為保證天然氣支線管路和廠內(nèi)天然氣系統(tǒng)的安全運行,并在設(shè)備、管道發(fā)生泄漏或著火時,能夠有效控制和處理險情,確保生命財產(chǎn)少受損失,特制定本方案。

一、組織機構(gòu)

出現(xiàn)天然氣支線和廠內(nèi)天然氣系統(tǒng)險情時,應(yīng)按照企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案中所規(guī)定的報警類別,視情況啟動企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案。成立現(xiàn)場搶險小組,及時將事故消滅在初發(fā)階段。現(xiàn)場搶險小組由以下人員組成:

1、組長1人,由值長擔(dān)任。

職責(zé):負(fù)責(zé)搶險人員的調(diào)度,傳達和落實上級的指令,指示、組織人員并實施搶險方案;負(fù)責(zé)與中石油西氣東輸公司甪直分輸站的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、配合等工作。

2、值班人員,由當(dāng)值的燃機、汽機和鍋爐運行人員組成。

職責(zé):及時實施緊急處理工作,減少險情的發(fā)生,同時判斷事故大小,決定是否向上級領(lǐng)導(dǎo)、公安及消防部門通報情況,接受并傳達指示等工作。

3、搶險人員:由燃機專工、門衛(wèi)、檢修人員組成。受值長統(tǒng)一指揮。

職責(zé):負(fù)責(zé)搶修、滅火、堵漏等工作。

二、應(yīng)急事故預(yù)案

1、發(fā)現(xiàn)小量泄漏(不會引起火災(zāi)、爆炸等危及生命的情況),可以在不影響供氣的情況下將泄漏部位的來源氣截斷,并采取如下措施:

1)針對設(shè)備及管道法蘭與法蘭之間的泄漏,檢查是否能通過緊固螺栓以阻止泄漏。

2)針對閥門泄漏,應(yīng)立即緊固閥門上的密封處螺栓,以阻止泄漏。

3)對一些小的接頭部位泄漏,應(yīng)立即緊固接頭,若不能解決的,應(yīng)想法截斷氣體來源,拆下接頭,用生料帶重新緊固。

2、發(fā)現(xiàn)大量泄漏應(yīng)采取如下措施:

1)確定泄漏部位后應(yīng)立即截斷氣體來源,盡量減少其泄漏情況,并盡快通知值長。

2)泄漏點在甪直分輸站與調(diào)壓站之間的管路上,應(yīng)通知甪直分輸站關(guān)閉出口閥門,點燃放散火炬。運行人員密切注意調(diào)壓站入口壓力的下降趨勢,做好停機準(zhǔn)備。燃機熄火停機后,關(guān)閉調(diào)壓站入口火警隔離門,打開入口隔離閥前的管道放散閥,加快天然氣支線管道的放氣速度。進行泄漏點維修工作之前,必須根據(jù)規(guī)范要求,對管道進行吹掃。

3)如果泄漏點發(fā)生在入口隔離閥后的調(diào)壓站內(nèi),應(yīng)立即進行支路切換,快速隔離泄漏點。如果泄漏點無法隔離,應(yīng)通知值長,先關(guān)閉調(diào)壓站入口隔離閥,機組快速降負(fù)荷停機。運行人員巡查調(diào)壓站的時間間隔不得超過1小時。

4)如果泄漏點發(fā)生在調(diào)壓站與前置模塊之間的管路上,應(yīng)盡快關(guān)閉調(diào)壓站出口隔離閥,做好快速停機工作。停機后,打開前置系統(tǒng)截止閥的旁路閥進行放散。

5)如果泄漏點發(fā)生在天然氣前置系統(tǒng),首先應(yīng)采取措施切換支路隔離漏點。若無法隔離漏點,則機組應(yīng)快速降負(fù)荷停機,關(guān)閉前置系統(tǒng)進口隔離閥。

6)如果泄漏發(fā)生在燃機天然氣小室,天然氣探測器將發(fā)出報警,運行人員應(yīng)及時分析泄漏情況,做好停機準(zhǔn)備。只要三個天然氣探測器中的任意兩個檢測到跳閘值,燃機將自動停機。因此,運行人員必須在機組自動停機之前就做好降負(fù)荷停機工作。

三、火災(zāi)應(yīng)急處理

1、火災(zāi)發(fā)生后,應(yīng)立即采取控制氣源措施。一線人員應(yīng)穿戴保護性衣服或其他合適的衣服,正確使用消防器材,控制一切火源,并及時通知值長,組織人員采取措施控制險情。

2、著火若不能立即制止和控制,應(yīng)向公安119求助,并組織設(shè)法關(guān)閉上下游閥門。

3、因火勢無法關(guān)閉調(diào)壓站入口閥門,應(yīng)立即通知甪直分輸站關(guān)閉出口閥門。

四、事故處理后

1、事故處理完畢后,要盡快安全恢復(fù)供氣。

2、事故和險情得到控制后,要妥善保護現(xiàn)場,以便事故調(diào)查人員調(diào)查事故原因。

五、注意事項

1、發(fā)生險情,首先要判斷是否要設(shè)立警戒區(qū)域,防止火種或無關(guān)人員進入。

2、在處理應(yīng)急事故時應(yīng)由兩人以上配合工作,嚴(yán)禁單人操作。

3、所有必須進入危險區(qū)域的人員,應(yīng)禁止攜帶手機、傳呼機、打火機、照相機以及可能產(chǎn)生靜電火花的衣著物品入內(nèi)。

4、在搶修時,禁止會產(chǎn)生火花的金屬物互相敲擊、撞擊或與地面的敲擊、撞擊。應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),以免造成更大的損失和傷亡。

篇2:天然氣管道專項安全技術(shù)交底

工程名稱唐家沱組團C、N標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)PPP項目交底部位D610燃?xì)夤苁┕^(qū)域工程編號(渝北)安監(jiān)管油氣責(zé)改【2015】008號指令書專項安全技術(shù)交底日期交底內(nèi)容:(一)D610燃?xì)夤苡绊懛秶鷥?nèi)施工要求;1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖,結(jié)合現(xiàn)場實地勘察,放出紅線范圍內(nèi)D610燃?xì)夤苤行木€,并插上黃旗標(biāo)示。2、燃?xì)夤苤行木€兩邊200m,范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)。若需爆破,需經(jīng)過安委會評估,視評估結(jié)果確定爆破方式,在未出評估結(jié)果以前,此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁爆破。3、燃?xì)夤苤行木€兩邊50m內(nèi)需保持原地貌不變、嚴(yán)禁清表等作業(yè),同時將該范圍線放出并插上紅旗標(biāo)示。在燃?xì)夤?00m范圍內(nèi)機械作業(yè)時,應(yīng)派專人指揮機械作業(yè),嚴(yán)禁超越50m線。4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃?xì)夤軜都用芄ぷ?按每10-15m一根樁進行加密。5、嚴(yán)禁施工機械跨越D610燃?xì)夤堋?二)土石方爆破施工技術(shù)要求:1、爆破施工單位應(yīng)按資質(zhì)允許的作業(yè)范圍、等級承擔(dān)石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔(dān)的重要工程均應(yīng)投購保險。2、從事爆破施工的企業(yè)、單位,應(yīng)設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、安全員、爆破員;應(yīng)持有縣級以上(含縣級)公安機關(guān)頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》;設(shè)立爆破器材庫的,還應(yīng)設(shè)有爆破器材庫主任、保管員、押運員,并持有公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。3、A級、B級、C級、D級爆破工程作業(yè),應(yīng)有持同類證書的爆破工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作;一般巖土爆破工程也應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。A級、B級、C級和對安全影響較大的D級爆破工程都必須編制爆破專項方案,事先應(yīng)對爆破方案進行安全評估。安全評估的內(nèi)容包括:­1)、施工單位和作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合規(guī)定;2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性;3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性;4)、起爆網(wǎng)路的準(zhǔn)爆性;5)、存在的有害效應(yīng)及可能影響的范圍;6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性;7)、對可能發(fā)生事故的預(yù)防對策和搶救措施是否適當(dāng)。4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時,不應(yīng)進行爆破作業(yè):1)、邊坡不穩(wěn)定,有滑坡、崩塌危險;2)、爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護措施;3)、洞室、炮孔溫度異常;4)、作業(yè)通道不安全或堵塞;5)、惡劣天氣條件下(包括:雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風(fēng)力超過六級等)5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:1)、裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;2)、嚴(yán)格控制裝藥量且爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);3)、使用木質(zhì)炮棍裝藥;4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;5)、爆破區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火;6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:1)、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破(擴壺爆破除外);2)、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;3)、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。8、爆破警戒時,應(yīng)確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡(luò)。9、爆破后應(yīng)檢查有無盲炮及其他險情,若有應(yīng)及時上報并處理,同時在現(xiàn)場設(shè)立危險警示標(biāo)志。盲炮處理應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員或爆破工執(zhí)行,并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。10、爆破器材安全管理1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2)、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴(yán)禁吸煙、作業(yè)人員不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品。3)、人工搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放,不應(yīng)同時運送炸藥和雷管;一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20千克;背運原包裝炸藥,一箱(袋);挑運原包裝炸藥,二箱(袋)。4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時,應(yīng)認(rèn)真檢查雷管的段別編號11、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項1)、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。2)、導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。3)、導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。4)、導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。5)、導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。12、電力起爆注意事項1)、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。2)、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。3)、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。4)、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項1)、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風(fēng)時間。待炮煙排除后,方準(zhǔn)進入工作面進行檢查,嚴(yán)禁一個人單獨進入。2)、進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。3)、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。14、爆破現(xiàn)場的其他要求1)、應(yīng)設(shè)置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查,及時清退場內(nèi)無關(guān)人員。2)、爆破人員應(yīng)統(tǒng)一著裝,聽從指揮。3)、剩余爆破材料應(yīng)在當(dāng)班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下拼。(三)土石方爆破施工安全事項:1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格,持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認(rèn)真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。2、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2014《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。3、爆破物品應(yīng)使用專用的火藥車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運,裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準(zhǔn)摔打碰撞。4、爆破作業(yè)前,班組長應(yīng)組織爆破工認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論爆破計劃方案與安全措施,做好作業(yè)分工布置工作。5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按《爆破設(shè)計說明書》的要求進行作業(yè),作業(yè)過程中,一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮,并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化,或存在嚴(yán)重威協(xié)安全作業(yè)的情況,應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理,或由技術(shù)員作修改爆破方案后,再進行作業(yè)。6、炸藥、雷管不準(zhǔn)同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞,應(yīng)輕拿輕放。7、藥包加工、裝藥作業(yè)中,嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機等引火物品,嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙。8、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍;深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長桿處理;裝起爆藥柱時嚴(yán)禁投擲或沖擊。9、禁止使用石塊(塊度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導(dǎo)火索或?qū)П堋?1、深孔爆破,每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路,在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時,應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細(xì)、拉斷、變形和打死結(jié)。12、當(dāng)裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后,必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后,確認(rèn)無誤,方準(zhǔn)發(fā)出信號進行起爆。13、當(dāng)裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后,發(fā)出預(yù)告信號(豎紅旗、鳴口哨),警戒人員按各自地點、范圍進行警戒,其余人員進人避炮棚內(nèi);現(xiàn)場各種施工設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。發(fā)出預(yù)告信號后,燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。14、警戒人員全部按指定地點就位后,檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認(rèn)無人后,才可發(fā)出起爆信號(豎綠旗)。15、爆破作業(yè)應(yīng)按要求,嚴(yán)格遵守起爆時間。16、起爆5分鐘后,由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查,確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象,即發(fā)出解除警戒信號(撤掉綠旗),警戒人員撤回;如發(fā)生或懷疑拒爆,必須經(jīng)過15分鐘后方準(zhǔn)進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:天然氣壓縮機操作規(guī)程

一、運行前檢查

1.檢查曲軸箱機油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時添加。

2.檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8Mpa之間。

3.檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動。

4.檢查進氣閥門是否打開,排污閥和進氣氣動閥門是否關(guān)閉。

5.檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。

6.盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運行是否靈活,機身是否有撞擊聲。

二、手動功能

每次啟動設(shè)備前,必須進入手動功能界面進行以下操作后方可自動啟動壓縮機

1.啟動注油器3-5秒停止注油器

2.啟動預(yù)潤滑油泵3-5秒停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時,如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動停止在啟動預(yù)潤滑油泵。

三、自動啟動

1.按實際情況設(shè)置啟動壓力(方法見步驟6)。

2.當(dāng)壓力下降到啟動壓力后將手動/自動調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動狀態(tài)

3.盤車2圈,電機轉(zhuǎn)動靈活,曲軸箱無異音

4.啟動冷卻水循環(huán)泵,啟動冷卻塔,按下配電柜的主機啟動按鈕或設(shè)備旁操作臺上的啟動鍵,設(shè)備自動啟動。

5.啟動過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運行3分鐘后記錄各項數(shù)據(jù)。

四、自動停止

1.當(dāng)壓力增至停機壓力后壓縮機自動停止。

2.消除壓力上限報警點擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進入主畫面

3.將設(shè)備打至手動狀態(tài),打開手動排污閥門,將一、二、三四級氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進入待機狀態(tài)

4.自動停止后必須將設(shè)備打至手動狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動導(dǎo)致配電箱故障。

五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1.如在操作界面,點擊退出按鍵

2.點擊管理員界面

3.輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面

4.數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認(rèn),并將調(diào)整結(jié)果記錄。

六、報警消除

1.記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。

2.按下消音鍵,消除報警燈,分析解決故障。

3.維修設(shè)備時必須斷開設(shè)備電源。