生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態。

鍋爐用水要經軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。

鍋爐上的安全閥,不得任意調節。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

發現鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:

1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續上升;

2、水位表內已看不見水位或水位表內的水位下降很快,雖然加水仍繼續下降;

3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。

從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業,無證人員嚴禁操作。

篇2:工業蒸氣鍋爐操作規程

1.升火前

1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。

1.2檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。

1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:

1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統、煙風系統、各檢測儀表等均應完好。

1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3.3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調整至點火要求位置。

1.3.4開給水泵、經省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3.6開啟設備所有的冷卻系統。

2.升火與升壓

2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。

2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2.2啟動風機,點燃引燃物并調節風門。待木材燃燒穩定后,緩慢轉動爐排。

2.2.3待煤燃燒穩定后,逐漸增加給煤量,調節送風量,使之燃燒正常。

2.2.4按設備使用說明書規定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。

2.2.5升火期間應控制省煤器內水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400C。

2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。

2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。

2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯接處有無滲漏現象。

2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置

3.供汽與并爐

3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉半圈,以防卡住。

4.供汽及并爐后

4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關閉旁通煙道閘門。

4.2給水自動調節系統投入運行,并觀察其工況應正常。

4.3打開連續排污閥門進行連續排污。

4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5.運行及管理

5.1按設備說明書規定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數進行調整。

5.2給水和爐水的水質應符合現行國家標準局頒發的《低壓鍋爐水質標準》要求。

5.3鍋爐排污

5.3.1連續排污其排污量大小由爐水水質的化學分析而定。

5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監視水位,排污管內不得發生汽水沖擊。

5.4鍋爐吹灰

5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面個或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。

5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內。

5.5日常工作

5.5.1每天沖洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次,如排污量不夠,可增加次數。

5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6.停爐

6.1暫時停爐

6.1.1根據停爐時間的長短,可適當的加厚煤層或用濕煤敷蓋煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關閉省煤器煙道檔板。

6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關閉主汽閥。

6.1.3暫時停爐期間,應維持爐內高水位,并監視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。

6.2正常停爐

6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉,關閉煤閘板。

6.2.2減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。

6.2.3重新轉動爐排將灰渣放盡,并繼續運轉爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關閉連續排污閥,關閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700C時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3緊急停爐

6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。

6.3.2爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。

6.3.3鍋爐滅火后,應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質,必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700C以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關加強排汽的調整工作。

6.3.7判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關蒸汽管道進行疏水。

6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯接系統隔開。

7.停爐保養

7.1鍋爐停爐保養期間應做好防腐保養工作(方法有:熱力保護、濕法保養、干法保養和充分保養等)。具體采用的保養方法,使用單位可按實際情況選用。

篇3:蒸氣鍋爐工安全操作規程

1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。

2.司爐人員必須經過技術培訓、考核,取得操作方可上崗操作。

3.工作前必須檢查設備各部位的安全設施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。

4.鍋爐在正常運行時,不準燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發現水位表堵塞或漏氣、水,應及時修復。

5.每班應沖刷水位不得少于兩次,如發現一只水位表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,要停爐檢修。

6.應定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。

7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應緩慢開大,不宜連續大量排污,以免影響水循環;關閉時,要檢查排污閥是否關嚴;排污操作應戴手套。

8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。

9.上煤時,不準有爆炸物投入爐內,煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。

10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規定壓力,當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全閥。

11.鍋爐房內,爐頂爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。

12.發現隱患或發生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領導并保護現場,

13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進入鍋爐房。