化工生產過程中存在的危險因素大致分為九個方面:

一.?工廠選址:1.易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害;

2.水源不充足;

3.缺少公共消防設施的支援;

4.有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題;

5.受臨近危險性大的工業裝置影響;

6.臨近公路、鐵路、機場等運輸設施;

7.在緊急狀態下難以把人和車輛疏散至安全地。

二.工廠布局:1.工藝設備和貯存設備過于密集;

2.有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠;

3.昂貴設備過于集中;

4.對不能替換的裝置不能有效的防護;

5.鍋爐加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小;

6.有地形障礙。

?三.結構:1.支撐物、門、墻等不是防火結構;

2.電氣設備無防護設施;

3.防爆通風換氣能力不足;

4.控制和管理的指示裝置無防護措施;

5.裝置基礎薄弱。控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時

四.對加工物質的危險性認識不足:

1.在裝置中原料混合,在催化劑作用下自然分解

2.對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確;

3.沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的物料和產品的詳細情況。

?五.化工工藝:1.沒有足夠的有關化學反應的動力學數據;

2.對有危險的副反應認識不足;

3.沒有根據熱力學研究確定爆炸能量;

4.對工藝異常情況檢測不夠。

六.物料輸送:1.各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制;

2.產品的標示不完全;

3.風送裝置內的粉塵爆炸;

4.廢氣、廢水和廢渣的處理;

5.裝置內的裝卸設施。

七.誤操作:1.忽略關于運轉和維修的操作教育;

2.沒有充分發揮管理人員的監督作用;

3.開車、停車計劃不適當;

4.缺乏緊急停車的操作訓練;

5.沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制。

八.設備缺陷:1.因選材不當引起的裝置腐蝕;

2.設備不完善,如缺少可靠的控制儀表等;

3.材料的疲勞;

4.對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收;

5.結構上有缺陷,如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修;

6.設備在超過設計權限的工藝條件下運行;

7.對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進,

8.沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。

九.防災計劃不充分:1.沒有得到管理部門的大力支持;

2.責任分工不明確;

3.裝置運行異常或故障僅由安全部門負責,只是單線起作用;

4.沒有預防事故的計劃;

5.遇有緊急情況未采取得力措施;

6.沒有實行有管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查;

7.沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和必要的防災培訓。

要預防事故的發生,必須從三個方面進行控制,即采取安全的技術措施,加強安全管理和安全教育,并將三者有機的結合,綜合利用,才能取得預期效果。

一.?安全技術措施:安全技術措施包括預防事故發生和減少事故損失兩方面,這些措施歸納起來主要有以下幾類:

1.?減少潛在危險因素:

在新工藝新產品的開發,盡量避免使用具有危險性的物質、工藝和設備,即盡可能用不燃和難燃物質代替可燃物,用無毒和低毒物質代替有毒物質,這樣活在爆炸中毒在事故將因失去基礎而不會發生。

2.?降低潛在危險因素的數值:

潛在危險因素往往達到一定的程度或強度才能施害。通過一些方法降低它的數值,使之處在安全范圍以內就能防止事故的發生。例如作業環境中存在有毒氣體,可安裝通風設施,降低有毒氣體的濃度,使之達到允許值以下,就不會影響人身安全和健康。

3.?聯鎖

當設備或安裝出現危險情況時,以某種方法強制一些原件相互作用,以保證安全操作。例如,當檢測儀表顯示出工藝參數達到危險值時,與之相連的控制元件就會自動關閉或調節系統,使之處于正常狀態或安全停車。目前,由于化工、石油化工生產工藝越來越復雜,聯鎖的應用也越來越多,這是一種很重要的安全防護裝置,可有效地防止人的誤操作。

4.隔離操作或遠距離操作:

由事故致引理論得知,傷亡事故的發生必須是人與施害物相互接觸,如果將兩者隔離開或保持一定距離,就會避免人身事故的發生。例如,對放射性、輻射和噪聲等的防護,可以通過提高自動化生產程度,設置隔離屏障。

5.設置薄弱環節:

在設備或裝置上安裝薄弱元件,當危險因素達到危險值之前這個地方預先被破壞,將能量釋放,防止重大破壞事故發生。例如,在壓力容器上裝安全閥或爆破膜,在電氣設備上安裝保險絲。

6.堅固或加強:

有時為了提高設備的安全程度,可增加安全系數,加大安全裕度,提高結構的強度,防止因結構破壞而導致事故發生。

7.封閉:

封閉就是將危險物質和危險能量局限在一定范圍限制內,防止能量逆流,可有效的預防事故發生或減少事故損失。例如,使用易燃易爆、有毒有害物質,把他們封閉在容器和管道里,不與空氣、人和火源接觸,就不會發生火災、爆炸和中毒事故。將容易發生爆炸的設備用防暴墻圍起來。

8.警告牌示和信號裝置

警告可以提醒人們注意,及時發現危險因素和危險部位,以便及時采取措施,防止事故的發生。警告牌示是利用人們的視覺引起注意;警告信號則可利用聽覺引起注意。目前應用比較多的可燃性氣體、有毒氣體檢測報警儀,既有光也有聲的報警,可以從視覺聽覺兩方面提醒人們注意。

二.安全教育措施

?安全教育是提高各級領導和全體職工增強搞好安全生產的責任感,提高執行安全法規的自覺性,掌握安全生產的科學知識,提高安全操作技能的手段。安全教育的內容包括安全思想政治教育、安全技術知識和安全技能教育,以及安全管理知識教育安全思想政治教育主要是思想教育、勞動紀律以及國家安全生產的方針、政策、法規法紀教育。安全管理知識的教育包括安全管理體制、安全組織機構及基本安全管理方法和現代安全管理方法。安全技術知識教育內容包括一般安全技術知識和專業性安全技術知識。一般安全技術知識包括生產過程中各種原料、產品的危險有害特性,可能出現的危險設備和場所,形成事故的規律,安全防護的基本措施,塵毒危害的防治方法,異常情況下的緊急處理方案,事故發生時的緊急救護和自救措施等。對從事特殊工種的作業,如鍋爐壓力容器、電氣、焊接、化學危險品管理、塵毒作業等有特殊的安全要求,應對操作人員進行專業安全技術知識教育。

安全技術知識教育應做到應知應會,不僅要懂得方法原理,還要學會熟練操作,加強處理異常情況的訓練,提高突發事件的應變能力。

三.安全管理措施

?安全管理措施主要是認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規。為保障職工在勞動過程中的安全和健康,保護設備財產不受損失,國家通過立法程序和行政手段制定了一系列有關安全的法規政策。這些法令法規具有國家強制作用,各單位,各部門必須認真執行。各級領導和廣大職工都要牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,把安全工作放在一切工作的首位來考慮。建立和健全安全組織機構,結合本單位的具體情況制定和完善各項安全管理規章制度,編制和實施安全技術措施,組織安全監察和宣傳教育等。

在安全技術,安全教育,安全管理三個方面措施中,技術措施主要是提高工藝過程、機械設備本身安全可靠程度,控制物的不安全狀態,由于人的差錯難以控制,所以技術措施是預防事故的根本措施;安全管理是保證人們按照一定的方式從事工作,并為采取安全技術措施提供依據和方案,同時還要對安全防護設施加強維護保養,保證性能正常,否則在先進的安全技術措施也不能發揮有效作用;安全教育是提高人們安全素質掌握安全技術知識、操作技能和安全管理方法的手段,沒有安全教育就談不上采取安全技術措施和安全管理措施。

篇2:烷基化工藝作業安全操作規程

1.烷基化引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝,可分為C-烷基化反應、N-烷基化反應、O-烷基化反應。

2.反應介質具有自然危險性,應注意管道運輸,系統開停車,升溫速率,升壓速率。

3.烷基化催化劑具有自然危險性,遇水劇烈反應,放出大量熱量,容易引起火災甚至爆炸;應特別注意催化劑的安裝,和定期更換。

4.烷基化反應都是在加熱條件下進行,原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現象容易引起局部劇烈反應,造成跑料,引起火災或爆炸事故。應特別注意必須控制反應速度。

5.烷基化反應釜內溫度和壓力;烷基化反應釜內攪拌速率;反應物料的流量及配比等。

6.反應物料的緊急切斷系統;緊急冷卻系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

7.將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜冷卻水閥形成聯鎖關系,當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車

8.安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。

9.應定期檢查,并經常注意低壓系統壓力變化,以避免高壓氣體竄入低壓系統引起物理爆炸。若發現低壓系統壓力突然升高,而原因不明時,應作緊急停車處理。

10.要經常檢查合成機工作內件的運轉、密封、潤滑情況,如發現撞擊、震動、大量泄漏等異常現象,應及時處理,避免高壓氣體沖擊發生著火和爆炸。

11.操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識,做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性;懂得預防火災的措施;懂得撲救方法。“三會”是指會報警;會使用滅火器材;會處置險肇事故。

篇3:化工檢修鉗工安全操作規程

一、范圍

本規程適用于**有限公司檢修鉗工作業。

二、安全操作要領

1準備工作安全要求

1.1檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施,并履行各項特殊作業(動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等)審批手續。

1.2工作時要遵守化工作業區有關規定和要求,并仔細檢查現場實際情況,發現不適宜檢修作業的問題應及時處理或上報領導協調解決后方準作業。

1.3現場作業時,所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠,否則不許從事作業。

1.4進入施工現場,必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時,應掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5所用電氣設備要符合安全要求,安裝漏電保護器。

2檢修作業安全要求

2.1在化工生產作業區進行維修、安裝作業時,對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施,并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器(各種貯罐、槽車、容器)、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗、有害氣體置換,經分析合格后方可作業。在作業過程中,還必須按有關規定進行定時的分析檢查。

2.3清洗設備或零部件時,不準使用揮發性強的易燃液體;用過的布條和棉紗等物應及時回收,不得亂扔或存放生產現場。

2.4對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物,嚴禁電、氣焊修補,并防止撞擊產生火花。

2.5容器檢修時,需系統停車;容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行,必須將余壓泄盡,嚴禁帶壓檢修;不許在容器帶壓的情況下,上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。(工藝操作規程規定允許除外)。

2.6緊固拆卸螺栓,不要用力過猛;在高處、分層交叉作業時,應將零部件及工具放置穩妥,必要時拴好系牢或盛入工具袋(箱)內。

2.7在拆卸側面機件時,應先拆下面螺栓;裝配時,應先緊固上部螺栓;重心不平衡機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺栓;裝配時,應先緊固離重心近的螺栓;拆卸彈簧時,應防止彈簧彈出傷人。

2.8在可能揮發易燃易爆氣體的場合工作,應避免火花產生。

2.9從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時,應特別注意面部、眼的防護,并戴橡膠手套等以防化學燒傷;如有物料溢出,及時進行現場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時,必須辦理《受限空間安全作業證》,采取安全措施,設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠,要注意設備外應有監護人員進行聯絡,監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。

2.11進入容器作業前應切斷容器上所有電源,進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12在檢修壓力容器拆卸吊裝時,必須使用專用工具。為確保安全,要慎重檢查起重機具,在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂,并采取保護措施,注意不要把工具或雜物掉入容器內,不得錘擊敲打器壁,以免造成損傷。

2.13檢修陶瓷設備時,應注意不得將硬物落入,如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。

2.14鋸割物體煨制管件時不要用力過猛,注意安全著落,防止因重心偏移致傷或燙傷。

2.15在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時,應由電工檢查合格后方可使用。

2.16刮研操作時被刮部件必須固定好,不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時,須注意刮刀方向,不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡;注意周圍是否有人,剔除時不得對面站人,以防鐵屑飛出造成傷害;銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固,使用時不得用力過猛,防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現場交叉作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。

3檢修完畢安全技術要求

3.1設備容器檢修完畢,應做全面檢查,封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員,并對現場進行清理,確無問題方可試車。

3.2機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好,然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3試車后如發現問題需要繼續修理時,應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。

3.4按要求對設備進行試壓(試漏)確無問題方可運轉。

4常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應靠墻壁,人站一面工作;鉗工臺必須裝牢,使用照明電壓不超過36伏。

4.2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。

4.3手錘柄必須用硬質木料制作,長短大小要適當;安裝要牢固,防止甩頭傷人。

4.4使用大錘時不準戴手套,應注意錘頭甩落范圍,打錘時周圍不準站人。

4.5凡在易燃、易爆場所維修時,應采用防爆工具防止產生火花。

4.6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人,更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當,回拖要輕,以防事故發生。

4.8使用三角刮刀應握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝入保護套內。

4.9手鋼鋸作業時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏,絕緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當,要穩起穩落,以免發生事故。滑扣千斤頂禁用。

4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。

4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。

4.14砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時,應卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。

4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。

4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩后放于指定地點。暫時不用,須關閉開關并切斷電源。

4.20風動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風管連結是否牢固,轉動方向無誤后方可使用。

4.21使用風動砂輪時,拿穩待空轉正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側不許站人。

4.22各種類型砂輪機,安裝設置場合,不得接觸易燃易爆介質,工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前,應檢查旋轉方向是否正確,如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,工作停止后應切斷電源。