1引風機的操作1.1起動前的準備⑴檢查引風機軸承箱冷卻水系統是否打開。⑵用手扳動引風機聯軸器,檢查引風機轉動是否正常。⑶檢查引風機軸承箱油位是否正常。⑷在主控室操作臺面,扭動引風機電動風門調節開關,把風門關閉。1.2引風機的起動⑴在鍋爐主控室操作先把鍋爐配電房引風機配電柜面的起動選擇開關從0(停止)扳向2(自動)位置,按下主控室操縱臺面引風機的起動按鈕,引風機自動減壓起動。經15秒左右,風機自動切換至全壓正常運行,風機起動運行后,注意觀察操縱臺上儀表盤上引風機電流表的指示情況,扭動操縱臺面引風機的電動風門調節開關,把風門調節到適當的開啟度。⑵在配電房操作①?手動:把引風機配電柜面的起動選擇開關從0(停止),扭向1(手動)位置,按引風機起動按鈕,引風機減壓起動,經15秒左右,手動按引風機的運行按鈕,引風機全壓運行。②?自動:把引風機起動選擇開關從0(停止),扭向2(自動)位置,按下引風機的起動按鈕,引風機就會由減壓起動,經15秒左右,自動切換至正常全壓運行。⑶在風機房的操作?起動前可在風機房手動關閉引風機風門,起動時,只要按下風機房按鈕箱的引風機起動按鈕,引風機即可自動減壓起動,經15秒左右,自動切換至正常全壓運行。1.3停止在鍋爐主控室,鍋爐配電房,引風機房都裝設引風機停止按鈕,只要按下引風機停止按鈕,引風機停止轉動,但須引起注意的是:鍋爐燃燒器還在工作,爐膛還有火焰,絕對不能停引風機.1.4引風機運行中的巡視制度每班每小時都要有人到機房巡視,觀察引風機的運行情況是否正常,是否有異常的振動和聲響,機座螺絲是否松動。觀察引風機軸承箱水冷卻系統是否有水冷卻,軸承是否發熱,軸承箱視鏡油位是否正常,發現問題立即處理,值班巡查人員處理不了的,應及時通知維修人員處理。2鼓風機的操作2.1起動前的準備?⑴檢查鼓風機軸承箱視鏡油位是否正常。⑵用手轉動鼓風機皮帶輪,檢查鼓風機和電機是否轉動正常。⑶在主控室操作臺面用手扭動鼓風機電動風門調節開關,把風門關到最小。⑷使鍋爐鼓風機處在運行狀態待命。2.2鼓風機的起動?⑴在鍋爐主控室操作:把鍋爐配電房鼓風機配電柜面的起動選擇開關從0(停止)扭向2(自動)位置按下主控室操縱臺面鼓風機的起動按鈕,鼓風機自動減壓起動,經10秒左右,鼓風機自動切換全壓正常運行,注意觀察儀表盤上鼓風機電流表的指示值,扭動鼓風機電動風門調節開關,把鼓風機進風口風門調節到適當的開啟度,再逐一調節鼓風機各支路風管的風門到適當的開啟度。⑵在配電房的操作:a.?手動:把鼓風機配電柜面的起動選擇開關從0(停止)扭向1(手動)位置按啟動按鈕起動,鼓風機減壓起動,經10秒左右,按鼓風機的運行按鈕,鼓風機全壓投入正常運行b.?自動:把鼓風機起動選擇開關從0(停止)扭向2(自動)位置,按鼓風機起動按鈕,鼓風機減壓起動,經10秒左右,自動切換至全壓正常運行。⑶在風機房的操作:?按下鼓風機房控制箱的起動按鈕,鼓風機由減壓起動自動投入全壓正常運行。2.3停止在鍋爐主控室、配電房、風機房都裝有鼓風機停止按鈕,只要按下鼓風機的停止按鈕,鼓風機停止運轉。2.4鼓風機的巡視:當值人員每班每小時都要到風機房巡視,觀察鼓風機運行情況,是否有異常振動,機座螺絲是否松動,軸承位是否不正常的發熱,軸承潤滑狀況良好,潤滑油是否足夠。鼓風機與電機皮帶輪的連接皮帶是否松軟打滑,發現問題立即處理,排除不了應及時通知維修人員處理。3?供水泵的操作3.1起動前的準備⑴打開水泵軸承箱冷卻水閥門。⑵用手扳動水泵軸承聯軸器,檢查水泵轉動是否正常。⑶檢查水泵和電機軸承的潤滑情況是否良好。⑷打開水泵的進出水口截止閥。⑸適當壓緊水泵前后軸套填料,以有水點滴流出,每分鐘10~20滴為宜。3.2供水泵的起動⑴在主控室操作把主控室操縱臺面的水泵選擇開關扭向1#或2#位置,選擇你所要開的泵,把起動選擇開關從0(停止),扭向2(自動)位置,(主控室沒有設手動起動功能),按下操縱臺水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經10秒左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水,鍋爐供水的調節是通過操作控制室儀表盤上的水位控制儀,控制px三通式電動調節閥的進水量和回水量或二通式電動調節閥,向鍋筒供水。⑵在配電房的操作a手動:把鍋爐配電房供水泵配電柜面的起動選擇開關從0(停止)扭向1(手動)位置,按水泵起動按鈕,水泵減壓起動,經10秒鐘左右,按水泵的運行按鈕,水泵全壓運行。b自動:把水泵起動,選擇開關從0(停止)扭向2(自動)位置,按水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經10秒左右,水泵自動切換至全壓正常運行⑶在水泵房的操作按下水泵房的水泵起動按鈕,水泵自動減壓起動,經10秒鐘左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水(在水泵房沒有手動起動功能)。3.3停止在鍋爐主控室,鍋爐配電房,水泵房都裝有水泵停止按鈕,只要按下水泵停止按鈕水泵停止轉動。3.4鍋爐供水泵的巡視每班每小時都要有人到供水房巡視,觀察水泵的運行情況是否正常,是否有異常振動,機座螺絲是否有松動,觀察水泵軸承箱水冷卻系統是否有水冷卻,軸承是否不正常的發熱,潤滑狀況是否良好,發現問題立即處理,排除不了的及時通知維修人員處理。4AW030型燃燒設備操作4.1特點本設備為粵海(湛江)中纖板有限公司鍋爐車間SHS蒸汽鍋爐的主油燃燒系統,燃用20#重油。4.2注意事項⑴AWO30型油燃燒系統運行是嚴格的,操作人員由于不正確的操作,會經常出現故障,所以要求操作人員重視、關心燃燒器的運行。操作人員在未熟悉燃燒設備之前,要認真閱讀本燃燒器說明書,盡可能弄懂燃燒器各部件的結構、功能及其控制要求、保養和安全使用規范。⑵注意燃油的存貯和管理,確保燃油安全存貯和文明管理,強調消防工作同步跟進。保持燃燒設備及其附屬裝置周圍環境的清潔,燃油泄露時,不得拖延,要及時處理。⑶燃燒器在通風運行時,不得打開控制箱和接線盒。在修理故障必須打開盒蓋時,要由熟悉該設備的維修人員指導,要在電源開關旁掛“正在維修,嚴禁合閘”牌。⑷不要重復燃燒器點火,如果兩次點火后仍點不著,要找出原因,連續無效的點火會導致爐膛或煙道某處產生爆炸性混合物,建議點火前要加強通風。4.3使用方法1)燃燒器點火前,鍋爐必須符合升火條件:⑴鍋爐各風機、輔機進行冷態試運轉合格,處于待命狀態。⑵鍋爐水位正常,水循環回路應暢通⑶?油箱油位應充足,油位和油溫指示正確,供油管路應暢通。如果油是冷的應啟動燃油供油箱預加熱器,保持油溫在60~80℃之間。2)AWO30型轉杯式燃燒機控制AWO30型轉杯式燃燒機分為手動控制箱控制和LEC1程序控制器控制兩種,程序過程為風機啟動實現預掃氣→點火→建立火焰→正常燃燒→停爐實現后吹掃。現以A系統為例,操作如下:⑴用手轉動燃燒器轉杯,轉杯轉動應自如。⑵把燃燒器合到門板上,扳上燃燒器壓緊手柄,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上。⑶檢查鉸鏈微動開關SQ11執行螺栓位置,保證在燃燒器離開或合到門板上時動作正確。⑷檢查高壓點火電極間隙應正確,點火噴嘴應清潔,點火燃油應暢通。⑸檢查主火,點火火焰探測紫外線光電管應清潔完好,安裝位置應正確。⑹檢查控制鋼索和特性凸輪各運動部位潤滑應良好。⑺合上配電柜電源控制開關Q10,控制柜主電源通。⑻合上控制柜Q11電加熱器電源保護斷路器(重油油溫達不到設定值,又無蒸汽加熱時,燒輕油時關閉此開關)待命。⑼合上Q12定量比控制的電子模塊(集成塊)調節系統電源保護開關。⑽合上Q13控制電源保護開關,控制電源通,指示燈H115亮,同時觀察“控制電壓”表指針指示值。⑾合上Q14均質機電機電源,系統聯鎖線路電源保護開關。將接線盤的儀表顯示器電源開關FV1—FV24扳至“開”位置。⑿在控制面板上將“油泵選擇”開關扭至“1#油泵”或“2#油泵”位置將“1#油泵”、“2#油泵”、“3#油泵”選擇開關扭至“自動”位置,將“點火泵”選擇開關扭至“自?動”位置,將“引風”選擇開關扭至“自動”位置。將“均質泵”選擇開關扭至“自動”位置(不燒重油時,均質泵停止)⒀啟動鍋爐引風機(引風機風門開關扳至“關”位置,同時觀察風門開度指示表,直至指針指示刻度為“0”待引風機起動成功后,再開到所需位置60~80%開度);啟動爐排鼓風機(操作同引風機啟動,建議開度20~50%),進行爐膛通風換氣,排出爐膛和煙道的可燃氣體,通風時間不少于3分鐘,然后將爐膛負壓控制在10~20Pa。⒁觀察鍋爐水位表,鍋爐水位應正常。⒂“手動控制箱控制”和“LECI程序控制器控制”的選擇:A:選擇LECI程序控制器控制:a?將手動控制箱“控制方式選擇”開關SA1扭至“自動”位置。b按下燃燒器“啟動”按鈕SB12啟動指示燈H101亮LECI程序控制器A11得電工作,整個機器無須人工再操作,機器本身完成起動程序全過程。如需停止燃燒,只需按下燃燒器“停止”按鈕SB11即可。B:選擇手動控制箱控制:a將手動控制箱“控制方式選擇”開關SA1扭至“手動”位置,“手動控制指示”燈亮,按下燃燒器“啟動”按鈕SB12,啟動指示燈H101亮。b將手動控制箱SA2“手動控制”轉換開關,順時針方向轉至“1”復位(使控制箱內的電器元件處于初始狀態,旋至“2”風機啟動實現爐膛預掃氣,確保60秒以上),旋至“3”點火,點火電磁閥打開,點火油泵啟動,點火電極放電,點火油嘴噴油霧化,產生點火焰,旋至“4”主火電磁閥得電打開,使燃油進入轉杯霧化,由點火火焰點燃燃油產生主火焰,旋至“5”主火焰建立,實現正常燃燒,實現比例調節,如果需要停止燃燒,可將“手動控制”轉換開關SA2旋至“6”停止檔(停止燃燒,實現后掃氣,吹掃時間不少于30秒),然后按下燃燒器“停止”按鈕SB11將手動控制轉換開關SA2逆時針旋至“0”初始狀態。⒃燃燒器風油調配定量比控制“自動/手動”選擇:a:將SA10“負荷自動/手動”選擇開關扭至“自動”位置,此時如果鍋爐需要加大負荷,風、油調制系統就會指示調制機構向“大火”方向轉動,直到與鍋爐所需負荷持平為止,相反如果鍋爐需要減小負荷,則風、油調制系統就會指示調制機構向“小火”方向轉動。b:將SA10“負荷自動/手動”選擇開關扭至“手動”位置,此時風油調節機構則由“負荷手動”電位器調節順時針旋轉電位器指示風、油調制機構向“大火”方向轉動,3)燃燒器故障因各種參數值(一次風壓、二次風壓、風門大、小火限位、油小火限位燃油油溫、油壓、火焰探測、轉杯轉速),達不到設定值,引起啟動時或者運行時故障,都必須先排除,然后按“故障復位”按鈕才可進行下一次的啟動、運行。如找不到故障原因,應及時報告專職維修人員進行維修。4)燃燒器的維護保養⑴每班清除燃燒頭積炭一次。⑵每班清洗轉杯一次。⑶每三個月加注轉杯軸承潤滑脂一次。⑷每周清洗過濾網一次(每周星期二日班清洗并記錄)。⑸其它未盡事宜請參考燃燒器說明書,維護保養章節。5?950系統操作1本設備采用PLC邏輯程序控制器控制,總裝機容量為66KW/125A,為蒸汽鍋爐輔助燃燒設備。2注意事項a:本設備必須在鍋爐運行正常的情況下才能啟動;b:本設備是否處于待令狀態;c:啟動本系統前爐膛溫度必須在500℃以上。3使用方法1)?950H1配電柜合閘a:950H1—1電柜合上—Q01總電源斷路器、轉動—S01A004開關,觀察—P01.2總電壓表三相電源電壓是否正常。合上950—F0斷路器、配電柜照明電路通電,合上952—Q03,952—Q04斷路器待命。b:950H1—3電柜合上951—Q1、951—Q3、952—Q1、952—Q2、952—Q5、952—Q3、952—Q4、953—Q1、954—Q1、954—Q2、955—Q1、951—Q2、951—Q201斷路器待命。c:950H1—5電柜臺上950—Q2、950—Q300、950—F201、950—F202、950—F203、950—F204、950—F205、950—F206、950—F301、950—F302、950—F303、950—F304、950—F305、950—F306、950—F307、950—F308瞬時動作限流保護開關待命。2)?950T1控制柜操作A:轉動CONTROLVOLTAGEON(控制電源鎖匙開關),此時CONTROLVOLTAGEON(電源指示燈)亮,聲光報警得電,發出聲光報警。B:按LAMPTEST(燈測試),此時控制箱面板上的所有指示燈亮。C:廢木屑、廢纖維燃燒設備的操作:⑴啟動報警STARTWARNING,警報發出聲、光報警。⑵按952M03+M04SCREWCONVEYON排料螺旋機啟動按鈕952M03+M04SCREWCONVEYON指示燈亮。⑶按952M02SILOROTORON平轉刮料機啟動按鈕952M02SILOROTORON指示燈亮。⑷按952M01HYDRAULICPON液壓機起動按鈕,952M01HYDRAULICPONZ指示燈亮。⑸按自裝下料閥和高壓噴燃風機啟動按鈕,下料閥指示燈亮,同時可觀察下料閥電機電流表,電機運轉應正常。⑹按皮帶機啟動按鈕。⑺完成以上操作,此時可調整排料螺旋機調速電位器952M03+M04SCREWCONVEYOR至所需指示值。操作如下:①?將952M03+M04SCREWCONVEY排料螺旋機調速電位器止動解除。②?順時針方向旋轉電位器為增大排料速度,同時請看952M03+M04SCREWCONVEYOR表盤指針指示刻度值,調至理想排料指示值后將電位器止動鎖定。⑼如需間斷送料,只需將皮帶機間斷啟動/停止即可。⑽如果沒有木屑,可開啟廢纖維螺旋機上料,但要注意皮帶機的下料情況,以防自裝下料閥搭橋卡死。⑾停機①?停952M01HYDRAULICPON液壓機停止按鈕(黑色),952M01HYDRAULICPON指示燈滅。②?停952M02SILOROTORON平轉刮料機停止按鈕(黑色),952M02SILOROTORON指示燈滅。③?停952M03+M04SCREWCONVEYON排料螺旋機停止按鈕(黑色),952M03+M04SCREWCONVEYON指示燈滅。④?待皮帶上面的料全部下到爐膛內時,停止皮帶機運行和下料閥運行。3)?粉塵燃燒設備的操作:⑴觀察爐膛出口煙氣溫度顯示儀表,爐膛出口溫度是否達到粉塵著火溫度,規定500℃以上。⑵觀察爐排鼓風機應運行,鼓風風壓應達到設定值(風門開度為20%以上)954M01SECUNDARYAIRFANON指示燈亮。⑶啟動STARTWARNING報警發出聲光報警。⑷待聲光報警停止,可進行自動控制DUSTINFLSYSTEMAUTOMATIC和手動控制DUSTINFL。SYSTEMMANUAL選擇①當選擇自動時,只需按下DUSTINFLSYSTEMAUTOMATIC(自動選擇)和MANUAL/AUTOMATICDRIVEON(自動驅動)按鈕,指示燈亮,同時953M02TRANSPORTAIRFANON,953M01ROTARYVALVEON,951M02SCREWCONVEYON,951M01HYDRAULICPON指示燈亮。②當選擇手動時,按手動開啟按鈕DUSTINFLSYSTEMMANUALR指示燈亮,順序啟動953M02TRANSPORTAIRFANON(運輸風機)、953M01ROTARYVALVEON(旋轉閥)、951M02SCREWCONVEYON(下料螺旋機)、951M01HYDRAULICPON(液壓推料機)啟動按鈕,各指示燈亮(當手動選擇自動時,要先報警,才能轉換過來)。⑸951M02SCREWCONVEYREFVALUEMAN(粉塵排料負荷開度自控/手控)選擇由于限于鍋爐設備的限制,輸送風機和輸送管道的限制,規定選擇手動控制排料負荷開度,根據生產需要可在30%開度的范圍內任意選擇開度,操作如下:①?將自接選擇開關扭至“ON”位置。按粉塵管道自接風壓開關啟動按鈕。②?將951M02SCREWCONVEYOR負荷開度手調電位器止動解除,然后順時針旋轉電位器手輪為增大粉塵排放量,反之則減少粉塵排放量,同時請看951M02SCREWCONVEYOR開度表指針刻度值。⑹如需暫停排粉吹掃輸送管道,只需將自接選擇開關扭至“OFF”位置,此時951M02下料螺旋機停止下料,模擬圖951M02指示燈滅,整個管道由運輸風機953M02自動吹掃。⑺停機當選擇DUSTINFLSYSTEMAUTOMATIC自動控制時,應先改自動控制為手動DUSTINFLSYSTEMMANUAL控制,操作如下:①?按DUSTINFLSYSTEMAUTOMATIC(手動開啟)按鈕,指示燈亮,同時DUSTINFLSYSTEMAUTOMATIC(自動控制)和MANUAL/AUTOMATICDRIVEON(自動驅動)解除,指示燈滅。②?按啟動時的相反順序:按951M01(液壓推料機)停止按鈕(黑色)951M01指示燈滅,按951M02(螺旋機)停止按鈕(黑色)951M02指示燈滅,按953M01(旋轉閥)停止按鈕(黑色),953M01指示燈滅,待粉塵輸送管道吹掃干凈后,按953M02(運輸風機)停止按鈕(黑色)953M02指示燈滅。4)?緊急停機鍋爐在運行中發生故障危及操作人員或設備安全,需緊急停機,請啟用緊急停車開關,EMERGENY—STOPLINE(紅色大按鈕)。5)?設備故障因各種參數值(如風機、各機轉速、液壓傳動油位、油溫等)達不到設定值,過載或其它的原因引起的故障,都必須先排除,然后按TROUBLERESET(故障復位)按鈕復位,故障即可排除,如找不到故障原因,應及時報告維修人員進行維修。6)?維護保養設備在運行時,經常巡察各運行部件的潤滑油位,溫度是否正常,聲音是否正常。建議:●每周檢查各傳動鏈潤滑情況一次;●每周加注潤滑脂一次(適量);●每六個月更換一次減速箱齒輪油(220#齒輪油)更換出的廢油經過濾,化驗合格密封貯存備用。

篇2:鍋爐輔機安全檢查評價方法規范

鍋爐與輔機的安全檢查和評價方法的介紹

一、概述

由于鍋爐的一部分元件,既受到高溫煙氣和火焰的烘烤,又承受較大的蒸汽壓力,工作環境又比較惡劣,故是一種有爆炸危險的特殊設備。

鍋爐的設計、制造、質量檢驗、安裝、使用、檢修等過程中,稍有疏忽或違反規程,一旦發生爆炸事故,后果是不堪設想的。為消除隱患和避免發生爆炸事故,我們可以以《機械工廠安全性評價標準》為主,參考《蒸汽鍋爐安全技術規程》、《低壓鍋爐水質標準》等文獻,對工礦企業的鍋爐與輔機等進行嚴格管理、監督、檢查、考核,并應將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。

二、評價內容和查證方法

2.1鍋爐的有關技術資料齊全。

2.1.1每臺鍋爐的有關技術資料應進行登記歸檔,其內容應包括:

①鍋爐質量證書(即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明、水壓試驗證明);

②鍋爐圖樣(即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖);

③受壓元件的強度計算書;

④安全閥排放量的計算書;

⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書;

⑥鍋爐安裝質量證明書;

⑦鍋爐定期檢驗報告書等。

2.1.2要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造,經有安裝資格的單位安裝,并經檢驗單位檢驗合格。

2.1.3應有鍋爐使用許可證,并應將其懸掛在鍋爐房內明顯處。

2.1.4在用的鍋爐應持有鍋爐年檢證,并在檢驗周期內運行。

2.2安全附件完好,安裝合理,符合安全要求。

2.2.1安全閥的要求:

①安全閥應結構完整無損、安全可靠、動作靈敏,每年至少檢驗一次且鉛封完好。每月應自動排放試驗一次,如

發現有異常情況應及時調換,每周應手工排放試驗一次。不論是年檢、月檢、周檢,均應做好記錄和簽名;

②按照規定配置,合理安裝安全閥。

2.2.2水位表的要求:

①水位表應動作靈敏可靠,安裝合理且便于觀察;每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表,但額定噸位(蒸發量)

≤0.2t/h的鍋爐可裝1只,直流鍋爐可不裝水位表;

水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志(即上、中、下三條清晰的水位紅線);

④水位表應有放水管并接至安全地點,玻璃管式水位表,應有防護裝置。

2.2.3壓力表的要求:

①鍋爐應裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表;

②按規定選用相應精度等級的壓力表,一般不低于2.5級精度的壓力表;

③根據工作壓力選用壓力表的量程范圍,一般應在工作壓力的1.5~3倍,最好選用2倍;

④表盤直徑應≥100mm,表的刻度盤上應劃有最高工作壓力紅線標志;

⑤壓力表至少每半年校驗一次,鉛封完好,并標貼上校驗合格證;

⑥壓力表裝置(壓力表、存水彎管、三通旋塞)齊全。

2.3保護裝置應完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設置。

2.3.1水位報警裝置:鍋爐噸位(額定蒸發量)≥2t/h的,應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯

鎖保護裝置。

2.3.2鍋爐噸位(額定蒸發量)≥6t/h的,應裝設超壓報警器和聯鎖裝置。

2.3.3燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐,應裝設聯鎖保護裝置。

2.3.4熱水鍋爐出口處,應裝設超溫報警聯鎖裝置。

2.4給水設備應能可靠供水。

2.4.1每臺鍋爐應有二套供水裝置。按《規程》規定,蒸發量≤2t/h的鍋爐可用注水器(射水器),蒸

發量>2t/h鍋爐要用蒸汽泵,泵的揚程應大于鍋爐的工作壓力,流量應大于鍋爐的蒸發量。

2.4.2注水器或蒸汽泵在停電情況下應能立即啟動運行。

2.5爐墻無漏煙、漏風。

要求爐墻無裂縫,無漏風漏煙,爐拱無松動和隔煙墻無短路現象。

2.6防爆裝置完好,安全可靠。

要求燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置完好,安全可靠。

2.7水處理要求。

水處理可分為爐內和爐外兩種。噸位≤2t/h的鍋爐可采用爐內水處理;噸位>2t/h的鍋爐應進行爐

外水處理。水質化驗員應持證上崗,并按規定進行取樣化驗,要經常監控水質,記錄齊全。水質處理應能達

到指標要求,爐內水垢厚度應<1.5mm。

2.8燃料輸送系統(如運煤設備)要求。

燃料輸送系統應符合有關規定要求,安全可靠,運行良好。

2.9除渣設備要求。

除渣設備應能滿足有關規定要求,并保持整齊干凈,不影響周圍環境。

2.10通風設備要求。

要求鼓、引風設備,合理配置,運行良好,節能降噪聲;根據鍋爐特性裝設聯鎖保護裝置。

2.11爐體應完好,構架牢固,嚴密完好,基礎扎實牢固。

2.12電控系統要求。

電控系統設施應符合安全要求,所有電器元件應滿足規定要求,合理配置,接線整齊連接可靠,接(零)地

良好。

綜上述的評價內容,可扼要列出如表1所示的“鍋爐與輔機安全性評價檢查表“,以供檢查時使用。

表1鍋爐與輔機安全性評價檢查表

使用部門:

使用地點:

鍋爐名稱、型號、規格:

編號:

檢查人:

檢查結果:

檢查日期:年月日

三、注意事項

3.1在用的鍋爐房明顯處,應懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規程》;鍋爐工須經專業培訓考試合格,

要有當地有關部門發放的操作證,并應持證上崗;鍋爐工應嚴格遵守“值班制度“和“鍋爐工安全操作規程

“,嚴禁隨意離崗、飲酒等。

3.2鍋爐運行時應注意:

①鍋爐在運行時,嚴禁燒正壓;

②鍋爐燃燒時,其爐膛負壓一般控制在-0.98pa~-29.42pa;

③在加燃料時,鍋爐工應密切注意里面有無危險物品(如雷管、彈藥、密閉容器等);

④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易

燃易爆物品;

⑤鍋爐在正常運行中,應連續供水,要使水位表中的水保持中水位(60%~70%左右),如遇給水泵全部失

效或給水系統故障而不能向鍋爐內正常進水時,應立即停爐,迅速關閉風機,打開爐門,并采用生煤或煤灰

蓋沒火焰等緊急措施,禁止潑水。如遇鍋爐內嚴重缺水時,不準立即向鍋爐內供水,應立即采取安全停爐的

有效措施。

⑥鍋爐運行時,蒸汽壓力表指針不得超過紅線(規定壓力),若超過應立即停止燃料供應,并打開安全閥;

⑦鍋爐房內的操作地點、各種儀表處,都要有足夠的照明。

3.3為確保水位表清晰和顯示正確,每班鍋爐工應進行一次對水位表的沖洗工作,沖洗的方法應符合安全操作

規程。

3.4有水質處理設施和化驗儀器。

①采用爐內加藥處理的鍋爐應有加藥裝置,每天測試爐水的pH值,定期排污,并要有加藥量、pH值測試和排

污記錄,爐內水垢厚度應<1.5mm。

②對爐外水處理的鍋爐,不僅要有專職化驗員,而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及pH值的化

驗,應按照水質處理標準進行并作好記錄。水處理系統設施應包括交換器、鹽泵、鹽池等設備,做到運行正

常,無垢運行。

3.5適當的停爐保養。

鍋爐的停爐保養方法見表2。

表2鍋爐的停爐保養方法

四、計分方法

4.1按《標準》規定,“鍋爐與輔機安全性評價“項目的應得“三性“規定分值是占工礦企業65項“安評

“總分值的22,即應得總分為22分。

4.2由于評價該項目,在管理上有復雜性、檢查上有困難性和發生事故上有危險性與嚴重性,故可列出如表3

所示的“鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數對照表“。

表3鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數對照表

4.3先由使用部門定期自查合格后,再報主管(職能)部門復查。不論是自查或復查,均按表1中“評價內容

“進行逐條查證,如有不符合其中一條的,則判該臺鍋爐為不合格。

4.4經主管部門或上級派來的安全檢查組復查后,可按不合格率()進行扣分。評價采用不合格率扣分辦法,

是為了真實地反映出工礦企業內在用鍋爐與輔機的安全狀態。具體的計分公式如下:

實得總分=應得總分-100分och“三性“系數不合格率

=22分-100分0.66不合格率。

篇3:鍋爐輔機區點檢員安全生產職責

(1)在點檢長的領導下,負責鍋爐輔機區范圍內的設備管理工作。

1)負責解決鍋爐輔機區范圍內的設備的技術問題。

(2)加強安全生產保證體系建設,貫徹執行安全生產法律法規、規程、制度。

1)貫徹執行有關安全生產法律法規、上級指示及文件;

2)參與制定、修編本專業規程、制度,并督促執行;

3)解決本專業在貫徹落實中出現的問題;

4)認真執行各項規程、制度,加強反違章。

(3)對本崗位落實安全生產責任制負責。

1)落實本崗位的安全生產責任制;

2)嚴格執行安全生產考評制度;

3)不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律。

(4)做好安全生產例行工作。

1)編制鍋爐輔機區專業修理項目計劃及全過程管理與協調;

2)參與編制鍋爐輔機區專業檢修工藝規程、科研項目、重大項目、大小修的安全技術措施;

3)落實安全生產大檢查、季節性安全大檢查、安全性評價和經濟性評價等工作;

4)做好鍋爐輔機區工作票和缺陷管理相關工作;

5)貫徹落實《防止電力生產事故的二十五項重點要求》,協助專業制定防止鍋爐承壓部件爆漏、壓力容器爆破、鍋爐尾部再次燃燒、鍋爐爐膛爆炸、制粉系統爆炸、鍋爐汽包滿水和缺水、防汛、火災、人身傷亡、環境污染事故的防范措施,確保措施落實到位;

6)做好鍋爐輔機區設備備品備件管理工作;

7)參加鍋爐輔機區設備大、小修后的驗收、試轉、整套啟動和有關調整試驗;

8)做好鍋爐輔機區專業技術管理工作,完成技術資料的整理工作;

9)修訂、編制鍋爐輔機區設備的檢修作業文件包;

10)按期完成鍋爐輔機區設備點檢管理網絡的填報。

(5)做好危急事件管理。

1)參與本專業危急事件應急預案編制與演練;

2)參與危急事件的救援、搶險和生產恢復;

3)按規定參與事故調查。

(6)其他有關規定的職責。

其他有關安全生產法律法規、規章制度中所明確的職責。