據(jù)統(tǒng)計(jì),容克式空氣預(yù)熱器(以下簡(jiǎn)稱空預(yù)器)每運(yùn)行6×106h會(huì)出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺(tái)運(yùn)行的這種空預(yù)器中有一臺(tái)著火。而近幾年國(guó)內(nèi)火電廠卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴(yán)重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點(diǎn)火(油點(diǎn)火)以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機(jī)組設(shè)備故障多,運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足,造成調(diào)試周期過長(zhǎng),燒油過多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當(dāng),汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當(dāng);

(4)點(diǎn)火器漏油;

(5)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí),油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí),決不能投入熱態(tài)運(yùn)行,一定要進(jìn)行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運(yùn)行過程中,特別是啟動(dòng)、熱備用后再啟動(dòng)以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度)。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)著火。例如,運(yùn)行時(shí)排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng),入口煙溫不變或變化很小時(shí),而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察傳動(dòng)電機(jī)電流。

經(jīng)驗(yàn)表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時(shí)之內(nèi),而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度,當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí),一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測(cè)系統(tǒng)

紅外線著火探測(cè)系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個(gè)紅外線探頭,探頭做直線運(yùn)動(dòng),在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,能早期探測(cè)出著火情況。這時(shí)立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會(huì)降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運(yùn)行時(shí)一般8h吹1次;啟動(dòng)期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點(diǎn)火期間、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動(dòng)初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個(gè)噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長(zhǎng)時(shí)間,通常需1~2h,有時(shí)更長(zhǎng)。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點(diǎn)溫度著手,有時(shí)通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測(cè)是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔,著火嚴(yán)重時(shí)有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動(dòng)MFT,停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng),消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時(shí)打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗(yàn)表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好,此時(shí)保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開入孔,防止空氣進(jìn)入助燃。萬(wàn)不得已時(shí),如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入,可以打開入孔,用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認(rèn)真檢查決不留后患。

篇2:預(yù)熱器清堵作業(yè)安全管理規(guī)定

1.嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》要求辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時(shí)將與現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會(huì)影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

2.夜間清理時(shí)要有足夠照明。

3.準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓。

4.工作時(shí)所站平臺(tái)人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場(chǎng)以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5.預(yù)熱器堵料點(diǎn)清堵作業(yè)時(shí),其余部位不能打開,捅料時(shí)人不得正對(duì)捅料孔,以防熟料噴出燙傷。

6.檢查清理時(shí),應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行,與中控保持密切聯(lián)系。

7.清度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。

8.使用壓縮空氣炮時(shí),應(yīng)將管道先對(duì)準(zhǔn)所處理的物料,確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí),應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。

9.放水炮處理堵料時(shí),方法與上述第七條相同,只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大)。

10.作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場(chǎng)相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí),人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。

11.作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào),做到及時(shí)消除隱患。

12.事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。

13.清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時(shí)清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷,向中控室匯報(bào)事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

14.作業(yè)人員的職責(zé)

14.1負(fù)責(zé)在保障安全的前提下實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

14.2確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

14.3遵守作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用清料作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。

14.4應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

14.5服從作業(yè)監(jiān)護(hù)人的指揮,如發(fā)現(xiàn)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí),應(yīng)停止作業(yè)并撤出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

14.6在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

15.監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

15.1對(duì)清料作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

15.2了解可能面臨的危害,對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流,觀察作業(yè)人員的狀況。

15.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào),并幫助作業(yè)人員逃生,同時(shí)立即呼叫緊急救援。

15.4掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

15.5審批人員的職責(zé)

15.6審查《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)》的辦理是否符合要求。

15.7到現(xiàn)場(chǎng)了解具體情況。

15.8督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

15.9作業(yè)過程中涉及到其它特殊作業(yè)的按照相關(guān)作業(yè)管理制度執(zhí)行。

16.本制度如與國(guó)家法律、法規(guī)以及集團(tuán)相關(guān)規(guī)定不一致時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

17.考核

17.1違反本規(guī)定者,按照安全管理考核相關(guān)制度執(zhí)行。

17.2本制度由生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。

篇3:熟料車間預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯巡檢工

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動(dòng)和安全會(huì)議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3)巡檢范圍內(nèi)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音、異響、振動(dòng)、高溫等。

4)及時(shí)與中控室操作員的溝通,確保工作期間的安全工作。

5)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、安全問題及時(shí)處理并及時(shí)上報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。

搞好大窯筒體冷卻維護(hù)工作。

6)及時(shí)聯(lián)系中控室保持氨水正常使用,確保氮氧化物濃度不超標(biāo)。

7)搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理管道、閥體滲漏。

8)拉運(yùn)氨水來車及時(shí)通知化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后配合中控進(jìn)行卸氨水、觀察氨水液位確保按規(guī)定儲(chǔ)量不泄漏。

9)每班檢查2次脫硝系統(tǒng)并填寫記錄,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)。

10)配合機(jī)修工搞好崗位設(shè)備故障的處理。

11)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。?

12)參與本車間危險(xiǎn)源辨識(shí),落實(shí)本崗位危險(xiǎn)源的安全管理措施。

13)參與檢查本車間的安全生產(chǎn)狀況,及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。

14)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

15)落實(shí)本崗位安全生產(chǎn)整改措施。

16)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強(qiáng)安全自我保護(hù),切實(shí)做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。