焦化系統中,焦爐煤氣是寶貴的二次能源,用途十分廣泛。它既能作為焦爐加熱用煤氣,又是冶金行業各種工業爐加熱的燃料,也是提供千家萬戶居民生活用燃料氣。正確使用煤氣,能造福社會。但是,在煤氣設施的操作和檢修中,如果缺乏完全知識,違背客觀規律,有引起煤氣爆炸事故的危險。本文就焦爐煤氣的安全知識,介紹煤氣爆炸事故的預防和安全措施,供大家參考。

一、焦爐煤氣有哪些特點

1.焦爐煤氣發熱值高達17564~18819kJ/m。,煤氣熱值波動小,便于調節操作,與低熱值的煤氣相比,消耗煤氣量少,且廢氣量也少。

2.焦爐煤氣含氫多,迭54~59%,不可燃成份少,燃燒速度快,火焰較短。

3.焦爐煤氣含碳氫化臺物多,高溫時能分解石墨,易在燒咀上掛結,影響燃燒。

4.焦爐煤氣與空氣混合到一定比例時,可形成爆炸性的氣體,遇火就爆炸。引起爆炸的成分范圍為5~3O。

5.焦爐煤氣較臟時,煤氣管道,管件易被焦油,萘堵塞,煤氣中的冷凝液還會腐蝕管道和管材,增大操作和檢修難度。

二、焦妒煤氣爆炸事故的預防和安全措施

(一)焦爐煤氣的危險特性

煤氣爆炸事故的破壞性極大,工作中的粗心大意和不慎都會引起煤氣爆炸事故的發生。為此,焦化職工都應懂得煤氣的這種特性,懂得預防,處理煤氣事故的安全常識,各種煤氣的危險特性見表1。

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從表1中可以看出:焦爐煤氣和天然氣爆炸下限低,爆炸危險性大。主要成份是氫和甲烷,中毒的危險性較小。高爐煤氣和發生爐煤氣的主要成份是一氧化碳,劇毒且無色無味,中毒的危險性大,爆炸下限高,爆炸的危險性較小,所以,焦爐煤氣主要是預防煤氣爆炸事故。

(二)煤氣的安全操作

從煤氣的危險特性中可知,只有當煤氣達到爆炸極限時才可能發生爆炸事故。那么,什么情況下煤氣容易達到爆炸極限呢?主要有三種情況:

1.煤氣系統,特別是負壓系統進入空氣,煤氣含氧量升高,達到爆炸極限}

2.煤氣管道設備泄漏,在室內或容器內達到爆炸極限'

3.操作加熱妒不當或違反安全技術操作規程,爐膛內達到爆炸極限。

上述三種情況煤氣容易達到爆炸極限的安全預防措施,關鍵是在操作中預防煤氣達到爆炸極限和嚴禁明火。煤氣操作的安全措施要做到如下幾點:

(1)煤氣管道設備保持正壓操作,避免空氣進入煤氣系統。當設備停止生產而保正壓有困難時,應切斷煤氣來源,并將設備內的煤氣吹掃干凈。

(2)鼓風機前的負壓系統應保持嚴密。

保持冷凝物排水器的水封高度,焦爐集氣管翻板調節壓力正常,以避免負壓系統吸入空氣。

(3)吹掃置換煤氣設施內部的煤氣,應用蒸汽或氨氣、煙氣,在吹掃過程中,嚴禁火源。

(4)發現室內有煤氣味時,應當即打開門窗通風,不要開關電閘,禁止一切火花的活動。如果查不到煤氣泄漏點,可用氣體報警儀測試。如條件不具備,可用肥皂水涂抹閥門、壓蓋、法蘭接口、活接頭等處,有冒泡處就表明漏氣。應及時處理,不可馬虎了事。

(5)對有爐膛的煤氣爐灶,點火前應做到如下安全措施:

①檢查煤氣燃燒器的閥門確實處于關閉狀態,才可以點火,『:煤氣,否則,點火前煤氣巳進入爐膛,如果達到爆炸極限,點火時就會發生爆炸事故。如1985年IO.H10日,某市焦化廠7蒸汽鍋爐點火烘爐時,司爐工檢查煤氣閥門不仔細,6個燃燒器的閥門中有2個呈一定開度,點火前煤氣已進入爐膛,點火時爆炸,司爐工炸死,5人受輕傷,鍋爐炸毀。另外,考慮到有些閥門因長期受沖刷腐蝕的影響,嚴密性下降或因有雜物及沉積物而關不平造成漏氣。因此,操作工點火前一定認真檢查確定爐膛內無煤氣才可點火,萬不可大意。

@操作工一定要遵守先點火,后開閥門送煤氣的點火制度。做到“火等氣”,決不可“氣等火”。如1982年3月15日,某鋼焦化廠焦油蒸餾釜點火時,工人朱某先開煤氣,然后用鉗子夾住火種點火,引起爆炸。另外,燃燒器多的爐膛,應該用點火捧逐個點燃燃燒器,禁止先點燃一個燃燒器,然后開其它燃燒器勾火。

③如果點火沒有點燃,或者點燃后又滅了,禁止第二次點火。應立即關閉閥門,將爐膛內的煤氣排凈后再按操作規定重新火點。因為此時,爐膛內已形成了爆炸氣體。如1985年7月10日,某鋼焦化廠粗苯管式爐因煤氣壓力突然下降熄火,當班工人沒有及時關閉煤氣閥門,當煤氣壓力回升后,煤氣進入爐膛,形成爆炸氣體后遇灰火爆炸。

(三)煤氣的安全檢修措施

在煤氣爆炸事故中,檢修時發生的最多。據《焦化事故150例》統計;在煤氣爆炸21起事故中,檢修事故有15起,占71.4D%。因此,煤氣檢修中的安全措施十分重要。煤氣安全檢修包括在煤氣管道設備上檢修、堵漏、抽堵盲板和動火作業等幾種。現分別介紹如下:

1.在煤氣管道設備上安全檢修措施

檢修中,應嚴禁明火。此外,還應使用銅工具。沒有銅工具時,應將鋼鐵工具表面涂滿黃油使用。在無法杜絕明火的地方檢修,就必須杜絕煤氣泄漏。如焦爐地下室就不能杜絕明火,檢修時就不允許煤氣泄漏。《焦化安全規程》定:禁止在煙道走廊和地下室帶煤氣抽堵盲板。

2.在煤氣管道設備上動火的安全措施

(1)在運行的煤氣管道上動火

焊補煤氣管道設備可以不停止生產,不清掃置換,帶正壓進行。其安全條件是;①煤氣含氧量低于1,設備內不會形成爆炸氣體。②正壓焊補,空氣不會進入設備,不可能形成爆炸氣體。漏出的煤氣可能燃燒,但設備內氧濃度低,不會回火。③雖然焊接溫度高,但煤氣是流動的,不會加熱膨脹到危險程度。④補焊應在堵漏后煤氣泄漏量減小的條件下進行,沒有煤氣設備爆炸的危險。

(2)在停'的設備上動火最安全的辦法是將設備內充滿水蒸汽后動火。如果不能達到上述條件,就必須采取如下的安全預防措施:①把與之相連的煤氣系統用盲板隔斷②因惰性氣體將設備內的煤氣濃度降低到0.5%。分析、檢試工作須在動火前半小時之內進行。

(3)在煤氣區域內動火

①所有動火的管道與煤氣管連接處要分開,用盲板堵塞管道閥門或拆除隔開。

③動火焊接管道時,現場要用水澆濕地面,對有溝遭或蓋口的外排口要認真檢查是否有易燃成份,盡量遠離此處動火j

③所有動火點須通過確認并有安全員現場監護下方可施工。

④動火前應做好聯保措施,確保聯保制度的執行,消防器材應放在現場。

(四)事故處理的方法

1.泄漏煤氣事故的處理

煤氣管道設備因破損或腐蝕泄漏時,可采取臨時應急堵漏措施,主要有:

(1)用錐形木楔堵漏,適用于洞,用木楔和石棉堵漏,適用于破口。

(2)打卡子,適用于管道裂縫的堵漏。

方法是制作緊貼管道的環向鋼板覆蓋管道裂口,內補橡膠軟墊,外面用帶錒卡子固定后補焊。

(3)用粘結劑堵漏。如環氧樹脂、高壓固化劑等。

(4)應急堵漏,必須使用銅工具,嚴禁火種并配戴防毒面具。

2.著火事故的處理

煤氣設施著火時,處理正確能迅速滅火,處理錯誤,可能造成爆炸事故,煤氣滅火的要點是;①降低煤氣壓力,減少火勢,對直徑100mm及以下的煤氣管道,可直接關閉閥門滅火。對直徑150mm以上的管道設備著火,禁止突然關閉閘閾或水封,以防回火爆炸。應逐漸關閥門降低煤氣壓力。最低壓力不可小于100Pa(10mm水柱)。@通入大量水蒸汽(或氮氣),蒸氣濃度達35以上耐火自熄。@用水保護周圍設備不被燒紅、燒壞。

篇2:高焦爐煤氣排水槽安全管理規定

1)全作業區煤氣排水槽的安全管理由煤氣負責人負責。

2)由煤氣負責人負責建立煤氣排水槽的檔案,以及繪制分布圖,并對各排水槽掛上統一編號。

3)由煤氣負責人負責對煤氣排水槽每月檢查一次,并做好檢查記錄,查出問題及時反饋到設備管理室,由設備管理室負責安排處理。

4)每年三月、十月份上旬由配管負責對所有下水槽進行一次放水清污工作。

5)作業區每年三月、十月份下旬由安全部門牽頭同設備管理室、煤氣負責人進行專項檢查,并提出整改意見。

6)由煤氣負責人提出煤氣排水槽更換計劃,報主管部門解決。

7)鄰近煤氣排水槽的單位隨時檢查,發現問題立即匯報安全部門,并做好防護工作。

篇3:熱風爐燒爐加焦爐煤氣安全規定

1.熱風爐點爐,高爐煤氣燃燒正常,風機運轉正常,在開焦爐煤氣管道上閥門,焦爐煤氣混入量不得超過高爐煤氣量的5%。

2.根據熱風爐拱頂溫度上升的情況,進行調節高爐、焦爐煤氣用量。熱風爐拱頂廢氣溫度不得超過規定值。

3.熱風爐停燒前,首先關閉焦爐煤氣閥門,再按操作程序進行停爐操作。

4.熱風爐操作人員,時刻注意高爐、焦爐煤氣壓力變化情況。

5.焦爐煤氣壓力低于1500Pa時,不準使用焦爐煤氣。

6.使用焦爐煤氣之前,檢查焦爐煤氣管網是否有泄漏,如泄露不準使用。

7.使用焦爐煤氣之前,放凈焦爐煤氣管網中的積水。

8.如加焦爐煤氣,高爐煤氣用量必須大于正常60%。

9.熱風爐不加焦爐煤氣,能保證高爐風溫,盡可能不使用焦爐煤氣燒爐。認真記錄好使用焦爐煤氣情況。