止無關(guān)人員靠近。(5)工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備急救藥品和相應濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。(6)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi),庫內(nèi)相對濕度不超過80%。包裝密封。(2)應與氧化劑、酸類、食用化學品單獨存放,不能混儲。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝和容器損壞,儲存區(qū)域應備有合適的材料、容器收集散落、泄漏物。氰化鈉溶液應貯存于專用儲罐。氰化鈉溶液儲罐應采用耐堿性材質(zhì),設有夾套,夏日能進行冷卻,保持氰化鈉溶液儲罐在25℃以下,防止其聚合。氰化鈉溶液儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。(3)定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。(4)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)工業(yè)氰化鈉溶液應用專用槽車運輸,容器須用蓋密封。工業(yè)固體氰化鈉應用廂式車輛運輸。包裝應符合《固體氰化物包裝》(GB19268—2003),每桶(袋)凈含量25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。(3)公路運輸時必須有氰化鈉采購證、準運證,押運人員的押運證,槽(罐)車準用證,配備相應的勞動防護用品和防護器材。要按規(guī)定路線行駛,因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時,要選擇安全的場所。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。在裝好氰化鈉行車前,要認真檢查貨物捆綁是否扎實,閥門是否滴漏,行車途中要經(jīng)常停車檢查貨物是否松綁、雨淋等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4)輸送氰化鈉溶液的管道不應靠近熱源敷設。液體氰化鈉管道宜采用架空敷設,必要時亦可近地面敷設,但不宜埋地敷設。輸送管道需安裝掃線裝置,宜采用半固定吹掃接頭,在輸送完畢后應用惰性氣體將液體反吹回儲罐,排液口應設廢液回收裝置。氰化鈉管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】本品不燃,但周圍起火時應切斷氣源。發(fā)生火災時應盡量搶救商品,防止包裝破損,引起環(huán)境污染。消防人員必須佩戴防毒面具,穿全身防火防毒服,在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、砂土。禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。【泄漏應急處置】隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,然后用塑料布覆蓋,減少飛散、避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物,置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中,將容器移離泄漏區(qū)。作為一項緊急預防措施,固體泄漏隔離距離至少為25m。如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。在水體中泄漏時:組織民眾遠離水源污染區(qū)域。

篇2:氰化鈉安全管理制度

一、氰化鈉化驗安全管理

1、氰化鈉進廠后,要由專管人員開具請驗單,由化驗室派專門人員去氰化鈉倉庫取樣。

1.1取樣時要由專管人員和投料人員一起到現(xiàn)場監(jiān)督取樣。

1.2取樣的數(shù)量、取樣時間、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目要注冊清楚。

1.3取好樣后,要清理好現(xiàn)場,方可離開,由投料人員護送到化驗室進行化驗。

2、化驗過程要由投料人員監(jiān)督,氰化鈉的分析過程中嚴禁在酸性條件下工作,以免產(chǎn)生有毒氣體,危害人們的健康,化驗結(jié)束應由化驗人員和投料人員雙方簽字。

3、化驗完畢所剩下的氰化鈉要由投料人員護送回倉庫,并登記清楚,化驗過程中所用容器和現(xiàn)場都應清理,消毒清楚,分析后的母液要倒入處理缸中處理,不能亂倒,最后開好報告單,送交給倉庫保管員。

二、液體氰化鈉卸料安全管理

1、液體氰化鈉槽車到廠后,投料人員接倉庫管理員通知后,打開投料室,用取樣瓶從槽車中取好樣放回投料室,關(guān)好(鎖好)投料室鐵門(注:整個過程必須有2名投料人員在場)。

2、憑送檢單通知質(zhì)檢科取樣化驗,化驗人員取好樣品后,投料員把多余的液體氰化鈉倒入地缸,鎖好大門,一名投料員跟隨化驗員到化驗室。

3、化驗員化驗時,投料員在旁監(jiān)督,直到化驗結(jié)果出來;化驗員、投料員雙人簽字,方可回車間卸料。

4、卸料時,2名投料人必須同時在場,一名投料員操作,另一名投料員在旁監(jiān)護。投料員應先把槽車里的液體氰化鈉打入或放入槽區(qū)內(nèi)的地缸,再用液下泵把地缸的氰化鈉抽入貯槽。為了防止直接接觸氰化鈉,操作時,投料員應使用個人防護用品(如橡膠手套、防毒口罩等)。卸料過程中,同時應注意防止地缸氰化鈉溢出(如有溢出,投料員應把地凹中的液氰掃入地缸,然后用漂白粉清洗)。

5、卸完料后,通知質(zhì)檢科取樣化驗,化驗員到后,投料員從貯槽人孔中取小瓶液體氰化鈉,讓化驗員取好小樣后(樣品為0.6g左右),把多余的液體氰化鈉倒入地缸鎖好貯槽取樣人孔。用漂白粉清洗取樣瓶,洗好后放回柜里鎖好,離開投料室,鎖好大門,一名投料員跟隨化驗員到化驗室,直到化驗結(jié)果出來,雙人簽字。此分析數(shù)據(jù),為液體氰化鈉投料數(shù)據(jù),如果貯槽原來空的,槽車的化驗數(shù)據(jù)可作投料數(shù)據(jù)。

6、卸料時間定為日班,特殊情況經(jīng)批準后可延遲到18:00,其他時間一律不準卸料。

本規(guī)程由車間投料員操作。

三、液體氰化鈉使用安全管理

1、液體氰化鈉性能:液體氰化鈉又稱氰化鈉溶液,外觀為無色或深黃色透明的水溶液,具有杏仁味氣體。

2、工藝流程:液體氰化鈉的卸貯、輸送和使用的工藝流程按各崗位實際確定。

3、操作要點及方法:

3.1根據(jù)液體氰化鈉含量的分析數(shù)據(jù),計算折干100公斤固體氰化鈉的投料量。二只貯槽應獨立分析濃度和計算用量,抽料時嚴禁混用,以免影響收率和安全

3.2檢查液體氰化鈉計量罐各閥位應處關(guān)閉和無泄漏狀態(tài);

3.3開壓力表閥門;

3.4稱好液體氰化鈉計量罐皮重并記錄;

3.4.1開液體氰化鈉貯槽出口閥,準備出料;

3.4.2開液體氰化鈉計量罐真空閥,真空度≥0.06MPa;

3.4.3開液體氰化鈉計量罐進料閥;

3.5液體氰化鈉計量罐進料至計算要求的總重量后,關(guān)進料閥,并記錄總重量;

3.6開放空閥,解除真空;

3.7開出料閥,按固體氰化鈉溶解后的輸送操作方法,將計量后的液體氰化鈉用真空方式抽料至氰化鈉高位槽;

3.8出料結(jié)束,關(guān)出料閥;

3.9復核液體氰化鈉的進出量,并在記錄上簽名。

4、安全和防護:

4.1液體氰化鈉的操作,要嚴格遵守劇毒品管理制度;

4.2操作人員要學習掌握防毒知識和急救知識,一旦發(fā)生意外,能準確自救;

4.3防毒工具應選用1型(草綠色濾毒罐)或隔離式防毒面具;

4.4為了防止直接接觸氰化鈉,操作人員應使用好個人防護用品,如橡膠長手套、防毒口罩、膠靴和專用服裝;

4.5污染的衣服、手套、工作場所等應及時用漂白粉溶液消毒和自來水沖洗;

4.6計量的磅稱應是稱量總重的1.5-3.0倍,至少每三月校驗一次,在使用中應經(jīng)常檢查其靈敏度,以防止計量失誤;

4.7液體氰化鈉一旦濺入眼睛,可用0.5%的硫代硫酸鈉洗眼;

4.8發(fā)生中毒事故,應迅速脫離現(xiàn)場,立即就近搶救,救護者必要時應戴好防毒用具。

4.9注意事項:液體氰化鈉庫房進出后應關(guān)門鎖好,以防非崗位人員進出;非崗位人員未經(jīng)保衛(wèi)科批準不得入內(nèi);操作人員上崗時不準進食,不準吸煙;定期巡回檢查液體氰化鈉貯槽、地槽、液下泵、閥門等,每班不得少于八次;及時更換或補加消毒池的漂白粉溶液,使之保持有效消毒處理。

五、氰化鈉設備安全維修

1、氰化鈉貯槽、管道、閥門、反應釜等設備的維修,車間提出申請,安全部門檢查監(jiān)督,報制造部批準。

2、管道、閥門、反應釜等設備在維修前必須進行清洗,拆下來的設備要放在處理池里處理,但不準挪作他用。

3、維修人員、監(jiān)護人員必須穿戴好防護用品。

4、維修管道閥門時,先關(guān)掉貯槽出口閥門,打開放空閥。拉真空使管道處的物料拉入高位槽,關(guān)掉高位槽閥門,停真空。打開氰化釜上的閥門,使管道上氰化鈉滴漏在氰化釜里,拆閥門時要緩慢,在閥門下面用塑料袋,防止滴漏到地面或反應釜上,塑料袋經(jīng)處理后燒掉,若有滴漏用次氯酸鈉溶液或漂白粉沖洗。

5、動火、入釜等特殊作業(yè)按公司安全管理制度執(zhí)行。

六、氰化鈉投料員崗位職責:

1、負責進廠氰化鈉取樣化驗,取樣時必須2名投料員同時在場,監(jiān)督整個化驗分析過程,完畢時在分析報告單簽名。

2、負責把氰化鈉從槽缸車里卸至氰化鈉貯槽內(nèi),卸料前必須先檢查地槽及液下泵是否正常,貯槽能否容納本次所卸氰化鈉,如能容時,開好氰化鈉貯槽進料許可證后卸車,并做有關(guān)記錄。

3、卸完料后,應清理現(xiàn)場,同時負責處理化驗室化驗后氰化鈉樣品,消除事故隱患。

4、必須嚴格遵守液體氰化鈉使用操作規(guī)程,并做好原始記錄,誰違反規(guī)程誰負責。

5、現(xiàn)場監(jiān)督氰化崗位操作工進行投料,升溫反應,工序結(jié)束,在原始記錄中簽名后方可離開。

6、每日必須執(zhí)行巡回檢查制度,對氰化鈉貯槽、地槽、液下泵、液位計、計量槽、高位槽等進行檢查。做好巡回記錄,如發(fā)現(xiàn)液氰輸送管道法蘭接口處微小滲漏,應及時檢查和清理,并投入地槽中,清理時必須2人同時在場,1人清理或檢修,1人監(jiān)護,雙人簽字記錄(整個過程必須穿戴防護專用服裝和用具)。

7、投料室實行雙鎖,2名當班投料員各一把,做到匙不離身,人離門鎖,嚴禁任何人未經(jīng)保衛(wèi)科同意進入投料室,投料交班前也應檢查門、窗、取樣口、放料口是否安全,并做記錄。

8、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,及時處理,不能及時處理時,應立即向保衛(wèi)科,車間領導值班干部匯報,以防事故發(fā)生。

9、氰化鈉投料員巡回檢查規(guī)定:投料員交接時,必須對投料室的地缸、貯槽、液下泵,高位槽及管道進行檢查有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,同時應檢查門、窗、鎖是否安全。每日都要對氰化鈉管道,高位槽上的法蘭、閥門、容易滲漏的地方進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏,必須及時用漂白粉或次氯酸溶液清洗,清洗時必須二人同時在場,事后雙方簽字記錄。氰化鈉卸料前應先檢查氰化鈉貯槽數(shù)量以防氰化鈉溢出。每周一次對氰化鈉投料室進行清理,發(fā)現(xiàn)墻上、地面上有氰化鈉結(jié)晶應及時清理,并投入氰化鈉地缸,地面,墻壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗,操作時應2人同時在場,事后,雙方簽字記錄。定期檢查車間、投料室的氰化鈉急救藥是否有效,如無效或短缺及時向公司醫(yī)務室報告。定期請計量科對氰化鈉鎊稱測驗,以防投料數(shù)量不準。

篇3:氰化鈉安全生產(chǎn)要點

1工藝簡述

以丙烯腈生產(chǎn)的副產(chǎn)物氫氰酸(含HCN大于99.6%)與濃度為45%的氫氧化鈉溶液,在反應器中于溫度50~55℃條件下,進行液相中和反應,迅速生成氰化鈉。氰化鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心脫水、干燥、成型壓片、包裝即為含水量小于0.2%的氰化鈉產(chǎn)品。

防毒是本裝置安全生產(chǎn)的主要特點。原料氫氰和產(chǎn)品氰化鈉均系劇毒物質(zhì),該裝置屬有毒、有害生產(chǎn)。氫氰酸還屬一級易燃液體。

2重點部位

2.1氰化鈉反應器該反應器是本裝置的關(guān)鍵設備。危險因素較多,進出反應器的物料均為劇毒品,且反應前有易燃性質(zhì)。生產(chǎn)控制條件要求比較苛刻,稍有失誤即可產(chǎn)生不良后果,甚至發(fā)生事故。如液體氫氰酸在堿性條件下會很快發(fā)生自聚反應,不僅放出大量的熱量導致反應溫度、壓力的突然升高,而且生成棕色的粘稠液體使生產(chǎn)無法進行下去,嚴重時也可造成管道堵塞或設備爆炸事故;氰化鈉在60℃以上的溫度下很容易水解,在反應過程中稍不注意即可突破,由此造成操作紊亂狀態(tài),處理過程不僅麻煩且很危險。

3安全要點

3.1氰化鈉反應器

3.1.1由于氫氰酸的沸點較低、毒性極大,且易燃、易爆,所以對裝置投料前的系統(tǒng)氣密性試驗要嚴格認真地進行檢查。所有涉及氫氰酸的設備和管道上的密封點,均不允許有滲漏現(xiàn)象。生產(chǎn)中要經(jīng)常巡檢,發(fā)現(xiàn)有泄漏時,應立即切斷物料來源或做停車處理。不準在有泄漏的情況下生產(chǎn),防止中毒或爆炸著火。

3.1.2氰化鈉反應器的生產(chǎn)操作,要按控制程序進行,經(jīng)常檢查是否有控制機構(gòu)失靈等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理,避免反應熱不能及時導出發(fā)生氫氰酸自聚或爆炸事故。

3.1.3氫氰酸和氰化鈉的含水物對金屬的腐蝕性很強,對鎳、銅、金、銀等耐腐蝕金屬也有腐蝕作用,而且有的還能產(chǎn)生晶間腐蝕。因此,應定期對該裝置的設備、管道的腐蝕情況檢測,進行必要的監(jiān)督,防止由于腐蝕造成的設備泄漏損壞而出現(xiàn)嚴重事故。

3.2其它部位

3.2.1裝置停車后要檢查系統(tǒng)中的危險物料的排空置換情況,排出物料是否進行了安全處理,裝置中不準存留劇毒物料,特別是裝置停車檢修時更要仔細的進行處理。

3.2.2裝置中設置了流散廢液集中收集回收解毒處理系統(tǒng),要經(jīng)常檢查該系統(tǒng)的嚴格管理、維護情況,督促正確使用,糾正和制止任意排放有毒物料的違章行為。

3.2.3檢查進入氰化鈉作業(yè)現(xiàn)場的人員,必須穿作業(yè)服、膠皮靴,佩戴化學防護眼鏡、防毒面罩或口罩及手套。禁止人體直接接觸氰化鈉,防止皮膚吸收中毒。

3.2.4定期對氰化鈉微波干燥裝置周圍的微波輻射強度測試情況進行檢查,當發(fā)現(xiàn)超標或防護裝置有損壞時,應督促停車維修,防止微波輻射對作業(yè)人員的傷害。

3.2.5本裝置的劇毒生產(chǎn)設備檢修或搶修,都必須在嚴密的防護措施下進行,設備、管道未經(jīng)清洗解毒處理合格,不準任意拆卸,而且也要禁止無人監(jiān)護的單人作業(yè)。

3.2.6本裝置所設置的安全防護設施,如可燃氣體檢測報警儀、毒物檢測報警儀、沖洗噴淋設備、解毒搶救器材等,應定期進行檢查校驗。

3.2.7定期對消防器材(消火栓、滅火氮、火災報警等)進行檢查,同時應監(jiān)督氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)不準設置堿式滅火器材,防止氰化物與酸、堿反應產(chǎn)生氫氰酸造成新的危害。

3.2.8加強裝置中的通、排風系統(tǒng)的運行情況檢查和定期維護保養(yǎng)的監(jiān)督,以減少逸散在廠房空氣中的氫氰酸氣體和氰化鈉粉塵對作業(yè)人員的危害。考慮到作業(yè)環(huán)境對作業(yè)人員的重要性,對該系統(tǒng)設備出現(xiàn)的故障,應指令及時進行搶修。

3.2.9要定期或不定期的檢查或抽查本裝置的一些安全保護性措施與規(guī)定的執(zhí)行情況,如:作業(yè)護具及工器具的解毒處理;作業(yè)現(xiàn)場禁上飲食;現(xiàn)場作業(yè)服嚴禁帶出車間;皮膚有擦傷未經(jīng)處理不得進入現(xiàn)場作業(yè);下班和飲食前須淋浴洗滌等,糾正和制止違章行為。