石油化工生產(chǎn)的工藝裝置和設(shè)備、儲(chǔ)存運(yùn)輸設(shè)備,常常需要排放可燃?xì)怏w或蒸氣,為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,排放設(shè)施必須從工藝上和設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)的安全措施。

1排放設(shè)施的功能(安全管理交流-)

排放設(shè)施按其功能分為兩種:一種是正常情況下排放,如生產(chǎn)裝置開車時(shí),工藝設(shè)備吹掃時(shí)和停車檢修時(shí),需將設(shè)備內(nèi)的廢氣、廢液排空;化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存區(qū)和裝卸區(qū),為保證系統(tǒng)在工藝上和安全上的需要,把可燃蒸氣和氣體排人大氣。另一種是事故情況下排放,當(dāng)反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強(qiáng)冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時(shí)排放,防止事故擴(kuò)大;或緊急情況下安全閥、爆破片動(dòng)作泄壓;或火災(zāi)時(shí),為了安全,將危險(xiǎn)區(qū)域的易燃物料放空。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有這些事故緊急排放設(shè)施。

2排放設(shè)施

可燃?xì)怏w或蒸氣的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。大型的石油化工生產(chǎn)都是通過火炬排放易燃易爆的氣體,可燃?xì)怏w、蒸汽或有毒氣體經(jīng)分離罐進(jìn)行分離處理,捕集下來的液滴或污液進(jìn)行回收或經(jīng)地下排污管排至安全地點(diǎn),其氣態(tài)物經(jīng)防止回火的密封罐后導(dǎo)入火炬系統(tǒng),焚燒后排放到大氣中。火炬系統(tǒng)包括將氣體送至火炬的管線、火炬管(火炬筒)、燃料氣管道、惰性氣體管道、火炬點(diǎn)火、控制及信號(hào)裝置等。

絕大多數(shù)中小型企業(yè)很少設(shè)置專用火炬進(jìn)行排放,而是將易燃易爆無毒的氣體通過放空管(排氣筒)直接排入大氣,一般放空管安裝在化學(xué)反應(yīng)器、儲(chǔ)運(yùn)容器等設(shè)備上。

3可燃?xì)怏w和蒸氣排放的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

3.1火炬系統(tǒng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

3.1.1形成爆炸性氣體混合物

火炬系統(tǒng)存在著外部空氣通過火炬頭末端的敞口、管道和管件上的不嚴(yán)密處漏入系統(tǒng)中,或系統(tǒng)中沒有余壓使空氣吸入,或生產(chǎn)裝置中含有助燃?xì)怏w的介質(zhì)排放入火炬系統(tǒng),造成火炬系統(tǒng)爆炸的可能性。

火炬系統(tǒng)中某一部位發(fā)生泄漏,可燃?xì)饣蛘魵鈹U(kuò)散到空氣中形成爆炸性氣體混合物,遇點(diǎn)火源發(fā)生爆燃或爆炸。如管道或設(shè)備的低處積聚了大量冷凝液而引起管道中的水力沖擊而破裂,或積水凍結(jié)使管道破裂,或瞬時(shí)排入大量氣體時(shí)管道受到?jīng)_擊而破裂等。

3.1.2形成危險(xiǎn)物質(zhì)

同時(shí)向火炬系統(tǒng)排放性質(zhì)相抵觸的能反應(yīng)生成敏感性爆炸物質(zhì),或能形成易爆氣體混合物和聚合物等危險(xiǎn)性物質(zhì),有的能立即發(fā)生燃燒或爆炸反應(yīng),有的已達(dá)到爆炸極限范圍,還有的如聚合物可以沉積在管道、火炬內(nèi)壁,嚴(yán)重時(shí)能堵塞火炬系統(tǒng),某些聚合物還可發(fā)生受熱自燃。

3.1.3堵塞發(fā)生危險(xiǎn)

火炬系統(tǒng)的管線發(fā)生堵塞,造成超壓是促使火炬系統(tǒng)爆炸的又一危險(xiǎn),造成堵塞的原因幾乎大都是由于結(jié)冰或油的凝固。一般在嚴(yán)寒的氣候條件下,最容易造成冰的堵塞,特別是在有水蒸氣進(jìn)入管線的情況下。火炬管線的重質(zhì)油品堵塞在嚴(yán)寒氣候之中也多有發(fā)生。

3.1.4產(chǎn)生輻射熱

當(dāng)大量可燃?xì)怏w在火炬中燃燒,尤其是在工業(yè)設(shè)備緊急排放可燃?xì)怏w時(shí),由于火炬產(chǎn)生輻射熱的作用,使廠區(qū)或火炬鄰域范圍內(nèi)潛在較大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。一些危險(xiǎn)設(shè)備,尤其是處于火炬影響區(qū)域內(nèi)裝有可燃和易揮發(fā)液體和氣體的儲(chǔ)罐和管道,由于熱輻射和器壁表面溫度的升高,也會(huì)使設(shè)備中物料加熱到危險(xiǎn)狀態(tài)。

3.1.5具有火花危險(xiǎn)

當(dāng)排放的可燃?xì)怏w或蒸氣在火炬中燃燒時(shí),若火炬管或火炬噴頭設(shè)計(jì)不當(dāng),或噴出的氣體流速控制不當(dāng),會(huì)發(fā)生回火,或使火焰脫離火炬產(chǎn)生飛火。液體從火炬帶出會(huì)下“火雨”,而存在火災(zāi)危險(xiǎn)。

3.2放空管的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

可燃?xì)怏w或蒸氣直接通過放空管排放,最大危險(xiǎn)是在排放管的鄰近區(qū)域內(nèi)形成爆炸性氣體混合物,遇點(diǎn)火源便會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。尤其是當(dāng)排放比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸氣時(shí),排放的氣體會(huì)很快沉降到地面上,在地面上形成爆炸性氣體混合物。

4安全排放的技術(shù)措施

4.1火炬系統(tǒng)的安全排放措施

4.1.1火炬的安全布置

全廠性火炬,應(yīng)布置在工藝生產(chǎn)裝置、易燃和可燃液體與液化石油氣等可燃?xì)怏w的貯罐區(qū)、裝卸區(qū),以及全廠性重要輔助生產(chǎn)設(shè)施及人員集中場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。火炬與甲、乙、丙類工藝裝置,隔油池,天然氣等石油氣壓縮機(jī)房,液化石油氣等可燃?xì)怏w罐區(qū)和灌裝站,油品罐區(qū),倉(cāng)庫(kù),以及其他全廠性重要設(shè)施等的防火間距,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。

4.1.2火炬的高度符合要求

火炬的高度依據(jù)頂端火焰的輻射熱對(duì)地面上人員的熱影響,或大風(fēng)時(shí)火焰長(zhǎng)度及傾斜度對(duì)鄰近構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置的熱影響確定,應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全。

4.1.3保證火炬的排放能力

火炬的排放能力應(yīng)根據(jù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),停車大檢修時(shí),全停電或部分停電時(shí),儀器、設(shè)備故障或發(fā)生火災(zāi)時(shí)等可能出現(xiàn)的排放量中最大可能的排出氣量為準(zhǔn)。必須保證火炬燃燒嘴具有能處理其中最大的氣體排放量的能力。

4.1.4保證排出氣體處理質(zhì)量

火炬具有凈化、排放并使可燃性氣態(tài)物質(zhì)燃燒而消除可燃性的作用。當(dāng)火焰脫離火炬和熄滅時(shí),會(huì)有大量的有毒和可燃?xì)怏w進(jìn)入大氣,火炬的頂部應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施。

火炬燃燒嘴是關(guān)系到排出氣體處理質(zhì)量的重要部件,要求其噴出的氣流速度要適中,一般控制在音速的1/5左右,即不能吹滅火焰,也不可將火焰吹飛。

4.1.5嚴(yán)格安全操作

火炬系統(tǒng)必須制定完善的安全操作規(guī)程,并由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作控制。火炬裝置的各組成部分,應(yīng)由崗位責(zé)任人負(fù)責(zé)操作控制。規(guī)程中要明確規(guī)定各排放源的最大允許排放量和火炬系統(tǒng)中各操作崗位的控制指標(biāo)和設(shè)備管理規(guī)定。

為了防止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng),應(yīng)盡量減少管線敞開的時(shí)間及開口的大小和數(shù)量。對(duì)于空氣有進(jìn)入火炬系統(tǒng)可能的操作,如開工時(shí)進(jìn)行工藝設(shè)備清掃時(shí),應(yīng)將容器直接向大氣放空,而不向火炬排放,直到空氣被排完。對(duì)于有可能出現(xiàn)蒸汽冷凝使系統(tǒng)產(chǎn)生真空而使空氣從開口吸人的場(chǎng)合,應(yīng)設(shè)法避免吹掃設(shè)備的蒸汽進(jìn)入火炬系統(tǒng)。正常操作下的火炬系統(tǒng)中,廢氣的流量極小且有波動(dòng),火焰會(huì)忽長(zhǎng)忽短,有時(shí)還會(huì)發(fā)生回火或者發(fā)生熄滅,當(dāng)氣體平均流量過低時(shí),考慮補(bǔ)充一些吹掃氣體,使火炬火焰保持穩(wěn)定。

4.1.6注意火炬檢修安全

不允許在火炬裝置運(yùn)行時(shí)拆卸系統(tǒng)。當(dāng)火炬系統(tǒng)被隔斷和清除氣體時(shí),在空氣可能進(jìn)入之前,應(yīng)熄滅火炬頭的引燃源,用蒸汽或惰性氣體對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行徹底的吹掃,排出可燃?xì)怏w,以免進(jìn)入空氣并形成爆炸性混合物。特別對(duì)于含有硫化氫的放空氣體,因?yàn)槲龀龅淖匀夹粤蚧F與空氣接觸后會(huì)成為一個(gè)引燃源,當(dāng)氨氣與硫化氫同時(shí)存在的條件下,生成自燃性混合物的可能性最大,特別是存在有微量水分的情況下更為顯著。

4.1.7防止火炬系統(tǒng)堵塞

火炬管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度,在有水進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)(如與火炬相連設(shè)備的水洗或蒸汽清掃),必須將水或蒸汽趕凈;冬季要經(jīng)常檢查水封是否結(jié)冰,如出現(xiàn)結(jié)冰可采取加熱方法溶化之。

避免火炬與粘度很高的油品設(shè)備連接;必須連接時(shí),應(yīng)采取措施以減少重質(zhì)油品進(jìn)入火炬管線的危險(xiǎn)性,如可采用隔離設(shè)施、火炬系統(tǒng)用蒸汽加以伴熱等。還應(yīng)注意火炬管線的任一閥門或盲板,避免疏忽所造成的人為堵塞。通常在閥門上安裝鏈條和掛鎖,并且定期檢查,在檢查記錄上注明閥門的開啟狀態(tài)。

4.1.8設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全裝置

在中央控制室內(nèi)應(yīng)安裝具有氣體排放、輸送和燃燒等的參數(shù)控制儀表和信號(hào)顯示裝置。主要參數(shù)應(yīng)以極限值信號(hào)裝置的調(diào)節(jié)儀表來控制,如送往火炬噴頭的可燃?xì)怏w和輔助燃?xì)獾牧髁康陀谟?jì)算流量的信號(hào),火炬噴頭火焰熄滅的信號(hào),高限排放量的信號(hào)等。

為了防止排出的氣體帶液,可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前,應(yīng)設(shè)置分液器。為了防止火焰和空氣倒人火炬筒,在火炬筒上部安裝防回火裝置。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣倒人火炬系統(tǒng)的情況,須設(shè)置火炬管內(nèi)出現(xiàn)真空的信號(hào)裝置,并能隨即進(jìn)行聯(lián)鎖,以改變吹洗可燃?xì)怏w和惰性氣體的供給量。為了防

止氣體通過液封時(shí)產(chǎn)生水力沖擊或發(fā)生泄漏,應(yīng)該在分離器、液封和冷凝液受槽上,安裝最高和最低液位的信號(hào)裝置。為更好地提高火炬裝置的耐爆性,還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保證氣體的無煙燃燒,應(yīng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)送至火炬噴頭的可燃?xì)夂驼羝壤恼{(diào)節(jié)器。當(dāng)排放氣中含有乙炔、存在爆炸分解危險(xiǎn)時(shí),在火炬筒的人口前,應(yīng)設(shè)置拉西環(huán)填料的塔式阻火器。

4.2放空管的安全排放措施

4.2.1放空管的安裝要求

放空管一般應(yīng)安設(shè)在設(shè)備或容器的頂部,室內(nèi)設(shè)備安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外,其管口要高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。

此外,連續(xù)排放的放空管口,還應(yīng)高出牛徑20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上;間歇排放的放空管口,應(yīng)高出l0m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上;平臺(tái)或建筑物應(yīng)與放空管垂直面呈45°角,如圖1所示。

4.2.2防止排出氣體達(dá)到爆炸濃度

石油化工生產(chǎn)過程中存在各種火源,如明火、電火花、靜電火花等,要完全消除放空排放的可燃?xì)鈹U(kuò)散區(qū)域內(nèi)可能存在的引火源實(shí)際上是不可能的。因此,必須消除使排放氣體擴(kuò)散至地面和隨之與空氣形成具有爆炸濃度混合物的條件。

根據(jù)排放氣體的火災(zāi)危險(xiǎn)性、最大排放量、擴(kuò)散條件和距可能存在的點(diǎn)火源距離,確定放空管的直徑、高度和設(shè)定位置,以保證排放的氣體在大氣中較快地消散,不致使可燃?xì)怏w“云”擴(kuò)散到地面被點(diǎn)火源所引燃。

4.2.3保證必要的排放能力

放空管的設(shè)計(jì)必須具有足夠的排放能力,以保證在事故發(fā)生之前能夠及時(shí)通過放空管線將可燃?xì)怏w和蒸氣排放掉。為此,事故放空所需的時(shí)間應(yīng)小于事故放空允許時(shí)間。

4.2.4采取分散排放的措施

排放的可燃?xì)怏w量越大,形成爆炸性蒸氣云的幾率和在大氣中的爆炸力就越大,因此在現(xiàn)代化的、單機(jī)容量很大的生產(chǎn)裝置中,必須采取分散氣體排放源的措施。例如,可以考慮通過許多排氣管直接將氣體或蒸氣排往大氣,排氣管相互間要有足夠的距離,以避免排出物匯集成氣云。如果不可能分散安裝放空管,則應(yīng)將排出口設(shè)在不同的高度上。

嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。

4.2.5設(shè)置安全裝置

排放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w,應(yīng)經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設(shè)施。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備,以防止氣體在管道出口處著火,并使火焰擴(kuò)散到工藝裝置中去。

由于緊急放空管和安全閥放空管口均裝于高出建筑物頂部,且排放易燃易爆介質(zhì),其沖出氣柱較高,容易遭受雷擊,因此放空管口應(yīng)處在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)放空氣體流速較快時(shí),為防止因靜電放電引起事故,放空管應(yīng)有良好的接地。有條件時(shí),可在放空管的下部連接氮?dú)饣蛩魵夤芫€,以便稀釋排放的可燃?xì)怏w或蒸氣,或防止雷擊著火和靜電著火。

4.2.6防止大氣污染

為了防止火災(zāi)危險(xiǎn)和有害人身健康的大氣污染,事故放空大量可燃有毒氣體及蒸氣時(shí),均須排放至火炬燃燒。排放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w,應(yīng)經(jīng)過氣液分離器分離后,接人通往火炬的管線,不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。

篇2:可燃?xì)怏w檢測(cè)儀操作規(guī)程

1.開機(jī)方法:打開左側(cè)的開關(guān),至于ON的位置,此時(shí)顯示面板上左側(cè)一排最上面的電源指示POWER燈亮(綠色),右則一排指示燈由綠——黃——紅循環(huán)點(diǎn)亮,之后全部熄滅;機(jī)器發(fā)出持續(xù)嘀嘀響聲,調(diào)節(jié)左側(cè)旋鈕,直到右側(cè)最下方的一個(gè)LED燈顯示綠色,此時(shí)調(diào)零結(jié)束,可以開始檢測(cè)。(耗時(shí)10秒)

2.使用方法:將已經(jīng)調(diào)零的機(jī)器探頭靠近,但不能接觸,更不能撞擊需要檢測(cè)的部位,緩慢移動(dòng),如果持續(xù)的嘀嘀聲變得急促,同時(shí)顯示面板上的LED燈顯示個(gè)數(shù)持續(xù)增加,并由綠變黃或紅,說明該處有氣體泄漏。此時(shí),應(yīng)移開報(bào)警器,報(bào)警器進(jìn)入高濃度保護(hù)狀態(tài),90S后恢復(fù)正常檢測(cè)狀態(tài)。

3.故障指示:開機(jī)后,面板上左側(cè)第一個(gè)指示燈(POWER)是電源指示,指示燈不亮,表示電源沒有接通或電池沒有電;左側(cè)第二個(gè)指示燈(FAULT)是傳感器故障指示,若顯示為紅色,表示傳感器故障,需要修理或更換;左側(cè)第三個(gè)指示燈(LOWBAT),若顯示為紅色,表示電池欠壓,使用15分鐘將自動(dòng)關(guān)機(jī),需要充電

4.充電方法:本機(jī)采用4.8V可充電電池作為電源,可持續(xù)使用8小時(shí)以上。低電量指示時(shí)需要進(jìn)行充電,充電需在關(guān)機(jī)狀態(tài)下,接220V交流電,充電必須在12小時(shí)以上,15小時(shí)以下。

5.注意事項(xiàng)

5.1防止從高處跌落或受到劇烈震動(dòng);

5.2需要在無腐蝕性氣體、油煙、塵埃并防雨的場(chǎng)所使用;

5.3不能用高濃度氣體直沖探頭,嚴(yán)禁用探頭敲擊硬物如管道、設(shè)備外殼等;

5.4若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)無反映現(xiàn)象,請(qǐng)關(guān)閉電源重新啟動(dòng);

5.5一年標(biāo)定一次以保證精度;

5.6正常工作環(huán)境下,傳感器壽命為2~5年;

篇3:某裝置發(fā)生嚴(yán)重有毒可燃?xì)怏w泄漏時(shí)事故處理預(yù)案

1.事故處理原則:

人身安全第一,設(shè)備安全第二,生產(chǎn)效益第三。

1)發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)出現(xiàn)大量有毒可燃?xì)怏w泄漏時(shí)應(yīng)該首先保證自身安全,先撤離到安全區(qū)域(正常下在本崗位操作室集結(jié))。

2)立即向值長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)聯(lián)系公司值班人員、調(diào)度(6003~6005)、消防隊(duì)(電信6119)、安全生產(chǎn)部(6322、8832),請(qǐng)求支援。

3)立刻封鎖相關(guān)路口隔離泄漏區(qū)。

4)通知裝置區(qū)域相關(guān)單位,采取必要防范措施。

5)清點(diǎn)當(dāng)值人員確保無人員傷亡。

6)未采取個(gè)人保護(hù)措施時(shí)應(yīng)避免進(jìn)入泄漏區(qū)處理問題。

7)崗位操作應(yīng)該以室內(nèi)調(diào)整為主,避免不必要的危險(xiǎn)。

2.硫化氫中毒事故應(yīng)急處理預(yù)案

1)事故危害及影響

酸性氣、酸性水中含有硫化氫較多,而硫化氫毒性極大,人只要吸入少量就可造成傷亡。各裝置含硫污水及含硫化氫氣體介質(zhì)點(diǎn)分布較多,所以稍有不慎就可能發(fā)生人身傷亡事故。

2)造成事故的原因

焦化冷焦水區(qū)、焦化脫硫區(qū)、加氫脫硫化氫汽提塔區(qū)是高濃度硫化氫聚集地,各裝置消除硫污水直排地溝現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)泄漏,會(huì)造成硫化氫氣體向四周不斷擴(kuò)散,在污染區(qū)周圍工作,易造成硫化氫中毒;處理含有硫化氫的設(shè)備問題時(shí);也會(huì)造成中毒事故的發(fā)生。

3)應(yīng)急處理措施

造成中毒事故,應(yīng)立即按如下要求處置:疏散污染區(qū)人員至安全處,禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。如有中毒人員,應(yīng)急處理人員立即搶救其迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通,保暖休息,呼吸困難或停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸迅速就醫(yī)。

4)泄漏源的處理

崗位人員佩戴空氣呼吸器及時(shí)切斷泄漏源,遠(yuǎn)距離用水炮、水槍稀釋,并及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)單位。

5)本裝置含硫污水無處理裝置,應(yīng)禁止明處脫水。所有有毒點(diǎn)一律掛警示牌,寫明安全要求。

6)保護(hù)預(yù)防措施:加強(qiáng)員工安全意識(shí),使用有效的防護(hù)用品,消除污水直排現(xiàn)象,加強(qiáng)設(shè)備巡檢維護(hù)杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。