石油天然氣勘探開發應急響應標準程序
應急響應程序的具體操作一般按照下列標準程序進行即:報警、接警、事態分析、確定相應級別、預警、應急劇動、救援行動、擴大應急、應急結束、應急恢復等過程。如圖4-2所示。
事故災難發生后,現場第一目擊者必須立刻按事故信息報告程序,將事故現場的真實情況進行上報,以最快速度傳遞到直接上級應急指揮中心。事故信息得到初步確定后,按預定程序進行事故預警。
應急指揮中心接到事故報警后,密切關注現場事態,進行事態評估和響應級別確定,如果達到最低響應級別及其以上條件,則按響應級別啟動應急預案。如果響應級別超過本級指揮中心權限,應立即上報交由上級符合應急指揮條件的應急指揮中心進行指揮。
如果沒有達到最低響應級別條件,則應急響應關閉。
應急預案啟動,則由應急指揮中心和現場指揮人員協調指揮,按照預案程序和要求,開通應急通信網絡,調配應急隊伍、物資與裝備,現場警戒,疏散群眾,尋求專家支持等,對人員、設備、裝備進行科學、有序的救援搶險。
現場應急隊伍到達現場后,首先進行人員搶救,避免、減少人員傷亡,同時,對事故進行控制。如果救援力量不足,應立即尋求外部力量援助,事故擴大,響應級別提高,應立即報告上級,提高應急響應級別,擴大應急。
當事故得到控制,事故隱患消除,環境達標,經現場指揮確認,并報最高應急指揮中心同意后,現場應急緊急處置行動宣告結束。
現場應急行動結束后,有明確的事故信息發布部門和發布原則,將相關信息及時進行通報,解答公眾關注的一些焦點問題,維護社會生活秩序。對于容易引發局部地區社會動蕩的重大事件,應由事故現場指揮部及時準確地向新聞媒體通報公眾關注的動態信息,既維護社會穩定,也有利于贏得公眾對應急救援的各方面支持。
現場應急行動結束后,進入應急恢復階段。當現場清理完畢,常態得以恢復,則可解除警戒。同時做好善后賠償、應急救援能力評估及應急預案的修訂等工作。
上述工作完成,整個應急救援活動宣告結束。
篇2:鍋爐房停電停水停天然氣應急預案
一、停電?
1.匯報主管領導,并及時報修;
2.迅速關閉主送氣閥,防止鍋筒內失水;
3.關閉電源總開關和天然氣閥門;
4.關閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現其他故障;
5.關閉除氧器供氣閥門;立即通知用氣單位采取停氣處理;
6.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。
二、停水
1.及時匯報主管領導;
2.根據軟水箱內的水位及蒸汽負荷大小,迅速判斷供水時間,若無法滿足蒸汽供給量,應立即通知用氣單位采取停氣處理;
3.關閉主送氣閥,防止鍋筒內失水;
4.關閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現其他故障;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。
三、天然氣停氣或燃氣供應不足
1.及時匯報主管領導;
2.迅速與天然氣調度取得聯系,問清楚故障原因,并采取相關可行的應急措施;
3.隨時觀察燃燒情況,火焰是否正常;
4.立即通知用氣單位采取停氣處理;按正常停爐順序,檢查鍋爐燃氣、蒸汽和供水閥門是否符合停爐要求,并進行關閉,確保鍋爐安全。
突發公共衛生事件應急預案
篇3:普什集團公司天然氣供氣系統停運應急救援預案
一、概述聚酯裝置屬化工連續生產裝置,天然氣系統一旦停止供應將會造成三臺導生爐停運,裝置加熱中斷,甚至會導致停車。二、適用范圍本應急救援預案適用于聚酯事業部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發現天然氣異常并通知相關人員組織處理。四、應急處理程序:1.當天然氣供應壓力明顯下降時,當班值班長應立即采取以下措施:a、電話通知導生崗位人員立即將配氣站旁通手動閥打開,同時將PTA崗位值班人員臨時抽調到導生崗位協助;b、電話通知車間管理人員和技術人員;c、電話通知公司調度室、天然氣公司,并了解具體情況,要求其盡快恢復天然氣正常供應;2.導生崗位人員盡可能保證導生供應主管壓力;3.中控室操作人員注意監控各系統導生溫度;4.值班長可根據實際情況適當降低齊聚物管線、UFPP&FIN蒸汽管線、環路密封管線和熔體輸送管線的伴熱導生溫度,但不得低于275℃;5.若三大釜導生控制閥開度接近100%,可打開該系統導生控制閥旁通;6.根據天然氣供應壓力的波動情況,可采取以下三種應急措施:1)若天然氣供應壓力可在短時間(0.5~1小時)內恢復,且三大釜工藝溫度無明顯下降,可不對裝置負荷做任何調整。同時,應根據三大釜的溫度波動情況,通過提高催化劑注入比例、FIN攪拌器轉速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影響;2)若天然氣供應壓力雖可在短時間(1~2小時)內恢復,且三大釜工藝溫度有一定程度的明顯下降(三大釜工藝溫度均下降達4℃以上),應對裝置負荷做小幅度降產調整,將CP系統、SSP系統各降10噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,應逐步恢復CP系統產量;3)若天然氣供應壓力長時間(2小時以上)無法恢復,且三大釜工藝溫度均有明顯下降,完全不能滿足生產的需要,應對裝置負荷做大幅度降產調整,將CP系統降產到300~350噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,可逐步適當恢復CP系統產量至正常產量;4)若天然氣壓力完全失去或根本無法維持導生爐的正常運行,應立即采取緊急停車方案,在CP系統溫度下降到250℃以前,將裝置內(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系統負荷做出相應調整時,當班值班長應及時通知各崗位做好相應的操作和準備工作;8.在此期間,各值班長應密切注意CP中間料倉內的存料數量,以決定是否應安排SSP系統的降產。SSP系統產量若需降產,應按照10~15噸/天的速度進行。