1.裝置概況本操作規(guī)程適用于裝置為12000Nm3/h閃蒸氣脫碳裝置,回收濕法脫碳閃蒸氣中的有效組份,達(dá)到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。本裝置采用優(yōu)良的吸附劑、可靠的程控閥門、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)、先進(jìn)的設(shè)備等。硬件配置,采用成熟的變壓吸附工藝,吸附塔采用多塔進(jìn)料、多次均壓,使吸附劑利用率得以提高,抽空效率得以提高,能耗顯著降低,有效氣體回收率得以明顯提高。這種節(jié)能脫碳工藝,其流程合理,操作方便,有效氣體損失小,能耗低,操作費(fèi)用少,投資和成本更具競爭力。1.1.原料氣、凈化氣規(guī)格1.1.1.原料氣本裝置所用原料氣來源于濕法脫碳的閃蒸氣。原料氣:公稱流量12000Nm3/h壓力0.5MPa(G)溫度~35℃原料氣的基本組成如下:原料氣基本組成組成H2CO2CO?N2CH4?O2?H2SV%19.9265.5233.1169.6321.5150.2910.0041.1.2.凈化氣原料氣經(jīng)本裝置處理后,除去原料氣中的絕大部分CO2氣體后為凈化氣,送至壓縮工段二進(jìn)。凈化氣:公稱流量3699Nm3/h壓力0.4MPa(G)溫度為~35℃凈化氣的基本組成如下:凈化氣基本組成組分?H2??CO2?CO?N2?CH4?O2??H2SVi(%)?55.675?6.541?7.997?25.275?3.931?0.581?4PPM1.1.3.順放氣流量~981Nm3/h壓力0.16MPa(G)溫度~35℃順放氣的基本組成如下:順放氣基本組成組分?H2?CO2CON2?CH4O2Vi(%)?2.998?88.38?1.943?5.220.894?0.5631.1.4.CO2解析氣本裝置CO2的純度約為98.5%,氣體送往公司內(nèi)部的管網(wǎng)。流量~5870Nm3/h壓力0.020MPa(G)溫度~40℃CO2解析氣的基本組成如下:CO2解析氣基本組成組分Vi(%)H2??CO2?CO?N2??CH4O2?H2S0.216?98.87?0.236?0.5120.096?0.063?0.0071.2.生產(chǎn)原理簡介1.2.1.單元生產(chǎn)原理1.2.1.1.氣水分離氣水分離單元在裝置中的作用:除去進(jìn)入本裝置原料氣中的微量水霧,以盡量減少水分在變壓吸附單元對吸附劑的影響,延長吸附劑的使用壽命。原理:采用物理鋪集原理,原料氣進(jìn)入氣水分離器,氣體流速被降低,并勻速穿透設(shè)置在氣水分離器中的專用絲網(wǎng)除沫器,使氣體中的水霧被鋪集下來,達(dá)到分離水霧目的。1.2.1.2.變壓吸附單元生產(chǎn)原理變壓吸附單元是本裝置核心操作單元。變壓吸附單元在本裝置中的作用:按照設(shè)計(jì)要求,除去原料氣中絕大多數(shù)的CO2氣體,以回收閃蒸氣中的氫氣、一氧化碳,并提純回收CO2。原理:根據(jù)原料氣組成,選擇不同的吸附劑,對原料氣的不同組分進(jìn)行選擇性吸附,達(dá)到氣體分離目的。變壓吸附過程屬純物理吸附過程。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn):吸附過程進(jìn)行極快,相間動態(tài)平衡可在瞬間完成,吸附過程是完全可逆的,吸附速率受傳質(zhì)控制。變壓吸附利用物理吸附所具有的兩個基本性質(zhì):一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同;二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨組分的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。變壓吸附過程就是利用物理吸附的上述特點(diǎn)和性質(zhì),實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分被提純,實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫或高壓下對某些組分進(jìn)行選擇性吸附,而在高溫或低壓下對這些組分進(jìn)行解吸分離,同時吸附劑又被再生,由此實(shí)現(xiàn)變壓吸附過程的吸附與再生循環(huán),達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。本裝置優(yōu)選了三種吸附劑并優(yōu)化組合,達(dá)到脫除原料氣中CO2氣體并提純和回收CO2的目的。1.2.1.3.抽真空單元生產(chǎn)原理抽真空單元在裝置中的作用:使吸附劑在系統(tǒng)充分降壓后得以徹底再生,提高吸附劑的利用率,使CO2等氣體得以徹底解吸并獲得高純度的二氧化碳?xì)怏w。原理:與上述變壓吸附原理相同,利用物理吸附所具有的兩個基本性質(zhì):一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同;二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨不同組分的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。抽真空的過程既是降低系統(tǒng)壓力的過程。隨著吸附塔壓力的降低,吸附劑的吸附容量也隨之而下降,直至CO2完全解吸。1.2.2.工藝流程簡介本裝置工序采用7-2-3流程簡述流程如下:VPSA-CO2流程,由7臺吸附塔、1臺氣液分離器、1臺凈化氣緩沖罐組成。其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程,具體描述如下:a.吸附過程壓力為~0.5Mpa的4股原料氣在氣液分離器進(jìn)口混合,經(jīng)分離器分離掉其中夾帶的液滴,然后自塔底進(jìn)入VPSA吸附塔(同時有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下,其中的H2O、CO2等組分被吸附下來,凈化氣從塔頂流出,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時,關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥,停止吸附。吸附塔開始轉(zhuǎn)入再生過程。b.均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后,順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氮?dú)饧耙谎趸細(xì)怏w放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程,該過程不僅是降壓過程,更是回收床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程,本流程共包括3次均壓降壓過程以保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉某浞只厥?。c.逆放過程這是在均壓過程結(jié)束后,逆著吸附方向進(jìn)行減壓,使被吸附的CO2減壓解吸出來的過程。d.真空過程這是在逆放過程結(jié)束后,逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?進(jìn)一步降低壓力,使被吸附的CO2完全解吸出來的過程。e.均壓升壓過程在真空再生過程完成后,用來自其它吸附塔的較高壓力氫氮?dú)饧耙谎趸紝υ撐剿M(jìn)行升壓的過程,這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng),不僅是升壓過程,而且更是回收其它塔的床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程,為保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉幕厥章省.產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后,為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品凈化度在這一過程中不發(fā)生波動,需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用排放氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán),又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。7個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實(shí)現(xiàn)CO2氣體的連續(xù)分離與提純。VPSA操作條件序號步驟壓力(MPa.G)1吸附(G)0.52一均降0.3553二均降0.214三均降0.065上述的變壓吸附過程通過程序控制技術(shù)進(jìn)行微機(jī)控制,由與之配套的液動程控閥門的啟閉,實(shí)現(xiàn)對整個工藝操作過程地自動控制和智能化操作。1.3.設(shè)備概況本裝置工藝流程簡單,設(shè)備類型和數(shù)量少,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。由于變壓吸附工藝的特點(diǎn),系統(tǒng)工作壓力交替變化,吸附塔和均壓罐始終處于交變壓力的頻繁作用,所以吸附塔和均壓罐必須具備長期抗疲勞的特性。動力設(shè)備主要為水環(huán)式真空泵,該設(shè)備具有抽氣量大、真空度高的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于變壓吸附脫碳裝置中。本裝置的設(shè)備構(gòu)成見“設(shè)備一覽表”。2.技術(shù)操作2.1.初始開車準(zhǔn)備本裝置安裝工程結(jié)束,經(jīng)工程驗(yàn)收合格,并完全達(dá)到開車運(yùn)行條件,方可進(jìn)行開車運(yùn)行。在初始開車(包括原始開車和檢修后開車)運(yùn)行之前,應(yīng)嚴(yán)格作好下面的準(zhǔn)備工作。2.1.1.系統(tǒng)吹除和清洗裝置安裝結(jié)束,驗(yàn)收合格后,應(yīng)對裝置的相關(guān)設(shè)備、工藝管道、儀表風(fēng)管道及閥門等進(jìn)行全面徹底吹除和清洗,清除系統(tǒng)內(nèi)部機(jī)械雜質(zhì)。2.1.1.1.設(shè)備吹除和清洗1、對設(shè)備的吹除清洗:首先,打開設(shè)備的所有接管,用塑料薄膜包裹管道管口,打開設(shè)備人孔蓋,對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行人工機(jī)械除銹除渣,然后用高壓空氣從上到下吹除設(shè)備內(nèi)部的銹塵銹塊及其它機(jī)械雜質(zhì)。關(guān)閉人孔,用塑料薄膜包裹設(shè)備管口,等待管道吹除清洗后連接。2、對真空泵的清洗:開啟真空泵下部的排水閥,從進(jìn)水口向泵內(nèi)注水,用力盤動真空泵的皮帶輪數(shù)圈,使沖洗水從排水口排除,確定泵內(nèi)無機(jī)械雜質(zhì)。在原始開車初期,真空泵的進(jìn)口處應(yīng)加裝過濾網(wǎng),以防機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。運(yùn)行一段時間后應(yīng)拆除過濾網(wǎng)。2.1.1.2.管道閥門吹除和清洗將本裝置的各管道逐段拆卸,首先進(jìn)一步檢查清除管道內(nèi)部的焊渣和毛刺,用高壓空氣將管道內(nèi)部的進(jìn)行吹掃,邊吹掃邊敲擊管道,直至吹出的氣體中無雜質(zhì)和粉塵。對吹除清洗干凈的管道進(jìn)行逐段恢復(fù)就位。將裝置的各個閥門逐個拆卸(特別提示:拆裝程控閥門時,應(yīng)小心保護(hù)電磁閥和閥檢裝置和空氣接管口,千萬不要損傷。),用高壓空氣對閥門內(nèi)部和密封面進(jìn)行吹掃,確保密封面上無任何機(jī)械雜質(zhì)。對吹除干凈的閥門進(jìn)行恢復(fù)就位。2.1.2.吸附劑裝填裝置進(jìn)行完吹除清洗工作,確認(rèn)系統(tǒng)干燥無水分,即可對吸附塔進(jìn)行吸附劑裝填。(1)吸附劑裝填準(zhǔn)備:首先,對所采購的吸附劑進(jìn)行分類,檢查各種吸附劑的規(guī)格和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求;(2)吸附劑裝填:吸附劑的裝填嚴(yán)格按:《吸附劑裝填方案》進(jìn)行。2.1.3.系統(tǒng)檢查2.1.3.1.設(shè)備及管道檢查*設(shè)備和管道安裝達(dá)到驗(yàn)收要求,應(yīng)嚴(yán)格檢查清理各設(shè)備和管道內(nèi)有無異物,發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時清除;*檢查安全閥是否經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格;*檢查閥門安裝方向是否正確,是否靈活好用;*檢查程控閥的氣源管是否連接可靠,程控閥是否按程控時序要求進(jìn)行啟閉,閥位是否正確;檢查確認(rèn)程控閥的啟閉時間是否滿足要求(2s左右)。*檢查管路上的盲板是否已經(jīng)全部拆除;*檢查法蘭螺栓是否擰緊。2.1.3.2.動力設(shè)備檢查對各臺動力設(shè)備應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地清理檢查。*檢查動力設(shè)備的機(jī)械性能是否良好;*按照使用說明書要求,對機(jī)械潤滑部位進(jìn)行認(rèn)真清洗,啟封更換補(bǔ)充潤滑油(脂);*檢查各設(shè)備的地腳螺栓和其它緊固件是否已擰緊;*檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)保護(hù)是否齊備;*單機(jī)運(yùn)行是否正常。2.1.3.3.電氣系統(tǒng)檢查在開車運(yùn)行前必須按電氣設(shè)備安全供電要求,對電氣系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,以確保用電安全和用電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。*首先,必須嚴(yán)格檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠,供電情況是否正常;*檢查各個電氣安全保護(hù)裝置的參數(shù)是否已進(jìn)行整定到位;*檢查各電氣設(shè)備的接地保護(hù)是否可靠,絕緣性能是否良好,是否符合安全要求;*檢查各設(shè)備及管道的防雷防靜電系統(tǒng)安裝是否完好,接地參數(shù)是否符合安全要求。2.1.3.4.自控儀表系統(tǒng)檢查自控儀表系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收合格,應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。*首先,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查清理各線路的連接點(diǎn)是否正確、可靠;*檢查各現(xiàn)場安裝儀表是否已全部校驗(yàn)合格;*檢查各自控儀表技術(shù)參數(shù)是否已經(jīng)全部整定正確,并符合工藝控制要求;*檢查現(xiàn)場一次儀表根部閥安裝是否正確,是否靈活;*檢查各調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確,開啟是否靈活可靠,調(diào)節(jié)閥作用方向是否正確;*檢查各個電磁閥工作是否正確,是否滿足程控閥的開啟要求;*檢查自控儀表系統(tǒng)的供電情況是否正常穩(wěn)定;*檢查自控儀表系統(tǒng)安全接地保護(hù)是否可靠;*檢查確認(rèn)控制系統(tǒng)是否滿足工藝要求;*檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足規(guī)定要求。2.1.3.5.公用工程及外管檢查*通過廠總調(diào)度協(xié)調(diào),認(rèn)真檢查界區(qū)外的輸氣管道和輸水管道是否全部清洗吹掃干凈,試漏試壓是否合格達(dá)標(biāo);*檢查輸電供水的準(zhǔn)備工作;*檢查外管上的閥門啟閉是否靈活好用;*檢查輸氣管道上的盲板是否全部拆除;*檢查4套工序是否作好向本裝置送閃蒸氣的準(zhǔn)備工作;*檢查合成氨壓縮工序是否作好接納本裝置凈化氣的準(zhǔn)備工作。2.1.4.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)裝置進(jìn)行完系統(tǒng)吹除清洗、吸附劑裝填和系統(tǒng)檢查,整個裝置已完全安裝復(fù)位,并檢查無誤,便可進(jìn)行裝置氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按壓力等級高低分段進(jìn)行。氣密試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行:2.1.4.1變壓吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)吸附系統(tǒng)含有一定濃度的氫氣,具有危險性,在生產(chǎn)過程中應(yīng)杜絕物料的泄漏,確保安全生產(chǎn)。因此,對整個系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)必須嚴(yán)格要求,達(dá)不到試驗(yàn)要求,不能投料生產(chǎn)。變壓吸附系統(tǒng)是指真空泵及其管道之外的全部設(shè)備和及其管道。試驗(yàn)介質(zhì):干燥氮?dú)?或干燥空氣)試驗(yàn)壓力:0.4MPa(G)試驗(yàn)要求:系統(tǒng)保壓1小時內(nèi)壓力下降量≤0.5%。試驗(yàn)保壓時間應(yīng)不小于10小時,并對試驗(yàn)情況作好記錄。試驗(yàn)方法:(1)、備齊撿漏物品。(2)、關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)全部壓力表和壓力變送器的根部閥,擰松表接頭,以避免儀器儀表在試驗(yàn)時超壓而損壞。(3)、關(guān)閉原料氣管道PG101a和PG101b蝶閥;關(guān)閉凈化氣總管PG111總閥門;關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥;在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥KV106a~g(特別提示:在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間嚴(yán)禁開啟。);在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥KV103a~g(特別提示:在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間嚴(yán)禁開啟。);(4)、在控制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥;在控制界面上開啟系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥;開啟真空泵的出口閥和旁路閥,防止真空系統(tǒng)超壓;開啟系統(tǒng)的其余各閥;(5)慢慢開啟氮?dú)夤躈101及管道上的截止閥,向系統(tǒng)慢慢注入氮?dú)?使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力每升高~0.20MPa(G)后停止注入氮?dú)?并進(jìn)行一次全面檢漏,如果沒有泄漏點(diǎn),再繼續(xù)升壓和檢漏,直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。在每次檢漏時發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn),應(yīng)作好標(biāo)記,待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救,直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。(6)在系統(tǒng)檢查無泄漏后即可進(jìn)行系統(tǒng)保壓,直至保壓達(dá)到規(guī)定要求為止。(7)恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個壓力表。2.1.4.2真空系統(tǒng)氣密試驗(yàn)真空系統(tǒng)是指程控閥KV103a~g、KV106a~g后至水環(huán)真空排氣口之間的管道及真空泵。為了確保吸附劑再生時的真空度,減少空氣的泄漏,必須對真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密試驗(yàn),達(dá)不到試驗(yàn)要求,不能投料生產(chǎn)。試驗(yàn)介質(zhì):干燥氮?dú)?或干燥空氣)試驗(yàn)壓力:0.25MPa(G)試驗(yàn)要求:系統(tǒng)保壓10小時內(nèi)壓力無變化。并作好試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)方法:(1)、繼續(xù)緊接前面吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。(2)、關(guān)閉真空管路上全部壓力表的根部閥,擰松表接頭,以避免壓力表在試驗(yàn)時超壓而損壞。(3)、關(guān)閉真空管路上的導(dǎo)淋閥;(4)、在真空泵的進(jìn)口處設(shè)置檢查盲板;(5)、開啟真空泵的進(jìn)氣閥;(6)、慢慢開啟放空管上的截止閥,使前面變壓吸附系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力緩慢從0.4MPa(G)下降至0.25MPa(G)。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時關(guān)閉截止閥;(7)、開啟解吸氣管WG101a的程控閥KV106a,向前面的真空管路注入氮?dú)?使管路的試驗(yàn)壓力達(dá)到0.25Mpa(G)。如果壓力不足,繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?并達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。(8)、關(guān)閉程控閥KV106a;(9)、對管路中的各個連接點(diǎn)、焊接點(diǎn)及閥門填料密封處進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時,應(yīng)作好標(biāo)記,待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救,直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。(10)、系統(tǒng)的泄壓排氣:開啟解吸氣管WG101a的程控閥KV106a;慢慢開啟放空管上的截止閥,使裝置壓力慢慢泄放至常壓;(11)、系統(tǒng)試漏試壓合格后,拆除真空泵入口的檢查盲板,并小心恢復(fù)連接,確保密封良好無泄漏。(12)、恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個壓力表。2.2系統(tǒng)置換由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部H2濃度較高,H2與空氣混合可形成爆炸性混合氣體[H2的爆炸極限為(4.1~74.2)v%;CO的爆炸極限為(12.5~74.2)v%],爆炸極限范圍很寬,危險性極大,因此,在開車前必須對系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,使系統(tǒng)中的氧含量達(dá)到規(guī)定要求后方可投料。置換介質(zhì):干燥氮?dú)?或純度≥98.0%干燥CO2)置換壓力:0.25MPa(G)置換要求:分析檢測系統(tǒng)內(nèi)部的O2含量。要求O2含量應(yīng)小于1.0%(v%)。置換方法:(1)、關(guān)閉原料氣管道PG101a,PG101b,蝶閥;關(guān)閉凈化氣總管PG111總閥門;關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥;在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥KV106a~g(特.別.提.示.:.在.進(jìn).行.氣.密.試.驗(yàn).期.間.嚴(yán).禁.開.啟。.);在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥KV103a~g(特.別.提.示.:.在.進(jìn).行.氣.密.試.驗(yàn).期.間.嚴(yán).禁.開.啟.。.);(2)、在控制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥;在控制界面上開啟系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥;開啟真空泵的出口閥和旁路閥,防止真空系統(tǒng)超壓;開啟系統(tǒng)的其余各閥;(3)慢慢開啟放空管上的截止閥或開啟臨時敷設(shè)的CO2管路的截止閥),向系統(tǒng)慢慢注入氮?dú)?或CO2氣體),使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力升高~0.25MPa(G)后停止注入氮?dú)?或CO2氣體),并保持30分鐘。(4)慢慢開啟放空管上的截止閥閥,使系統(tǒng)壓力泄壓。當(dāng)壓力接近常壓時(特別提示:應(yīng)高于大氣壓),關(guān)閉上述各個閥門。(5)、按上述步驟(3)~(4)重復(fù)進(jìn)行四次。對系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)行取樣分析。確認(rèn)系統(tǒng)的O2含量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求時,便可停止置換操作,并保持系統(tǒng)壓力略高于大氣壓,等待投料開車。如果系統(tǒng)的O2含量還未達(dá)到規(guī)定要求,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行置換操作,直至達(dá)標(biāo)為止。2.3開車操作2.3.1開車準(zhǔn)備初始開車或檢修后開車應(yīng)按照前述要求,對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)吹除清洗、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。當(dāng)裝置的外部條件和自身?xiàng)l件完全達(dá)到開車要求后方可投料開車,并作好開車前的準(zhǔn)備工作。(1)、制定裝置在緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理預(yù)案;(2)、檢查裝置所需的消防器材是否齊備完好;(3)、準(zhǔn)備好安全防護(hù)所須的器材和藥品;(4)、配備質(zhì)檢分析所需的分析儀器和分析藥品;(5)、對裝置設(shè)備及管閥再進(jìn)行系統(tǒng)全面、認(rèn)真仔細(xì)的逐一檢查確認(rèn)。檢查各個動力設(shè)備,盤動是否輕松靈活;各個閥門是否靈活好用;安全閥狀態(tài)是否正常;(6)、對儀表自控系統(tǒng)再進(jìn)行系統(tǒng)全面、認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn),應(yīng)無任何異常;(7)、通知裝置生產(chǎn)操作人員完成各自的開車準(zhǔn)備工作,待令開車;(8)、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的操作記錄和其它工器具;(9)、投料開車前,應(yīng)使系統(tǒng)中的各個閥門先處于關(guān)閉狀態(tài),并特別注意檢查各個放空閥、排污閥和導(dǎo)淋閥是否已經(jīng)關(guān)嚴(yán);(10)、與廠調(diào)度室取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)合成氨車間和動力車間作好一切準(zhǔn)備工作,待命送電送水、輸送原料氣和接納凈化氣;(11)、協(xié)調(diào)廠生產(chǎn)保障部門及安全消防部門安排相關(guān)人員到場,進(jìn)行開車指導(dǎo)保障,處置開車過程中的應(yīng)急事項(xiàng)。2.3.2開車步驟當(dāng)一切開車準(zhǔn)備就緒,裝置完全達(dá)到投料開車運(yùn)行條件后,按下面的操作程序進(jìn)行開車:1、報(bào)告廠調(diào)度室,一切準(zhǔn)備就緒,根據(jù)所需向裝置供電供水供氣;2、向控制室的控制柜供電,向各個動力設(shè)備供電。3、注意檢查各個用電點(diǎn)的供電情況是否正常,注意檢查供水壓力是否滿足要求。4、開啟儀表空氣的總閥,調(diào)整儀表空氣壓力至規(guī)定值0.4~0.5MPa(G),向各個閥門供氣。5、開啟裝置上各個壓力表和壓力(差壓)變送器的根部閥;6、開啟液位計(jì)的根部閥;7、向CO2在線分析儀供電,啟動分析儀,對分析儀進(jìn)行標(biāo)定,使其處于正常工作狀態(tài)。8、按照《控制系統(tǒng)操作說明》的操作規(guī)定,開啟操作控制系統(tǒng),按照預(yù)先設(shè)定好的程序控制參數(shù)啟動控制程序,選擇運(yùn)行工藝流程,并使操作控制系統(tǒng)處于“手動測試”狀態(tài),各個調(diào)節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。9、認(rèn)真校核各個程序控制參數(shù)是否正確,并確認(rèn)操作控制系統(tǒng)已經(jīng)完全進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。10、開啟各個安全閥的根部閥,并仔細(xì)檢查各個安全閥是否靈活可靠。11、開啟各個調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥。12、開啟原料氣管PG101a/b上的進(jìn)口閥;開啟調(diào)節(jié)閥PV102前后的切斷閥。13、根據(jù)預(yù)定的開車負(fù)荷啟動真空泵:*向真空泵的泵體內(nèi)注水:開啟進(jìn)水閥,當(dāng)真空泵的側(cè)面排水口有水流出后則關(guān)閉進(jìn)水閥;*向真空泵的軸密封供水,調(diào)節(jié)進(jìn)水量至軸密封處有少許水流出即可;*開啟真空泵的出口閥;*啟動真空泵。當(dāng)真空泵運(yùn)行平穩(wěn)后,開啟泵體進(jìn)水閥,并調(diào)節(jié)進(jìn)水閥開度使真空泵的真空度達(dá)到最大。14、啟動一臺循環(huán)水泵:*將調(diào)節(jié)閥置于“手動”位置,調(diào)節(jié)開度至0%;*開啟循環(huán)水泵的入口閥;*向泵體內(nèi)注水,啟動循環(huán)水泵A(或B);*當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)行平穩(wěn)后開啟循環(huán)水泵的出口閥,觀察循環(huán)泵出口壓力是否正常;*當(dāng)循環(huán)水泵完全工作正常后,控制調(diào)節(jié)閥的開度值,使循環(huán)水池的液位控制在50~60%。當(dāng)液位控制平穩(wěn)后,將調(diào)節(jié)閥投入“自動”;15、根據(jù)各個吸附塔當(dāng)前所處的工作狀態(tài),對各個吸附塔進(jìn)行升壓,使各個吸附塔達(dá)到預(yù)計(jì)的工作壓力:*手動開啟吸附塔的各個原料氣進(jìn)氣程控閥KV101*(.處.于.“.逆.放.”.和.“.抽.真.空.”.的.程.控.閥.保.持.關(guān).閉.!.!.).;.*開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個吸附塔的凈化氣出口程控閥KV102*(.處.于.“.逆.放.”.和.“.抽.真.空.”.的.程.控.閥.保.持.關(guān).閉.!.!.).;*開啟“終升”程控閥和“終升”調(diào)節(jié)閥;*開啟凈化氣的調(diào)節(jié)閥PV102;*開啟原料氣管PG101上的蝶閥,控制蝶閥開度在10%左右,對系統(tǒng)進(jìn)行慢慢升壓;*當(dāng)各個吸附塔和均壓罐達(dá)到工作壓力(不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同)后,及時關(guān)閉吸附塔進(jìn)氣程控閥KV101*;*全部開啟原料氣管PG101上的蝶閥;*關(guān)閉凈化氣調(diào)節(jié)閥PV102,開啟凈化氣的放空閥;16、開啟真空泵的進(jìn)口閥,對處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。17、當(dāng)吸附塔的真空度達(dá)到-0.080MPa(G)時,單擊“運(yùn)行”按鈕,控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),裝置進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)。18、將“終升”調(diào)節(jié)閥由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài)。19、及時開啟并調(diào)節(jié)凈化氣調(diào)節(jié)閥PV106,控制吸附壓力在~0.4MPa(G),對不合格的凈化氣進(jìn)行放空。20、開啟CO2在線分析儀的進(jìn)氣閥,調(diào)節(jié)進(jìn)樣流量之規(guī)定值。21、當(dāng)凈化氣的CO2含量達(dá)到10.0%,同時CO2含量為下降的變化趨勢時,關(guān)閉凈化氣放空閥,同時迅速開啟凈化氣出口閥,向外輸送合格的凈化氣。22、及時控制調(diào)節(jié)閥PV102的開度,使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后,將調(diào)節(jié)閥PV102由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài),并注意觀察壓力是否能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。23、裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后,要對現(xiàn)場各個技術(shù)控制點(diǎn)進(jìn)行適時巡檢,對操作站操作界面上所顯示的各個控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,如有控制參數(shù)發(fā)生變化,應(yīng)分析原因,并及時進(jìn)行調(diào)節(jié),使裝置保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。24、對裝置的各個控制參數(shù)按時準(zhǔn)確記錄。2.4生產(chǎn)控制2.4.1控制指標(biāo)由于裝置的自身特點(diǎn),各個工藝控制點(diǎn)的控制指標(biāo)見“工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽2.4.2控制分析本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過程中的控制分析指標(biāo)見“控制分析指標(biāo)一覽表”。工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽表序號控制點(diǎn)編號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注溫度壓力流量液位℃MPa(G)Nm3/h%1TG151原料氣溫度35-40就地指示2TT101原料氣溫度35-40集中指示/記錄3TG152凈化氣溫度35-40就地指示3PG151原料氣壓力~0.5就地指示4PG152原料氣壓力~0.5就地指示5PIR103a-g吸附塔(A~G)出口壓力~0.5集中指示/記錄6PG153a-g吸附塔(A~G)出口壓力~0.5就地指示7PG154凈化氣壓力~0.4就地指示8PG155解吸氣壓力~0.125就地指示9PG156抽真空壓力~0.125就地指示10PT103抽真空壓力~0.125集中指示/記錄11PG157儀表空氣壓力0.4~0.5就地指示12FIAQ101原料氣流量~10550集中指示/控制/記錄/集算13FIAQ102凈化氣流量~3699集中指示/控制/記錄/集算14LG151氣液分離器液位0~30集中指示/報(bào)警控制分析指標(biāo)一覽表序號樣品位號樣品名稱取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目控制指標(biāo)V%分析頻率H2N2CO2COCH4O2H2SH2OCO2O21S101原料氣原料氣PG103~65.523~0.2911次/天2S102順放氣PG108----------臨時3S103凈化氣PG111小于等于10-----在線連續(xù)4S104逆放氣WG104大于等于98-----在線連續(xù)5S104抽真空氣WG105大于等于98-----在線連續(xù)2.4.3生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)本裝置在投料運(yùn)行后由于外界干擾系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生變化,須對系統(tǒng)的各個控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行適時控制與調(diào)節(jié),直至系統(tǒng)各個控制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個控制點(diǎn)的控制和調(diào)節(jié)方法如下:2.4.3.1吸附壓力控制與調(diào)節(jié)吸附壓力控制與調(diào)節(jié)是通過改變調(diào)節(jié)閥PV102的開度值而實(shí)現(xiàn)。在壓縮機(jī)工作正常、原料氣的組成和流量相對平穩(wěn)時,可通過控制系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),使吸附壓力保持穩(wěn)定。在裝置投料運(yùn)行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動時,須采用“手動”方式對調(diào)節(jié)閥PV102進(jìn)行調(diào)節(jié),使吸附壓力保持相對穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)節(jié)閥PV102置于“手動”狀態(tài),根據(jù)吸附壓力的變化,改變調(diào)節(jié)閥的開度值對吸附壓力進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)吸附壓力偏高時,須增加開度值;反之,則減小開度值。在吸附壓力無明顯變化時,將調(diào)節(jié)閥PV102由“手動”狀態(tài)切換為“自動”狀態(tài),對吸附壓力進(jìn)行自動調(diào)整。2.4.3.2??7-2-3運(yùn)行流程3D壓力控制與調(diào)節(jié)7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3D”壓力的高低將直接影響裝置有效氣體的回收率,同時也對裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的情況下,3均降“3D”壓力越低,有效氣體的回收率越高,裝置的處理能力將有所下降;反之,3均降“3D”壓力越高,有效氣體的回收率越低,裝置的處理能力將有所增高。7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3D”壓力是通過控制和調(diào)節(jié)3均降時間“T3D”實(shí)現(xiàn)的。增加3均降時間“T3D”則3均降“3D”壓力越低,有效氣體的回收率越高,裝置的處理能力將有所下降;反之,減少3均降時間“T3D”則3均降“3D”壓力越高,有效氣體的回收率越低,裝置的處理能力將有所增高。3均降“3D”壓力一般控制在-0.002~-0.003MPa(G)。2.4.3.4均壓壓差控制與調(diào)節(jié)當(dāng)吸附塔完成吸附操作后,需進(jìn)行3次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應(yīng)確保均壓壓力完全達(dá)到壓力平衡。根據(jù)各次均壓的壓力曲線變化情況,調(diào)節(jié)控制程序中各次均壓過程的時間長短,從而改變各次均壓的壓差梯度,使各個吸附塔順利完成各自的壓力均升和壓力均降過程,并完全達(dá)到壓力平衡。2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調(diào)節(jié)完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過各次壓力均升,其壓力仍未達(dá)到吸附壓力,此時,須用一部分凈化氣返回該吸附塔,使其壓力達(dá)到吸附壓力。當(dāng)“終升”過程的程控時間確定后,“終升”過程的升壓速度就靠改變調(diào)節(jié)閥HV101的開度值來進(jìn)行控制。在操作站操作界面上,緩慢改變手動調(diào)節(jié)閥HV101的開度值,調(diào)節(jié)返回吸附塔的凈化氣流量,從而實(shí)現(xiàn)對該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調(diào)節(jié)與控制。當(dāng)升壓速度偏快時,須減小調(diào)節(jié)閥開度值;反之,則須增大調(diào)節(jié)閥的開度值。“終升”過程的升壓速度可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。在進(jìn)行自動調(diào)節(jié)時,可以根據(jù)“終升”過程的升壓速度的實(shí)際情況,設(shè)置調(diào)節(jié)閥的上下限開度值,使“終升”過程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)是通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥的“上限開度”和“下限開度”來實(shí)現(xiàn)對“終升”過程的升壓速度的控制和調(diào)節(jié)。“上限開度”和“下限開度”越小,“終升”過程的升壓速度越慢;反之,上限開度”和“下限開度”越大,“終升”過程的升壓速度越快。2.4.3.6“逆放”過程控制與調(diào)節(jié)在吸附塔完成均壓(或順放)后,如果塔內(nèi)壓力為正壓時,對吸附塔要進(jìn)行“逆放”,將塔內(nèi)的含高濃度CO2氣體在進(jìn)行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓,讓部分CO2氣體自行解吸排放,以減小真空泵負(fù)荷。根據(jù)吸附塔的出口壓力變化曲線,在操作站操作界面上,對“逆放”過程的程控時間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時,需適當(dāng)增加“逆放”時間?！澳娣拧边^程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進(jìn)行控制的。見“關(guān)鍵程控閥條件連鎖控制一覽表”。2.4.3.7凈化氣CO2含量控制與調(diào)節(jié)凈化氣中CO2含量應(yīng)控制在10%以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異常變化的情況下,凈化氣中CO2含量是通過調(diào)節(jié)吸附塔的吸附時間而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏高時,應(yīng)及時分析原因,如果原料氣溫度、壓力和流量無異常變化,則應(yīng)及時調(diào)節(jié)吸附時間。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏高時,應(yīng)將吸附時間縮短,直至凈化氣中CO2含量達(dá)標(biāo)。需要減少吸附時間時應(yīng)一次性降到位,同時注意觀察凈化氣中CO2含量的變化趨勢。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏低時應(yīng)適當(dāng)增加吸附時間。在增加吸附時間時,應(yīng)逐漸小幅增加,每次增加的時間量不應(yīng)過大,以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時間后應(yīng)注意觀察CO2含量變化,在CO2含量平衡后方可進(jìn)行下一次時間調(diào)整。凈化氣中CO2含量不能控制過低。當(dāng)凈化氣中CO2含量控制過低時,裝置運(yùn)行的有效氣體收率會明顯下降。對凈化氣中CO2含量控制應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的范圍。2.4.3.8氣水分離器液位控制與調(diào)節(jié)隨著裝置的運(yùn)行,氣水分離器中的液位將逐漸升高。為了保證氣水分離器正常運(yùn)行,應(yīng)定期對氣水分離器中的廢水進(jìn)行排放,使氣水分離器的液位控制在0~30%。當(dāng)液位偏高時,應(yīng)及時開啟氣水分離器的排污閥進(jìn)行排液,降低液位,在液位達(dá)到低限時關(guān)閉排污閥。2.4.3.7程控閥連鎖控制為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過程完全滿足工藝控制要求,使裝置控制盡量做到自動化和智能化,同時,確保裝置的運(yùn)行安全,對裝置中的關(guān)鍵程控閥進(jìn)行了條件連鎖控制。2.5正常停車操作根據(jù)生產(chǎn)的計(jì)劃安排,本裝置需正常停車時,按下列操作順序進(jìn)行停車操作:1、接到計(jì)劃停車通知后,通知崗位全體操作人員作好停車前的準(zhǔn)備工作,對裝置進(jìn)行正常停車。2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)動力部門及合成氨車間,與操作人員進(jìn)行密切協(xié)調(diào),作好相關(guān)準(zhǔn)備工作3、停車操作:(1)在操作站操作界面上單擊“停止運(yùn)行”按鈕,停止控制程序運(yùn)行,全部程控閥關(guān)閉,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(2)迅速停真空泵:*待真空泵入口壓力平衡為常壓后,停真空泵;*關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥;*關(guān)閉真空泵的軸密封進(jìn)水閥;*關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥;*關(guān)閉真空泵的出口閥;(3)關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥;*關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥;(5)關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)口閥;關(guān)閉凈化氣管PG111出口閥。4、如果是短時間停車,應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài),系統(tǒng)進(jìn)行保壓,等待重新開車。5、如果是長時間停車,在完成以上停車步驟后,還應(yīng)進(jìn)行以下操作,對系統(tǒng)泄壓和排液:(2)在操作站操作界面上,使控制程序處于“手動”狀態(tài);(3)開啟放空管的截止閥(4)將調(diào)節(jié)閥PV102/HV101置于“手動”狀態(tài);開啟調(diào)節(jié)閥PV102/HV101,控制調(diào)節(jié)閥開度在5.0~10.0%(特別提示:各個調(diào)節(jié)閥的開度不能過大);(5)逐塔手動開啟程控閥KV102a~g和KV101a~g,使氣水分離器、吸附塔進(jìn)行緩泄壓(特別提示:泄壓速度一定要緩慢);(6)逐一開啟各個吸附塔出口端的各個均壓程控閥使各條母管泄壓;(7)在系統(tǒng)壓力泄放完畢后,開啟氣水分離器、吸附塔的排污閥進(jìn)行排污。排.污.完.畢.后.立.即.關(guān).閉.排.污.閥.;.(8)排盡全部設(shè)備和管道內(nèi)的液體;6、在完成上述泄壓操作后,系統(tǒng)保持泄放狀態(tài)4~6小時。7、關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥和程控閥。9、退出控制系統(tǒng),關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。10、關(guān)閉儀表風(fēng)總閥,排盡管道內(nèi)的空氣,并關(guān)閉儀表風(fēng)管路的所有閥門。11、關(guān)閉裝置的其它所有閥門;12、關(guān)閉配電室各個動力設(shè)備的電源;13、長期停車時,應(yīng)對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并對所有設(shè)備和程控閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.6緊急停車操作當(dāng)遇到突然停電、停水,合成氨車間發(fā)生緊急故障,裝置發(fā)生故障或發(fā)生生產(chǎn)事故,發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害,應(yīng)實(shí)施緊急停車,并應(yīng)在第一時間報(bào)告。2.6.1停電時的緊急停車當(dāng)遇到裝置突然停電時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況,查明停電因;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速關(guān)閉真空泵的進(jìn)水閥和軸密封水閥;(5)、關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果短時間恢復(fù)供電,裝置應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待恢復(fù)供電時繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間不能恢復(fù)供電,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.2停水時的緊急停車當(dāng)遇到裝置突然停水時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況,查明停水原因;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果短時間恢復(fù)供水,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待恢復(fù)供水時繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間不能恢復(fù)供水,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.3外部車間發(fā)生緊急事故緊急停車當(dāng)外部車間發(fā)生緊急事故,接到廠值班生產(chǎn)調(diào)度的緊急停車通知后,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(9)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(10)、如果外部車間在短時間內(nèi)能恢復(fù)生產(chǎn),系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待外部車間恢復(fù)正常生產(chǎn)后繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常生產(chǎn),則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.4裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故緊急停車裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故,操作人員無力排除故障和處理生產(chǎn)事故,且故障和事故還沒有威脅到人生安全時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(9)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(10)、如果在短時間內(nèi)能排除故障,系統(tǒng)應(yīng)盡可能進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待故障排除后繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間內(nèi)不能排除故障,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.5發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故緊急停車當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故時,但事故嘗未危及人生安全時,盡可能按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果條件允許,盡可能按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作;如果條件惡劣,應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故,危及人生安全時,應(yīng)按《化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》的有關(guān)要求進(jìn)行緊急處置。3.故障處理本裝置在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生一些故障,為了便于對故障的判斷和處理,現(xiàn)就一些可能發(fā)生故障的判斷和處理方法作如下敘述。裝置故障分析判斷與處理方法4.安全技術(shù)規(guī)程由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣,其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高,具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬,危險性極大。另外,CO氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥,甚至中毒致命死亡。因此,在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要,現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定:1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度,安全管理工作落實(shí)到人。2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn),提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。3、建立健全壓力容器管理制度,按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理,并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動火時必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q,并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測,達(dá)不到規(guī)定要求(H2:不大于1.0%;CO:不大于3.0%;CH4:不大于1.0%。),決不能動火。6、裝置初次開車和檢修后開車,必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換,并嚴(yán)格檢測其氧含量(O2:不大于1.0%)。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求,定期檢測動力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。9、裝置動力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護(hù)罩。10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死,必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q,使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求,并保持空氣流通,外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù),作業(yè)人員必須身系安全繩,佩帶安全帽,必要時佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域,必須佩戴安全帽。12、登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須身系安全帶。13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。5.職業(yè)衛(wèi)生5.1危害性分析5.1.1甲烷甲烷在空氣中一定濃度范圍內(nèi),遇明火可能引起爆炸,從而造成人生傷亡和設(shè)備損害。大量泄漏可能引起火災(zāi)。5.1.2一氧化碳當(dāng)一氧化碳從呼吸道進(jìn)入人體后,與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白。一氧化碳與血紅蛋白的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,而在碳氧蛋白存在時,又能阻礙氧和血紅蛋白的離解,從而加深了組織缺氧。吸入濃度較高的一氧化碳還可以與還原型細(xì)胞素氧化酶的二價鐵結(jié)合,使細(xì)胞呼吸受到抑制。故一氧化碳細(xì)胞原漿毒物,對全身組織均有毒性作用,尤其對大腦皮層的蛋白質(zhì)和其血球形成最為嚴(yán)重。一氧化碳中毒的臨床表現(xiàn)為,輕度中毒時,血液碳氧血紅蛋白約在10~20%,有頭痛、腦暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力,甚至短暫昏迷。吸入新鮮空氣后,癥狀迅速消失。中度中毒時,血液碳氧血紅蛋白在30~40%,除輕度中毒的癥狀加重外,且有昏迷和虛脫。嚴(yán)重中毒時,血液碳氧血紅蛋白在50%以上,這種中毒常因短時間內(nèi)大量吸入高濃度的一氧化碳或濃度不高而連續(xù)吸入時間過長所致。前一種情況,本裝置內(nèi)不會發(fā)生,而長期吸入一氧化碳者,可出現(xiàn)頭痛、頭昏等癥狀和面色蒼白等表現(xiàn),這是碳氧血紅蛋白形成逐漸蓄積作用所致,是慢性中毒的表現(xiàn)。但也有人認(rèn)為屬反復(fù)的輕度中毒,而離開現(xiàn)場后,毒物可自然排出,故對此問題,未獲一致的看法。5.1.3硫化氫毒性5.1.4氨氨對人體的毒性主要表現(xiàn)在它對細(xì)胞蛋白質(zhì)有溶解作用,并能與脂肪組織發(fā)生皂化反應(yīng)。低濃度的氨對呼吸道有刺激作用,高濃度的氨則對三叉神經(jīng)有刺激作用。氨中毒后表現(xiàn)為咳嗽、咯血、胸悶、食欲不振、惡心嘔吐等。5.2主要防范措施由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣,其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高,具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。序號物料名稱分子式分子量最低著火點(diǎn)(℃)在空氣中爆炸極限(V%)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(mg/Nm3)下限上限1氫氣H22.0105604.174.2-2甲烷CH416.0406323.817.0-3一氧化碳CO28.01060912.574.2≤30凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬,危險性極大。另外,CO氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥,甚至中毒致命死亡。因此,在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要,現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定:1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度,安全管理工作落實(shí)到人。2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn),提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。3、建立健全壓力容器管理制度,按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理,并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動火時必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q,并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測,達(dá)不到規(guī)定要求(H2:不大于1.0%;CO:不大于3.0%;CH4:不大于1.0%。),決不能動火。6、裝置初次開車和檢修后開車,必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換,并嚴(yán)格檢測其氧含量O2:不大于1.0%)。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求,定期檢測動力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。9、裝置動力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護(hù)罩。10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死,必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q,使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求,并保持空氣流通,外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù),作業(yè)人員必須身系安全繩,佩帶安全帽,必要時佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域,必須佩戴安全帽。12、登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須身系安全帶。13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。5.3預(yù)期效果通過以上防范和措施,預(yù)計(jì)作業(yè)場所空氣中的有毒有害物質(zhì)符合“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。不會對操作人員的健康造成危害,工人的勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生也有充分的保障。5.4急救醫(yī)療措施5.4.1急救人員必備的醫(yī)療器具救護(hù)人員使用防毒面具、保護(hù)口罩、氧氣呼吸器、氧氣蘇醒器、人工呼吸器等。5.4.2常用的急救藥品和器材止血帶、洗胃器、洗眼器、受水器、針灸針、甘露醇、葡萄糖、呼吸中樞*、強(qiáng)興劑、鎮(zhèn)靜劑和解毒劑。

篇2:變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程

1、操作人員必須按操作手冊操作,凡新來人員必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實(shí)際操作時,未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。

2、操作人員在上班時必須穿著整齊,不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格進(jìn)行交接班,嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、設(shè)備未泄去壓力時,絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等,禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。

4、設(shè)備使用的壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)并打上鉛封,如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時,不得繼續(xù)使用,每年必須檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。

5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火,凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前,即應(yīng)先報(bào)請廠安全部門及車間同意,先用氮?dú)庵脫Q、吹凈,經(jīng)現(xiàn)場分析合格并采取了安全措施領(lǐng)取了動火證后方可動火,動火證沒有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,未清洗置換合格、未消除周圍易燃物,不按時動火分析,沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格禁止動火。

6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性,檢修后還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查漏工作,合格后才能開車。使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。

7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理,儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動時必須注意吸附塔內(nèi)的壓力,以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),防止超溫、超壓。

9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,確保設(shè)備、管路正常工作。

篇3:煤化工公司脫碳閃蒸氣變壓吸附操作規(guī)程

1.裝置概況本操作規(guī)程適用于裝置為12000Nm3/h閃蒸氣脫碳裝置,回收濕法脫碳閃蒸氣中的有效組份,達(dá)到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。本裝置采用優(yōu)良的吸附劑、可靠的程控閥門、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)、先進(jìn)的設(shè)備等。硬件配置,采用成熟的變壓吸附工藝,吸附塔采用多塔進(jìn)料、多次均壓,使吸附劑利用率得以提高,抽空效率得以提高,能耗顯著降低,有效氣體回收率得以明顯提高。這種節(jié)能脫碳工藝,其流程合理,操作方便,有效氣體損失小,能耗低,操作費(fèi)用少,投資和成本更具競爭力。1.1.原料氣、凈化氣規(guī)格1.1.1.原料氣本裝置所用原料氣來源于濕法脫碳的閃蒸氣。原料氣:公稱流量12000Nm3/h壓力0.5MPa(G)溫度~35℃原料氣的基本組成如下:原料氣基本組成組成H2CO2CO?N2CH4?O2?H2SV%19.9265.5233.1169.6321.5150.2910.0041.1.2.凈化氣原料氣經(jīng)本裝置處理后,除去原料氣中的絕大部分CO2氣體后為凈化氣,送至壓縮工段二進(jìn)。凈化氣:公稱流量3699Nm3/h壓力0.4MPa(G)溫度為~35℃凈化氣的基本組成如下:凈化氣基本組成組分?H2??CO2?CO?N2?CH4?O2??H2SVi(%)?55.675?6.541?7.997?25.275?3.931?0.581?4PPM1.1.3.順放氣流量~981Nm3/h壓力0.16MPa(G)溫度~35℃順放氣的基本組成如下:順放氣基本組成組分?H2?CO2CON2?CH4O2Vi(%)?2.998?88.38?1.943?5.220.894?0.5631.1.4.CO2解析氣本裝置CO2的純度約為98.5%,氣體送往公司內(nèi)部的管網(wǎng)。流量~5870Nm3/h壓力0.020MPa(G)溫度~40℃CO2解析氣的基本組成如下:CO2解析氣基本組成組分Vi(%)H2??CO2?CO?N2??CH4O2?H2S0.216?98.87?0.236?0.5120.096?0.063?0.0071.2.生產(chǎn)原理簡介1.2.1.單元生產(chǎn)原理1.2.1.1.氣水分離氣水分離單元在裝置中的作用:除去進(jìn)入本裝置原料氣中的微量水霧,以盡量減少水分在變壓吸附單元對吸附劑的影響,延長吸附劑的使用壽命。原理:采用物理鋪集原理,原料氣進(jìn)入氣水分離器,氣體流速被降低,并勻速穿透設(shè)置在氣水分離器中的專用絲網(wǎng)除沫器,使氣體中的水霧被鋪集下來,達(dá)到分離水霧目的。1.2.1.2.變壓吸附單元生產(chǎn)原理變壓吸附單元是本裝置核心操作單元。變壓吸附單元在本裝置中的作用:按照設(shè)計(jì)要求,除去原料氣中絕大多數(shù)的CO2氣體,以回收閃蒸氣中的氫氣、一氧化碳,并提純回收CO2。原理:根據(jù)原料氣組成,選擇不同的吸附劑,對原料氣的不同組分進(jìn)行選擇性吸附,達(dá)到氣體分離目的。變壓吸附過程屬純物理吸附過程。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn):吸附過程進(jìn)行極快,相間動態(tài)平衡可在瞬間完成,吸附過程是完全可逆的,吸附速率受傳質(zhì)控制。變壓吸附利用物理吸附所具有的兩個基本性質(zhì):一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同;二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨組分的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。變壓吸附過程就是利用物理吸附的上述特點(diǎn)和性質(zhì),實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分被提純,實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫或高壓下對某些組分進(jìn)行選擇性吸附,而在高溫或低壓下對這些組分進(jìn)行解吸分離,同時吸附劑又被再生,由此實(shí)現(xiàn)變壓吸附過程的吸附與再生循環(huán),達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。本裝置優(yōu)選了三種吸附劑并優(yōu)化組合,達(dá)到脫除原料氣中CO2氣體并提純和回收CO2的目的。1.2.1.3.抽真空單元生產(chǎn)原理抽真空單元在裝置中的作用:使吸附劑在系統(tǒng)充分降壓后得以徹底再生,提高吸附劑的利用率,使CO2等氣體得以徹底解吸并獲得高純度的二氧化碳?xì)怏w。原理:與上述變壓吸附原理相同,利用物理吸附所具有的兩個基本性質(zhì):一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同;二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨不同組分的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。抽真空的過程既是降低系統(tǒng)壓力的過程。隨著吸附塔壓力的降低,吸附劑的吸附容量也隨之而下降,直至CO2完全解吸。1.2.2.工藝流程簡介本裝置工序采用7-2-3流程簡述流程如下:VPSA-CO2流程,由7臺吸附塔、1臺氣液分離器、1臺凈化氣緩沖罐組成。其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程,具體描述如下:a.吸附過程壓力為~0.5Mpa的4股原料氣在氣液分離器進(jìn)口混合,經(jīng)分離器分離掉其中夾帶的液滴,然后自塔底進(jìn)入VPSA吸附塔(同時有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下,其中的H2O、CO2等組分被吸附下來,凈化氣從塔頂流出,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時,關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥,停止吸附。吸附塔開始轉(zhuǎn)入再生過程。b.均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后,順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氮?dú)饧耙谎趸細(xì)怏w放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程,該過程不僅是降壓過程,更是回收床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程,本流程共包括3次均壓降壓過程以保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉某浞只厥?。c.逆放過程這是在均壓過程結(jié)束后,逆著吸附方向進(jìn)行減壓,使被吸附的CO2減壓解吸出來的過程。d.真空過程這是在逆放過程結(jié)束后,逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?進(jìn)一步降低壓力,使被吸附的CO2完全解吸出來的過程。e.均壓升壓過程在真空再生過程完成后,用來自其它吸附塔的較高壓力氫氮?dú)饧耙谎趸紝υ撐剿M(jìn)行升壓的過程,這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng),不僅是升壓過程,而且更是回收其它塔的床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程,為保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉幕厥章?。f.產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后,為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品凈化度在這一過程中不發(fā)生波動,需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用排放氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán),又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。7個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實(shí)現(xiàn)CO2氣體的連續(xù)分離與提純。VPSA操作條件序號步驟壓力(MPa.G)1吸附(G)0.52一均降0.3553二均降0.214三均降0.065上述的變壓吸附過程通過程序控制技術(shù)進(jìn)行微機(jī)控制,由與之配套的液動程控閥門的啟閉,實(shí)現(xiàn)對整個工藝操作過程地自動控制和智能化操作。1.3.設(shè)備概況本裝置工藝流程簡單,設(shè)備類型和數(shù)量少,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。由于變壓吸附工藝的特點(diǎn),系統(tǒng)工作壓力交替變化,吸附塔和均壓罐始終處于交變壓力的頻繁作用,所以吸附塔和均壓罐必須具備長期抗疲勞的特性。動力設(shè)備主要為水環(huán)式真空泵,該設(shè)備具有抽氣量大、真空度高的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于變壓吸附脫碳裝置中。本裝置的設(shè)備構(gòu)成見“設(shè)備一覽表”。2.技術(shù)操作2.1.初始開車準(zhǔn)備本裝置安裝工程結(jié)束,經(jīng)工程驗(yàn)收合格,并完全達(dá)到開車運(yùn)行條件,方可進(jìn)行開車運(yùn)行。在初始開車(包括原始開車和檢修后開車)運(yùn)行之前,應(yīng)嚴(yán)格作好下面的準(zhǔn)備工作。2.1.1.系統(tǒng)吹除和清洗裝置安裝結(jié)束,驗(yàn)收合格后,應(yīng)對裝置的相關(guān)設(shè)備、工藝管道、儀表風(fēng)管道及閥門等進(jìn)行全面徹底吹除和清洗,清除系統(tǒng)內(nèi)部機(jī)械雜質(zhì)。2.1.1.1.設(shè)備吹除和清洗1、對設(shè)備的吹除清洗:首先,打開設(shè)備的所有接管,用塑料薄膜包裹管道管口,打開設(shè)備人孔蓋,對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行人工機(jī)械除銹除渣,然后用高壓空氣從上到下吹除設(shè)備內(nèi)部的銹塵銹塊及其它機(jī)械雜質(zhì)。關(guān)閉人孔,用塑料薄膜包裹設(shè)備管口,等待管道吹除清洗后連接。2、對真空泵的清洗:開啟真空泵下部的排水閥,從進(jìn)水口向泵內(nèi)注水,用力盤動真空泵的皮帶輪數(shù)圈,使沖洗水從排水口排除,確定泵內(nèi)無機(jī)械雜質(zhì)。在原始開車初期,真空泵的進(jìn)口處應(yīng)加裝過濾網(wǎng),以防機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。運(yùn)行一段時間后應(yīng)拆除過濾網(wǎng)。2.1.1.2.管道閥門吹除和清洗將本裝置的各管道逐段拆卸,首先進(jìn)一步檢查清除管道內(nèi)部的焊渣和毛刺,用高壓空氣將管道內(nèi)部的進(jìn)行吹掃,邊吹掃邊敲擊管道,直至吹出的氣體中無雜質(zhì)和粉塵。對吹除清洗干凈的管道進(jìn)行逐段恢復(fù)就位。將裝置的各個閥門逐個拆卸(特別提示:拆裝程控閥門時,應(yīng)小心保護(hù)電磁閥和閥檢裝置和空氣接管口,千萬不要損傷。),用高壓空氣對閥門內(nèi)部和密封面進(jìn)行吹掃,確保密封面上無任何機(jī)械雜質(zhì)。對吹除干凈的閥門進(jìn)行恢復(fù)就位。2.1.2.吸附劑裝填裝置進(jìn)行完吹除清洗工作,確認(rèn)系統(tǒng)干燥無水分,即可對吸附塔進(jìn)行吸附劑裝填。(1)吸附劑裝填準(zhǔn)備:首先,對所采購的吸附劑進(jìn)行分類,檢查各種吸附劑的規(guī)格和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求;(2)吸附劑裝填:吸附劑的裝填嚴(yán)格按:《吸附劑裝填方案》進(jìn)行。2.1.3.系統(tǒng)檢查2.1.3.1.設(shè)備及管道檢查*設(shè)備和管道安裝達(dá)到驗(yàn)收要求,應(yīng)嚴(yán)格檢查清理各設(shè)備和管道內(nèi)有無異物,發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時清除;*檢查安全閥是否經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格;*檢查閥門安裝方向是否正確,是否靈活好用;*檢查程控閥的氣源管是否連接可靠,程控閥是否按程控時序要求進(jìn)行啟閉,閥位是否正確;檢查確認(rèn)程控閥的啟閉時間是否滿足要求(2s左右)。*檢查管路上的盲板是否已經(jīng)全部拆除;*檢查法蘭螺栓是否擰緊。2.1.3.2.動力設(shè)備檢查對各臺動力設(shè)備應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地清理檢查。*檢查動力設(shè)備的機(jī)械性能是否良好;*按照使用說明書要求,對機(jī)械潤滑部位進(jìn)行認(rèn)真清洗,啟封更換補(bǔ)充潤滑油(脂);*檢查各設(shè)備的地腳螺栓和其它緊固件是否已擰緊;*檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)保護(hù)是否齊備;*單機(jī)運(yùn)行是否正常。2.1.3.3.電氣系統(tǒng)檢查在開車運(yùn)行前必須按電氣設(shè)備安全供電要求,對電氣系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,以確保用電安全和用電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。*首先,必須嚴(yán)格檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠,供電情況是否正常;*檢查各個電氣安全保護(hù)裝置的參數(shù)是否已進(jìn)行整定到位;*檢查各電氣設(shè)備的接地保護(hù)是否可靠,絕緣性能是否良好,是否符合安全要求;*檢查各設(shè)備及管道的防雷防靜電系統(tǒng)安裝是否完好,接地參數(shù)是否符合安全要求。2.1.3.4.自控儀表系統(tǒng)檢查自控儀表系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收合格,應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。*首先,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查清理各線路的連接點(diǎn)是否正確、可靠;*檢查各現(xiàn)場安裝儀表是否已全部校驗(yàn)合格;*檢查各自控儀表技術(shù)參數(shù)是否已經(jīng)全部整定正確,并符合工藝控制要求;*檢查現(xiàn)場一次儀表根部閥安裝是否正確,是否靈活;*檢查各調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確,開啟是否靈活可靠,調(diào)節(jié)閥作用方向是否正確;*檢查各個電磁閥工作是否正確,是否滿足程控閥的開啟要求;*檢查自控儀表系統(tǒng)的供電情況是否正常穩(wěn)定;*檢查自控儀表系統(tǒng)安全接地保護(hù)是否可靠;*檢查確認(rèn)控制系統(tǒng)是否滿足工藝要求;*檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足規(guī)定要求。2.1.3.5.公用工程及外管檢查*通過廠總調(diào)度協(xié)調(diào),認(rèn)真檢查界區(qū)外的輸氣管道和輸水管道是否全部清洗吹掃干凈,試漏試壓是否合格達(dá)標(biāo);*檢查輸電供水的準(zhǔn)備工作;*檢查外管上的閥門啟閉是否靈活好用;*檢查輸氣管道上的盲板是否全部拆除;*檢查4套工序是否作好向本裝置送閃蒸氣的準(zhǔn)備工作;*檢查合成氨壓縮工序是否作好接納本裝置凈化氣的準(zhǔn)備工作。2.1.4.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)裝置進(jìn)行完系統(tǒng)吹除清洗、吸附劑裝填和系統(tǒng)檢查,整個裝置已完全安裝復(fù)位,并檢查無誤,便可進(jìn)行裝置氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按壓力等級高低分段進(jìn)行。氣密試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行:2.1.4.1變壓吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)吸附系統(tǒng)含有一定濃度的氫氣,具有危險性,在生產(chǎn)過程中應(yīng)杜絕物料的泄漏,確保安全生產(chǎn)。因此,對整個系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)必須嚴(yán)格要求,達(dá)不到試驗(yàn)要求,不能投料生產(chǎn)。變壓吸附系統(tǒng)是指真空泵及其管道之外的全部設(shè)備和及其管道。試驗(yàn)介質(zhì):干燥氮?dú)?或干燥空氣)試驗(yàn)壓力:0.4MPa(G)試驗(yàn)要求:系統(tǒng)保壓1小時內(nèi)壓力下降量≤0.5%。試驗(yàn)保壓時間應(yīng)不小于10小時,并對試驗(yàn)情況作好記錄。試驗(yàn)方法:(1)、備齊撿漏物品。(2)、關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)全部壓力表和壓力變送器的根部閥,擰松表接頭,以避免儀器儀表在試驗(yàn)時超壓而損壞。(3)、關(guān)閉原料氣管道PG101a和PG101b蝶閥;關(guān)閉凈化氣總管PG111總閥門;關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥;在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥KV106a~g(特別提示:在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間嚴(yán)禁開啟。);在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥KV103a~g(特別提示:在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間嚴(yán)禁開啟。);(4)、在控制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥;在控制界面上開啟系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥;開啟真空泵的出口閥和旁路閥,防止真空系統(tǒng)超壓;開啟系統(tǒng)的其余各閥;(5)慢慢開啟氮?dú)夤躈101及管道上的截止閥,向系統(tǒng)慢慢注入氮?dú)?使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力每升高~0.20MPa(G)后停止注入氮?dú)?并進(jìn)行一次全面檢漏,如果沒有泄漏點(diǎn),再繼續(xù)升壓和檢漏,直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。在每次檢漏時發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn),應(yīng)作好標(biāo)記,待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救,直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。(6)在系統(tǒng)檢查無泄漏后即可進(jìn)行系統(tǒng)保壓,直至保壓達(dá)到規(guī)定要求為止。(7)恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個壓力表。2.1.4.2真空系統(tǒng)氣密試驗(yàn)真空系統(tǒng)是指程控閥KV103a~g、KV106a~g后至水環(huán)真空排氣口之間的管道及真空泵。為了確保吸附劑再生時的真空度,減少空氣的泄漏,必須對真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密試驗(yàn),達(dá)不到試驗(yàn)要求,不能投料生產(chǎn)。試驗(yàn)介質(zhì):干燥氮?dú)?或干燥空氣)試驗(yàn)壓力:0.25MPa(G)試驗(yàn)要求:系統(tǒng)保壓10小時內(nèi)壓力無變化。并作好試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)方法:(1)、繼續(xù)緊接前面吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。(2)、關(guān)閉真空管路上全部壓力表的根部閥,擰松表接頭,以避免壓力表在試驗(yàn)時超壓而損壞。(3)、關(guān)閉真空管路上的導(dǎo)淋閥;(4)、在真空泵的進(jìn)口處設(shè)置檢查盲板;(5)、開啟真空泵的進(jìn)氣閥;(6)、慢慢開啟放空管上的截止閥,使前面變壓吸附系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力緩慢從0.4MPa(G)下降至0.25MPa(G)。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時關(guān)閉截止閥;(7)、開啟解吸氣管WG101a的程控閥KV106a,向前面的真空管路注入氮?dú)?使管路的試驗(yàn)壓力達(dá)到0.25Mpa(G)。如果壓力不足,繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?并達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。(8)、關(guān)閉程控閥KV106a;(9)、對管路中的各個連接點(diǎn)、焊接點(diǎn)及閥門填料密封處進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時,應(yīng)作好標(biāo)記,待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救,直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。(10)、系統(tǒng)的泄壓排氣:開啟解吸氣管WG101a的程控閥KV106a;慢慢開啟放空管上的截止閥,使裝置壓力慢慢泄放至常壓;(11)、系統(tǒng)試漏試壓合格后,拆除真空泵入口的檢查盲板,并小心恢復(fù)連接,確保密封良好無泄漏。(12)、恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個壓力表。2.2系統(tǒng)置換由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部H2濃度較高,H2與空氣混合可形成爆炸性混合氣體[H2的爆炸極限為(4.1~74.2)v%;CO的爆炸極限為(12.5~74.2)v%],爆炸極限范圍很寬,危險性極大,因此,在開車前必須對系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,使系統(tǒng)中的氧含量達(dá)到規(guī)定要求后方可投料。置換介質(zhì):干燥氮?dú)?或純度≥98.0%干燥CO2)置換壓力:0.25MPa(G)置換要求:分析檢測系統(tǒng)內(nèi)部的O2含量。要求O2含量應(yīng)小于1.0%(v%)。置換方法:(1)、關(guān)閉原料氣管道PG101a,PG101b,蝶閥;關(guān)閉凈化氣總管PG111總閥門;關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥;關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥;在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥KV106a~g(特.別.提.示.:.在.進(jìn).行.氣.密.試.驗(yàn).期.間.嚴(yán).禁.開.啟。.);在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥KV103a~g(特.別.提.示.:.在.進(jìn).行.氣.密.試.驗(yàn).期.間.嚴(yán).禁.開.啟.。.);(2)、在控制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥;在控制界面上開啟系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥;開啟真空泵的出口閥和旁路閥,防止真空系統(tǒng)超壓;開啟系統(tǒng)的其余各閥;(3)慢慢開啟放空管上的截止閥或開啟臨時敷設(shè)的CO2管路的截止閥),向系統(tǒng)慢慢注入氮?dú)?或CO2氣體),使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力升高~0.25MPa(G)后停止注入氮?dú)?或CO2氣體),并保持30分鐘。(4)慢慢開啟放空管上的截止閥閥,使系統(tǒng)壓力泄壓。當(dāng)壓力接近常壓時(特別提示:應(yīng)高于大氣壓),關(guān)閉上述各個閥門。(5)、按上述步驟(3)~(4)重復(fù)進(jìn)行四次。對系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)行取樣分析。確認(rèn)系統(tǒng)的O2含量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求時,便可停止置換操作,并保持系統(tǒng)壓力略高于大氣壓,等待投料開車。如果系統(tǒng)的O2含量還未達(dá)到規(guī)定要求,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行置換操作,直至達(dá)標(biāo)為止。2.3開車操作2.3.1開車準(zhǔn)備初始開車或檢修后開車應(yīng)按照前述要求,對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)吹除清洗、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。當(dāng)裝置的外部條件和自身?xiàng)l件完全達(dá)到開車要求后方可投料開車,并作好開車前的準(zhǔn)備工作。(1)、制定裝置在緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理預(yù)案;(2)、檢查裝置所需的消防器材是否齊備完好;(3)、準(zhǔn)備好安全防護(hù)所須的器材和藥品;(4)、配備質(zhì)檢分析所需的分析儀器和分析藥品;(5)、對裝置設(shè)備及管閥再進(jìn)行系統(tǒng)全面、認(rèn)真仔細(xì)的逐一檢查確認(rèn)。檢查各個動力設(shè)備,盤動是否輕松靈活;各個閥門是否靈活好用;安全閥狀態(tài)是否正常;(6)、對儀表自控系統(tǒng)再進(jìn)行系統(tǒng)全面、認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn),應(yīng)無任何異常;(7)、通知裝置生產(chǎn)操作人員完成各自的開車準(zhǔn)備工作,待令開車;(8)、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的操作記錄和其它工器具;(9)、投料開車前,應(yīng)使系統(tǒng)中的各個閥門先處于關(guān)閉狀態(tài),并特別注意檢查各個放空閥、排污閥和導(dǎo)淋閥是否已經(jīng)關(guān)嚴(yán);(10)、與廠調(diào)度室取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)合成氨車間和動力車間作好一切準(zhǔn)備工作,待命送電送水、輸送原料氣和接納凈化氣;(11)、協(xié)調(diào)廠生產(chǎn)保障部門及安全消防部門安排相關(guān)人員到場,進(jìn)行開車指導(dǎo)保障,處置開車過程中的應(yīng)急事項(xiàng)。2.3.2開車步驟當(dāng)一切開車準(zhǔn)備就緒,裝置完全達(dá)到投料開車運(yùn)行條件后,按下面的操作程序進(jìn)行開車:1、報(bào)告廠調(diào)度室,一切準(zhǔn)備就緒,根據(jù)所需向裝置供電供水供氣;2、向控制室的控制柜供電,向各個動力設(shè)備供電。3、注意檢查各個用電點(diǎn)的供電情況是否正常,注意檢查供水壓力是否滿足要求。4、開啟儀表空氣的總閥,調(diào)整儀表空氣壓力至規(guī)定值0.4~0.5MPa(G),向各個閥門供氣。5、開啟裝置上各個壓力表和壓力(差壓)變送器的根部閥;6、開啟液位計(jì)的根部閥;7、向CO2在線分析儀供電,啟動分析儀,對分析儀進(jìn)行標(biāo)定,使其處于正常工作狀態(tài)。8、按照《控制系統(tǒng)操作說明》的操作規(guī)定,開啟操作控制系統(tǒng),按照預(yù)先設(shè)定好的程序控制參數(shù)啟動控制程序,選擇運(yùn)行工藝流程,并使操作控制系統(tǒng)處于“手動測試”狀態(tài),各個調(diào)節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。9、認(rèn)真校核各個程序控制參數(shù)是否正確,并確認(rèn)操作控制系統(tǒng)已經(jīng)完全進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。10、開啟各個安全閥的根部閥,并仔細(xì)檢查各個安全閥是否靈活可靠。11、開啟各個調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥。12、開啟原料氣管PG101a/b上的進(jìn)口閥;開啟調(diào)節(jié)閥PV102前后的切斷閥。13、根據(jù)預(yù)定的開車負(fù)荷啟動真空泵:*向真空泵的泵體內(nèi)注水:開啟進(jìn)水閥,當(dāng)真空泵的側(cè)面排水口有水流出后則關(guān)閉進(jìn)水閥;*向真空泵的軸密封供水,調(diào)節(jié)進(jìn)水量至軸密封處有少許水流出即可;*開啟真空泵的出口閥;*啟動真空泵。當(dāng)真空泵運(yùn)行平穩(wěn)后,開啟泵體進(jìn)水閥,并調(diào)節(jié)進(jìn)水閥開度使真空泵的真空度達(dá)到最大。14、啟動一臺循環(huán)水泵:*將調(diào)節(jié)閥置于“手動”位置,調(diào)節(jié)開度至0%;*開啟循環(huán)水泵的入口閥;*向泵體內(nèi)注水,啟動循環(huán)水泵A(或B);*當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)行平穩(wěn)后開啟循環(huán)水泵的出口閥,觀察循環(huán)泵出口壓力是否正常;*當(dāng)循環(huán)水泵完全工作正常后,控制調(diào)節(jié)閥的開度值,使循環(huán)水池的液位控制在50~60%。當(dāng)液位控制平穩(wěn)后,將調(diào)節(jié)閥投入“自動”;15、根據(jù)各個吸附塔當(dāng)前所處的工作狀態(tài),對各個吸附塔進(jìn)行升壓,使各個吸附塔達(dá)到預(yù)計(jì)的工作壓力:*手動開啟吸附塔的各個原料氣進(jìn)氣程控閥KV101*(.處.于.“.逆.放.”.和.“.抽.真.空.”.的.程.控.閥.保.持.關(guān).閉.!.!.).;.*開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個吸附塔的凈化氣出口程控閥KV102*(.處.于.“.逆.放.”.和.“.抽.真.空.”.的.程.控.閥.保.持.關(guān).閉.!.!.).;*開啟“終升”程控閥和“終升”調(diào)節(jié)閥;*開啟凈化氣的調(diào)節(jié)閥PV102;*開啟原料氣管PG101上的蝶閥,控制蝶閥開度在10%左右,對系統(tǒng)進(jìn)行慢慢升壓;*當(dāng)各個吸附塔和均壓罐達(dá)到工作壓力(不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同)后,及時關(guān)閉吸附塔進(jìn)氣程控閥KV101*;*全部開啟原料氣管PG101上的蝶閥;*關(guān)閉凈化氣調(diào)節(jié)閥PV102,開啟凈化氣的放空閥;16、開啟真空泵的進(jìn)口閥,對處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。17、當(dāng)吸附塔的真空度達(dá)到-0.080MPa(G)時,單擊“運(yùn)行”按鈕,控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),裝置進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)。18、將“終升”調(diào)節(jié)閥由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài)。19、及時開啟并調(diào)節(jié)凈化氣調(diào)節(jié)閥PV106,控制吸附壓力在~0.4MPa(G),對不合格的凈化氣進(jìn)行放空。20、開啟CO2在線分析儀的進(jìn)氣閥,調(diào)節(jié)進(jìn)樣流量之規(guī)定值。21、當(dāng)凈化氣的CO2含量達(dá)到10.0%,同時CO2含量為下降的變化趨勢時,關(guān)閉凈化氣放空閥,同時迅速開啟凈化氣出口閥,向外輸送合格的凈化氣。22、及時控制調(diào)節(jié)閥PV102的開度,使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后,將調(diào)節(jié)閥PV102由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài),并注意觀察壓力是否能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。23、裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后,要對現(xiàn)場各個技術(shù)控制點(diǎn)進(jìn)行適時巡檢,對操作站操作界面上所顯示的各個控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,如有控制參數(shù)發(fā)生變化,應(yīng)分析原因,并及時進(jìn)行調(diào)節(jié),使裝置保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。24、對裝置的各個控制參數(shù)按時準(zhǔn)確記錄。2.4生產(chǎn)控制2.4.1控制指標(biāo)由于裝置的自身特點(diǎn),各個工藝控制點(diǎn)的控制指標(biāo)見“工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽2.4.2控制分析本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過程中的控制分析指標(biāo)見“控制分析指標(biāo)一覽表”。工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽表序號控制點(diǎn)編號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注溫度壓力流量液位℃MPa(G)Nm3/h%1TG151原料氣溫度35-40就地指示2TT101原料氣溫度35-40集中指示/記錄3TG152凈化氣溫度35-40就地指示3PG151原料氣壓力~0.5就地指示4PG152原料氣壓力~0.5就地指示5PIR103a-g吸附塔(A~G)出口壓力~0.5集中指示/記錄6PG153a-g吸附塔(A~G)出口壓力~0.5就地指示7PG154凈化氣壓力~0.4就地指示8PG155解吸氣壓力~0.125就地指示9PG156抽真空壓力~0.125就地指示10PT103抽真空壓力~0.125集中指示/記錄11PG157儀表空氣壓力0.4~0.5就地指示12FIAQ101原料氣流量~10550集中指示/控制/記錄/集算13FIAQ102凈化氣流量~3699集中指示/控制/記錄/集算14LG151氣液分離器液位0~30集中指示/報(bào)警控制分析指標(biāo)一覽表序號樣品位號樣品名稱取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目控制指標(biāo)V%分析頻率H2N2CO2COCH4O2H2SH2OCO2O21S101原料氣原料氣PG103~65.523~0.2911次/天2S102順放氣PG108----------臨時3S103凈化氣PG111小于等于10-----在線連續(xù)4S104逆放氣WG104大于等于98-----在線連續(xù)5S104抽真空氣WG105大于等于98-----在線連續(xù)2.4.3生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)本裝置在投料運(yùn)行后由于外界干擾系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生變化,須對系統(tǒng)的各個控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行適時控制與調(diào)節(jié),直至系統(tǒng)各個控制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個控制點(diǎn)的控制和調(diào)節(jié)方法如下:2.4.3.1吸附壓力控制與調(diào)節(jié)吸附壓力控制與調(diào)節(jié)是通過改變調(diào)節(jié)閥PV102的開度值而實(shí)現(xiàn)。在壓縮機(jī)工作正常、原料氣的組成和流量相對平穩(wěn)時,可通過控制系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),使吸附壓力保持穩(wěn)定。在裝置投料運(yùn)行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動時,須采用“手動”方式對調(diào)節(jié)閥PV102進(jìn)行調(diào)節(jié),使吸附壓力保持相對穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)節(jié)閥PV102置于“手動”狀態(tài),根據(jù)吸附壓力的變化,改變調(diào)節(jié)閥的開度值對吸附壓力進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)吸附壓力偏高時,須增加開度值;反之,則減小開度值。在吸附壓力無明顯變化時,將調(diào)節(jié)閥PV102由“手動”狀態(tài)切換為“自動”狀態(tài),對吸附壓力進(jìn)行自動調(diào)整。2.4.3.2??7-2-3運(yùn)行流程3D壓力控制與調(diào)節(jié)7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3D”壓力的高低將直接影響裝置有效氣體的回收率,同時也對裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的情況下,3均降“3D”壓力越低,有效氣體的回收率越高,裝置的處理能力將有所下降;反之,3均降“3D”壓力越高,有效氣體的回收率越低,裝置的處理能力將有所增高。7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3D”壓力是通過控制和調(diào)節(jié)3均降時間“T3D”實(shí)現(xiàn)的。增加3均降時間“T3D”則3均降“3D”壓力越低,有效氣體的回收率越高,裝置的處理能力將有所下降;反之,減少3均降時間“T3D”則3均降“3D”壓力越高,有效氣體的回收率越低,裝置的處理能力將有所增高。3均降“3D”壓力一般控制在-0.002~-0.003MPa(G)。2.4.3.4均壓壓差控制與調(diào)節(jié)當(dāng)吸附塔完成吸附操作后,需進(jìn)行3次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應(yīng)確保均壓壓力完全達(dá)到壓力平衡。根據(jù)各次均壓的壓力曲線變化情況,調(diào)節(jié)控制程序中各次均壓過程的時間長短,從而改變各次均壓的壓差梯度,使各個吸附塔順利完成各自的壓力均升和壓力均降過程,并完全達(dá)到壓力平衡。2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調(diào)節(jié)完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過各次壓力均升,其壓力仍未達(dá)到吸附壓力,此時,須用一部分凈化氣返回該吸附塔,使其壓力達(dá)到吸附壓力。當(dāng)“終升”過程的程控時間確定后,“終升”過程的升壓速度就靠改變調(diào)節(jié)閥HV101的開度值來進(jìn)行控制。在操作站操作界面上,緩慢改變手動調(diào)節(jié)閥HV101的開度值,調(diào)節(jié)返回吸附塔的凈化氣流量,從而實(shí)現(xiàn)對該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調(diào)節(jié)與控制。當(dāng)升壓速度偏快時,須減小調(diào)節(jié)閥開度值;反之,則須增大調(diào)節(jié)閥的開度值?！敖K升”過程的升壓速度可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。在進(jìn)行自動調(diào)節(jié)時,可以根據(jù)“終升”過程的升壓速度的實(shí)際情況,設(shè)置調(diào)節(jié)閥的上下限開度值,使“終升”過程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)是通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥的“上限開度”和“下限開度”來實(shí)現(xiàn)對“終升”過程的升壓速度的控制和調(diào)節(jié)?！吧舷揲_度”和“下限開度”越小,“終升”過程的升壓速度越慢;反之,上限開度”和“下限開度”越大,“終升”過程的升壓速度越快。2.4.3.6“逆放”過程控制與調(diào)節(jié)在吸附塔完成均壓(或順放)后,如果塔內(nèi)壓力為正壓時,對吸附塔要進(jìn)行“逆放”,將塔內(nèi)的含高濃度CO2氣體在進(jìn)行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓,讓部分CO2氣體自行解吸排放,以減小真空泵負(fù)荷。根據(jù)吸附塔的出口壓力變化曲線,在操作站操作界面上,對“逆放”過程的程控時間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時,需適當(dāng)增加“逆放”時間?！澳娣拧边^程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進(jìn)行控制的。見“關(guān)鍵程控閥條件連鎖控制一覽表”。2.4.3.7凈化氣CO2含量控制與調(diào)節(jié)凈化氣中CO2含量應(yīng)控制在10%以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異常變化的情況下,凈化氣中CO2含量是通過調(diào)節(jié)吸附塔的吸附時間而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏高時,應(yīng)及時分析原因,如果原料氣溫度、壓力和流量無異常變化,則應(yīng)及時調(diào)節(jié)吸附時間。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏高時,應(yīng)將吸附時間縮短,直至凈化氣中CO2含量達(dá)標(biāo)。需要減少吸附時間時應(yīng)一次性降到位,同時注意觀察凈化氣中CO2含量的變化趨勢。當(dāng)凈化氣中CO2含量偏低時應(yīng)適當(dāng)增加吸附時間。在增加吸附時間時,應(yīng)逐漸小幅增加,每次增加的時間量不應(yīng)過大,以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時間后應(yīng)注意觀察CO2含量變化,在CO2含量平衡后方可進(jìn)行下一次時間調(diào)整。凈化氣中CO2含量不能控制過低。當(dāng)凈化氣中CO2含量控制過低時,裝置運(yùn)行的有效氣體收率會明顯下降。對凈化氣中CO2含量控制應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的范圍。2.4.3.8氣水分離器液位控制與調(diào)節(jié)隨著裝置的運(yùn)行,氣水分離器中的液位將逐漸升高。為了保證氣水分離器正常運(yùn)行,應(yīng)定期對氣水分離器中的廢水進(jìn)行排放,使氣水分離器的液位控制在0~30%。當(dāng)液位偏高時,應(yīng)及時開啟氣水分離器的排污閥進(jìn)行排液,降低液位,在液位達(dá)到低限時關(guān)閉排污閥。2.4.3.7程控閥連鎖控制為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過程完全滿足工藝控制要求,使裝置控制盡量做到自動化和智能化,同時,確保裝置的運(yùn)行安全,對裝置中的關(guān)鍵程控閥進(jìn)行了條件連鎖控制。2.5正常停車操作根據(jù)生產(chǎn)的計(jì)劃安排,本裝置需正常停車時,按下列操作順序進(jìn)行停車操作:1、接到計(jì)劃停車通知后,通知崗位全體操作人員作好停車前的準(zhǔn)備工作,對裝置進(jìn)行正常停車。2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)動力部門及合成氨車間,與操作人員進(jìn)行密切協(xié)調(diào),作好相關(guān)準(zhǔn)備工作3、停車操作:(1)在操作站操作界面上單擊“停止運(yùn)行”按鈕,停止控制程序運(yùn)行,全部程控閥關(guān)閉,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(2)迅速停真空泵:*待真空泵入口壓力平衡為常壓后,停真空泵;*關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥;*關(guān)閉真空泵的軸密封進(jìn)水閥;*關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥;*關(guān)閉真空泵的出口閥;(3)關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥;*關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥;(5)關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)口閥;關(guān)閉凈化氣管PG111出口閥。4、如果是短時間停車,應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài),系統(tǒng)進(jìn)行保壓,等待重新開車。5、如果是長時間停車,在完成以上停車步驟后,還應(yīng)進(jìn)行以下操作,對系統(tǒng)泄壓和排液:(2)在操作站操作界面上,使控制程序處于“手動”狀態(tài);(3)開啟放空管的截止閥(4)將調(diào)節(jié)閥PV102/HV101置于“手動”狀態(tài);開啟調(diào)節(jié)閥PV102/HV101,控制調(diào)節(jié)閥開度在5.0~10.0%(特別提示:各個調(diào)節(jié)閥的開度不能過大);(5)逐塔手動開啟程控閥KV102a~g和KV101a~g,使氣水分離器、吸附塔進(jìn)行緩泄壓(特別提示:泄壓速度一定要緩慢);(6)逐一開啟各個吸附塔出口端的各個均壓程控閥使各條母管泄壓;(7)在系統(tǒng)壓力泄放完畢后,開啟氣水分離器、吸附塔的排污閥進(jìn)行排污。排.污.完.畢.后.立.即.關(guān).閉.排.污.閥.;.(8)排盡全部設(shè)備和管道內(nèi)的液體;6、在完成上述泄壓操作后,系統(tǒng)保持泄放狀態(tài)4~6小時。7、關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥和程控閥。9、退出控制系統(tǒng),關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。10、關(guān)閉儀表風(fēng)總閥,排盡管道內(nèi)的空氣,并關(guān)閉儀表風(fēng)管路的所有閥門。11、關(guān)閉裝置的其它所有閥門;12、關(guān)閉配電室各個動力設(shè)備的電源;13、長期停車時,應(yīng)對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并對所有設(shè)備和程控閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.6緊急停車操作當(dāng)遇到突然停電、停水,合成氨車間發(fā)生緊急故障,裝置發(fā)生故障或發(fā)生生產(chǎn)事故,發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害,應(yīng)實(shí)施緊急停車,并應(yīng)在第一時間報(bào)告。2.6.1停電時的緊急停車當(dāng)遇到裝置突然停電時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況,查明停電因;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速關(guān)閉真空泵的進(jìn)水閥和軸密封水閥;(5)、關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果短時間恢復(fù)供電,裝置應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待恢復(fù)供電時繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間不能恢復(fù)供電,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.2停水時的緊急停車當(dāng)遇到裝置突然停水時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況,查明停水原因;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果短時間恢復(fù)供水,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待恢復(fù)供水時繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間不能恢復(fù)供水,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.3外部車間發(fā)生緊急事故緊急停車當(dāng)外部車間發(fā)生緊急事故,接到廠值班生產(chǎn)調(diào)度的緊急停車通知后,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(9)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(10)、如果外部車間在短時間內(nèi)能恢復(fù)生產(chǎn),系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待外部車間恢復(fù)正常生產(chǎn)后繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常生產(chǎn),則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.4裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故緊急停車裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故,操作人員無力排除故障和處理生產(chǎn)事故,且故障和事故還沒有威脅到人生安全時,按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(9)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(10)、如果在短時間內(nèi)能排除故障,系統(tǒng)應(yīng)盡可能進(jìn)行系統(tǒng)保壓,待故障排除后繼續(xù)開車運(yùn)行;如果短時間內(nèi)不能排除故障,則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。2.6.5發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故緊急停車當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故時,但事故嘗未危及人生安全時,盡可能按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車:(1)、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況;(2)、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”;(3)、迅速停止控制程序運(yùn)行;(4)、迅速按真空泵的停車步驟,立即停止真空泵運(yùn)行;(5)、迅速停循環(huán)水泵,關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥;(6)、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥;(7)、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥;(8)、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥;(9)、如果條件允許,盡可能按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作;如果條件惡劣,應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故,危及人生安全時,應(yīng)按《化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》的有關(guān)要求進(jìn)行緊急處置。3.故障處理本裝置在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生一些故障,為了便于對故障的判斷和處理,現(xiàn)就一些可能發(fā)生故障的判斷和處理方法作如下敘述。裝置故障分析判斷與處理方法4.安全技術(shù)規(guī)程由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣,其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高,具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬,危險性極大。另外,CO氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥,甚至中毒致命死亡。因此,在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要,現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定:1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度,安全管理工作落實(shí)到人。2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn),提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。3、建立健全壓力容器管理制度,按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理,并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動火時必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q,并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測,達(dá)不到規(guī)定要求(H2:不大于1.0%;CO:不大于3.0%;CH4:不大于1.0%。),決不能動火。6、裝置初次開車和檢修后開車,必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換,并嚴(yán)格檢測其氧含量(O2:不大于1.0%)。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求,定期檢測動力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。9、裝置動力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護(hù)罩。10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死,必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q,使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求,并保持空氣流通,外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù),作業(yè)人員必須身系安全繩,佩帶安全帽,必要時佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域,必須佩戴安全帽。12、登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須身系安全帶。13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。5.職業(yè)衛(wèi)生5.1危害性分析5.1.1甲烷甲烷在空氣中一定濃度范圍內(nèi),遇明火可能引起爆炸,從而造成人生傷亡和設(shè)備損害。大量泄漏可能引起火災(zāi)。5.1.2一氧化碳當(dāng)一氧化碳從呼吸道進(jìn)入人體后,與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白。一氧化碳與血紅蛋白的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,而在碳氧蛋白存在時,又能阻礙氧和血紅蛋白的離解,從而加深了組織缺氧。吸入濃度較高的一氧化碳還可以與還原型細(xì)胞素氧化酶的二價鐵結(jié)合,使細(xì)胞呼吸受到抑制。故一氧化碳細(xì)胞原漿毒物,對全身組織均有毒性作用,尤其對大腦皮層的蛋白質(zhì)和其血球形成最為嚴(yán)重。一氧化碳中毒的臨床表現(xiàn)為,輕度中毒時,血液碳氧血紅蛋白約在10~20%,有頭痛、腦暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力,甚至短暫昏迷。吸入新鮮空氣后,癥狀迅速消失。中度中毒時,血液碳氧血紅蛋白在30~40%,除輕度中毒的癥狀加重外,且有昏迷和虛脫。嚴(yán)重中毒時,血液碳氧血紅蛋白在50%以上,這種中毒常因短時間內(nèi)大量吸入高濃度的一氧化碳或濃度不高而連續(xù)吸入時間過長所致。前一種情況,本裝置內(nèi)不會發(fā)生,而長期吸入一氧化碳者,可出現(xiàn)頭痛、頭昏等癥狀和面色蒼白等表現(xiàn),這是碳氧血紅蛋白形成逐漸蓄積作用所致,是慢性中毒的表現(xiàn)。但也有人認(rèn)為屬反復(fù)的輕度中毒,而離開現(xiàn)場后,毒物可自然排出,故對此問題,未獲一致的看法。5.1.3硫化氫毒性5.1.4氨氨對人體的毒性主要表現(xiàn)在它對細(xì)胞蛋白質(zhì)有溶解作用,并能與脂肪組織發(fā)生皂化反應(yīng)。低濃度的氨對呼吸道有刺激作用,高濃度的氨則對三叉神經(jīng)有刺激作用。氨中毒后表現(xiàn)為咳嗽、咯血、胸悶、食欲不振、惡心嘔吐等。5.2主要防范措施由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣,其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高,具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。序號物料名稱分子式分子量最低著火點(diǎn)(℃)在空氣中爆炸極限(V%)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(mg/Nm3)下限上限1氫氣H22.0105604.174.2-2甲烷CH416.0406323.817.0-3一氧化碳CO28.01060912.574.2≤30凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬,危險性極大。另外,CO氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥,甚至中毒致命死亡。因此,在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要,現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定:1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度,安全管理工作落實(shí)到人。2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn),提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。3、建立健全壓力容器管理制度,按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理,并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動火時必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q,并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測,達(dá)不到規(guī)定要求(H2:不大于1.0%;CO:不大于3.0%;CH4:不大于1.0%。),決不能動火。6、裝置初次開車和檢修后開車,必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換,并嚴(yán)格檢測其氧含量O2:不大于1.0%)。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求,定期檢測動力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。9、裝置動力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護(hù)罩。10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死,必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q,使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求,并保持空氣流通,外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù),作業(yè)人員必須身系安全繩,佩帶安全帽,必要時佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域,必須佩戴安全帽。12、登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須身系安全帶。13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。5.3預(yù)期效果通過以上防范和措施,預(yù)計(jì)作業(yè)場所空氣中的有毒有害物質(zhì)符合“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。不會對操作人員的健康造成危害,工人的勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生也有充分的保障。5.4急救醫(yī)療措施5.4.1急救人員必備的醫(yī)療器具救護(hù)人員使用防毒面具、保護(hù)口罩、氧氣呼吸器、氧氣蘇醒器、人工呼吸器等。5.4.2常用的急救藥品和器材止血帶、洗胃器、洗眼器、受水器、針灸針、甘露醇、葡萄糖、呼吸中樞*、強(qiáng)興劑、鎮(zhèn)靜劑和解毒劑。