1.風(fēng)險預(yù)想:使用天然氣、液化氣著火爆炸。

2.風(fēng)險危害:

(1)人員傷亡;

(2)財產(chǎn)損失。

3.原因分析:

(1)管線各連接處、閥門不嚴,以及膠管老化造成裂開,使天氣然、液化氣泄漏或管線與膠管連接不牢;當(dāng)天氣然壓力高時脫開,造成天然氣、液化氣泄漏;

(2)使用后未關(guān)控制閥門或關(guān)閉不嚴,造成大量天然氣泄漏;

(3)在使用過程中人員離開,突然停氣火滅,沒關(guān)閥門;

(4)爐膛內(nèi)聚集天然氣余氣,點火時發(fā)生爆炸;

(5)存在燃氣泄露時使用明火或電器開關(guān)打火等造成爆炸。

4.預(yù)防措施:

(1)燃氣具在點火時要認真檢查膠管是否老化,要認真檢查膠管連接處是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,按規(guī)定對燃氣用的膠途每年必須更換一次;

(2)在點火前要對燃氣具乾地檢查,點火時臉不要正對著爐口;

(3)每天都安排專人對閥門是否關(guān)閉進行檢查;

(4)任何時候都要做到人走火滅;

(5)在使用過程中發(fā)現(xiàn)停氣火滅,要立即關(guān)閉控制閥門;

(6)發(fā)現(xiàn)漏氣情況,及時打開門窗,嚴禁動用明火,嚴禁動用電器開關(guān)。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產(chǎn)中

(3)環(huán)境

(4)影響高

6.應(yīng)急措施:

(1)切斷電源及天然氣來源;

(2)立即報警,有人受傷要立即送醫(yī)院搶救;

(3)向上級匯報,組織搶險,撲救火災(zāi)。

篇2:礦井下阻燃膠帶防著火措施管理制度

目前我礦井下使用的皮帶機很多,為切實防止井下皮帶機著火事故的發(fā)生,特制定以下安全措施:

1、井下皮帶機的膠帶必須使用有“煤安”標(biāo)志和“產(chǎn)品合格證”的正規(guī)廠家生產(chǎn)的阻燃膠帶。供應(yīng)部門在進貨時必須嚴格對此進行把關(guān),查驗并作好有關(guān)的臺帳和記錄。各皮帶安裝使用單位在領(lǐng)用膠帶時,必須嚴格進行檢查,嚴防非阻燃、不合格膠帶入井。

2、井下使用單位的干部要堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實重視和抓好皮帶機安全管理,堅持巡回檢查制度,嚴格執(zhí)行和落實上級和本礦的各項有關(guān)皮帶防著火的規(guī)定及措施。

3、由使用單位負責(zé),在每條皮帶機機頭要至少備放兩個滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,并配備至少1條25米的膠管和快速接頭:由通滅部、通風(fēng)隊負責(zé)在每條皮帶巷安設(shè)滅火水管,從機頭開始每50米安設(shè)一個水咀且要保證水管經(jīng)常有水,安設(shè)好后交使用隊看管,使用隊配上25米長的膠管并要進行日常檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題時匯報處理

4、由通滅部,通滅隊負責(zé)在皮帶機機頭、轉(zhuǎn)載點及沿線按“一通三防”有關(guān)規(guī)定安設(shè)齊全噴霧降塵裝置,并按規(guī)定落實皮帶巷粉塵沖洗工作,并每周至少沖洗一次巷道,沖洗時水不能灑在皮帶上,以防皮帶打滑和跑偏自動下滑而損傷皮帶。

5、各采掘隊要在煤倉上口安裝規(guī)格為300×300mm篩網(wǎng)或采取其它有效的限制大塊煤、石頭的方法和措施,禁止往煤倉拉大塊石頭和木料等,以防止壓帶、撕帶,造成皮帶摩擦著火和其他意外事故的發(fā)生。

6、采區(qū)皮帶機必須用水介質(zhì)液力偶合器,不準使用油介質(zhì)偶合器,防止噴油著火。

7、皮帶機頭硐室,皮帶巷內(nèi)禁止存放廢油、木料等易燃物品。更換下的舊皮帶必須在一周之內(nèi)回出地面。棉紗、破布等必須存放在密封容器內(nèi),運出地面。

8、當(dāng)井下在皮帶機附近使用電焊、氣割時,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定寫出安全措施報上級主管部門審批后執(zhí)行。隊干部必須現(xiàn)場跟班,瓦檢員檢查瓦斯、安檢員安全現(xiàn)場檢查。

9、皮帶巷巡回檢查人員嚴格監(jiān)視皮帶運輸過程中的有關(guān)情況,發(fā)現(xiàn)異味,煙霧等異常情況時,立即停機,匯報調(diào)度室及有關(guān)部門進行處理。

10、通滅隊要在選煤樓上也按規(guī)定裝上防塵管路和噴嘴、閘門,保證防塵水的供給,選運隊每周要沖洗一次。

11、主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭兩端各20米范圍,都必須用不燃性材料支護。

12、跑偏和打滑保護必須完好靈敏,以防止皮帶打滑和跑偏引發(fā)火災(zāi)。

13、井下各皮帶機必須裝設(shè)齊全防滑,防跑偏保護裝置,條件具備的應(yīng)設(shè)溫度、煙霧、自動灑水裝置。各保護必須定期進行檢查試驗確保其靈敏可靠。

14、逐步在皮帶機上推廣應(yīng)用軟啟動裝置。

15、井下使用皮帶必須是阻燃膠帶,試驗數(shù)據(jù)齊全,下井前對膠帶進行檢查,禁止使用非阻燃膠帶。

篇3:容克式空氣預(yù)熱器著火預(yù)防措施

據(jù)統(tǒng)計,容克式空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)每運行6×106h會出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺運行的這種空預(yù)器中有一臺著火。而近幾年國內(nèi)火電廠卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負荷運行時最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點火(油點火)以及長期低負荷運行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機組設(shè)備故障多,運行調(diào)試人員經(jīng)驗不足,造成調(diào)試周期過長,燒油過多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當(dāng),汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當(dāng);

(4)點火器漏油;

(5)長期低負荷運行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動和低負荷運行時,由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時應(yīng)加強吹灰。然而由于某些原因啟動初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負荷投油時,油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強對空預(yù)器的監(jiān)視

機組啟動前應(yīng)對空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時,決不能投入熱態(tài)運行,一定要進行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運行過程中,特別是啟動、熱備用后再啟動以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴密監(jiān)視空預(yù)器的端點溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進、出口溫度)。若其中的一點或多點溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時發(fā)現(xiàn)著火。例如,運行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動,入口煙溫不變或變化很小時,而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察傳動電機電流。

經(jīng)驗表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時之內(nèi),而此時大部分運行人員已撤離現(xiàn)場,留守人員往往不注意空預(yù)器的端點溫度,當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時,一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測系統(tǒng)

紅外線著火探測系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭,探頭做直線運動,在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時,對所有傳熱元件進行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高,能早期探測出著火情況。這時立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運行時一般8h吹1次;啟動期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長時間,通常需1~2h,有時更長。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點溫度著手,有時通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔,著火嚴重時有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動MFT,停止引風(fēng)機運行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動,消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好,此時保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開入孔,防止空氣進入助燃。萬不得已時,如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入,可以打開入孔,用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認真檢查決不留后患。