特別警示極易燃?xì)怏w。理化特性無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04,熔點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)-161.5℃,氣體密度0.7163g/L,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對(duì)密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59MPa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kPa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點(diǎn)火能0.28mJ,最大爆炸壓力0.717MPa。主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。【活性反應(yīng)】與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。【健康危害】純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒,只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場(chǎng)所全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。在生產(chǎn)、使用、貯存場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,必要時(shí)戴防護(hù)手套,接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物,站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。(3)天然氣配氣站中,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè),應(yīng)符合以下要求:——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀;——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志;——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定:閾限值為1級(jí)報(bào)警值;安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值;危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值;——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn),并進(jìn)行檢定。(5)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲(chǔ)存安全】(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過30℃。(2)應(yīng)與氧化劑等分開存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)天然氣儲(chǔ)氣站中:——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);——天然氣儲(chǔ)氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定;——注意防雷、防靜電,應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)采用管道輸送時(shí):——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn);——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁;——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查,及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

篇2:鍋爐房停電停水停天然氣應(yīng)急預(yù)案

一、停電?

1.匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并及時(shí)報(bào)修;

2.迅速關(guān)閉主送氣閥,防止鍋筒內(nèi)失水;

3.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

4.關(guān)閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現(xiàn)其他故障;

5.關(guān)閉除氧器供氣閥門;立即通知用氣單位采取停氣處理;

6.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進(jìn)行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

二、停水

1.及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo);

2.根據(jù)軟水箱內(nèi)的水位及蒸汽負(fù)荷大小,迅速判斷供水時(shí)間,若無(wú)法滿足蒸汽供給量,應(yīng)立即通知用氣單位采取停氣處理;

3.關(guān)閉主送氣閥,防止鍋筒內(nèi)失水;

4.關(guān)閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現(xiàn)其他故障;

5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進(jìn)行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

三、天然氣停氣或燃?xì)夤?yīng)不足

1.及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo);

2.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系,問清楚故障原因,并采取相關(guān)可行的應(yīng)急措施;

3.隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰是否正常;

4.立即通知用氣單位采取停氣處理;按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進(jìn)行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:普什集團(tuán)公司天然氣供氣系統(tǒng)停運(yùn)應(yīng)急救援預(yù)案

一、概述聚酯裝置屬化工連續(xù)生產(chǎn)裝置,天然氣系統(tǒng)一旦停止供應(yīng)將會(huì)造成三臺(tái)導(dǎo)生爐停運(yùn),裝置加熱中斷,甚至?xí)?dǎo)致停車。二、適用范圍本應(yīng)急救援預(yù)案適用于聚酯事業(yè)部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發(fā)現(xiàn)天然氣異常并通知相關(guān)人員組織處理。四、應(yīng)急處理程序:1.當(dāng)天然氣供應(yīng)壓力明顯下降時(shí),當(dāng)班值班長(zhǎng)應(yīng)立即采取以下措施:a、電話通知導(dǎo)生崗位人員立即將配氣站旁通手動(dòng)閥打開,同時(shí)將PTA崗位值班人員臨時(shí)抽調(diào)到導(dǎo)生崗位協(xié)助;b、電話通知車間管理人員和技術(shù)人員;c、電話通知公司調(diào)度室、天然氣公司,并了解具體情況,要求其盡快恢復(fù)天然氣正常供應(yīng);2.導(dǎo)生崗位人員盡可能保證導(dǎo)生供應(yīng)主管壓力;3.中控室操作人員注意監(jiān)控各系統(tǒng)導(dǎo)生溫度;4.值班長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低齊聚物管線、UFPP&FIN蒸汽管線、環(huán)路密封管線和熔體輸送管線的伴熱導(dǎo)生溫度,但不得低于275℃;5.若三大釜導(dǎo)生控制閥開度接近100%,可打開該系統(tǒng)導(dǎo)生控制閥旁通;6.根據(jù)天然氣供應(yīng)壓力的波動(dòng)情況,可采取以下三種應(yīng)急措施:1)若天然氣供應(yīng)壓力可在短時(shí)間(0.5~1小時(shí))內(nèi)恢復(fù),且三大釜工藝溫度無(wú)明顯下降,可不對(duì)裝置負(fù)荷做任何調(diào)整。同時(shí),應(yīng)根據(jù)三大釜的溫度波動(dòng)情況,通過提高催化劑注入比例、FIN攪拌器轉(zhuǎn)速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影響;2)若天然氣供應(yīng)壓力雖可在短時(shí)間(1~2小時(shí))內(nèi)恢復(fù),且三大釜工藝溫度有一定程度的明顯下降(三大釜工藝溫度均下降達(dá)4℃以上),應(yīng)對(duì)裝置負(fù)荷做小幅度降產(chǎn)調(diào)整,將CP系統(tǒng)、SSP系統(tǒng)各降10噸/天。(CP系統(tǒng)工藝參數(shù)見附表)且一旦天然氣供應(yīng)恢復(fù),應(yīng)逐步恢復(fù)CP系統(tǒng)產(chǎn)量;3)若天然氣供應(yīng)壓力長(zhǎng)時(shí)間(2小時(shí)以上)無(wú)法恢復(fù),且三大釜工藝溫度均有明顯下降,完全不能滿足生產(chǎn)的需要,應(yīng)對(duì)裝置負(fù)荷做大幅度降產(chǎn)調(diào)整,將CP系統(tǒng)降產(chǎn)到300~350噸/天。(CP系統(tǒng)工藝參數(shù)見附表)且一旦天然氣供應(yīng)恢復(fù),可逐步適當(dāng)恢復(fù)CP系統(tǒng)產(chǎn)量至正常產(chǎn)量;4)若天然氣壓力完全失去或根本無(wú)法維持導(dǎo)生爐的正常運(yùn)行,應(yīng)立即采取緊急停車方案,在CP系統(tǒng)溫度下降到250℃以前,將裝置內(nèi)(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系統(tǒng)負(fù)荷做出相應(yīng)調(diào)整時(shí),當(dāng)班值班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知各崗位做好相應(yīng)的操作和準(zhǔn)備工作;8.在此期間,各值班長(zhǎng)應(yīng)密切注意CP中間料倉(cāng)內(nèi)的存料數(shù)量,以決定是否應(yīng)安排SSP系統(tǒng)的降產(chǎn)。SSP系統(tǒng)產(chǎn)量若需降產(chǎn),應(yīng)按照10~15噸/天的速度進(jìn)行。