、低壓加熱器設備結構概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結水溫度的設備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7A/8A、7B/8B號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結構,以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設有保護管束的不銹鋼支撐環。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。低加由蒸汽凝結段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結水進口、蒸汽進口、疏水進口設置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設足夠數量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經絞孔與兩側倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側和水側設有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設有放氣系統,即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統能排除蒸汽停滯區內的不凝結氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側設置有全啟式安全閥,水側也設置有安全閥,以防超壓。設備技術規范序號項目#5低加#6低加#7/8A低加#7/8B低加備注1加熱器型號JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側壓力降(MPa)0.10.10.070.09殼體壓力降(MPa)0.020.030.020.03殼體每段壓力降(MPa)0/0.020/0.030/0.020/0.032設計管內流速(m/s)2.312.381.731.73管內最大流速(m/s)33333有效表面積(m2)每段有效表面積(m2)1006/106885/100628/107692/1804換熱率(kJ/hr.℃.m2)///8607171/5總換熱系數(kJ/hr.℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差(℃)2.82.82.82.87疏水端差(℃)5.65.65.65.68加熱器殼側設計壓力(MPa)0.3960.3450.3450.345設計溫度(℃)試驗壓力(MPa)0.630.540.460.46殼側壓力降(MPa)0.020.030.020.039加熱器管側設計壓力(MPa)4.04.04.04.0設計溫度(℃)試驗壓力(MPa)5.365.365.365.36管側壓力降(MPa)0.10.10.070.0910凈重(kg)殼體凈重(kg)管束與管板凈重(kg)運行荷重(kg)充水荷重(kg)檢修工藝與標準1.3.1?水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個V型坡口;?2)?從該部位清除所有異物;?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復。1.3.2堵管方法?1)?確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。?2)修理完成后,對殼側進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管達到相當數量(大約總管子數的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1?殼體的拆卸包括殼體拆卸和環縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備,熟悉技術措施和安全措施,查看有關圖紙和說明。A、使加熱器停運,排除水側和汽側的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現場焊接縫,至管道內壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。C、定出現場切割中心線,劃一條連續的圓周線,表明準備切割的確切位置。?D、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區域預熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護環放在現場切割的環形區域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。F、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區域預熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料,刨至內表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。?注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發生卡住和擦傷。?I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規格應能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。J、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調節的管式支撐,都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當的位置,以便在重新焊接前整修端部表面。*?該章僅對全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結506焊條(根據殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復到原來的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3?殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1?組裝焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區域遮蓋嚴實。B、使用結5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備,可用液態滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續焊接前。要清除焊縫區域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:?板材厚度(毫米)最大加強厚度(毫米)≤12?1.5?>12至≤252.5>25≤50?3>50?41.4.3.3檢驗和試驗A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。B、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。1.4.3.4有關焊接的綜合說明A、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內,使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121~177℃的烘干箱內,至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數重的固定焊以保持規定的根部縫隙。如需要固定焊時則按4·1·1節的規定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。E、焊接工藝1)焊條直徑,電流和焊道層數應按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。3)如可能,根部焊道應從一側堆焊,并從另一側清除背部至露出金屬。4)?如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。5)?立焊位置時應自下而上地焊接。6)?所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續焊接前加熱母材和消除弧坑。7)建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。8)?焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。9)不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

篇2:火車翻車機檢修安全規程

1、目的

加強*****翻車機設備檢修人員安全意識。

2、適用范圍

適用于參與翻車機檢修作業的人員。

3、引用規程:

本規程根據《****電氣安全管理規定》、《****公司檢修工程(項目)施工作業安全管理規定》、《***公司臨時性作業安全管理規定》,結合***公司的實際制定。

4、施工(檢修)現場安全準則

4.1行走

4.1.1進入*****翻車機檢修區域應從翻車機西頭通道進入,嚴禁作業人員從其它區域跨越鐵路線進入;

4.1.2在翻車機系統檢修必須在區域內行走時,跨越鐵路必須“一停、二看、三確認、四通過”。同時,不得影響光電檢測、接觸開關檢測的正確性;

4.1.3翻車機系統區域必須在安全通道上行走;

4.1.4檢修作業前須經倉儲操作人員確認,并將鐵路運行指示打到紅色禁行后方可進入檢修作業區。

4.1.5在撥車機、推車機檢修作業要小心行走,防止摔跌。

4.2高處作業

4.2.1檢修設備高處、臨邊作業時必須系掛安全帶;

4.2.2使用各類梯子進行高處作業時,梯子要固定好,在超過墜落基準2m時必須系掛安全帶;

4.2.3在高處作業時使用的工具等物,應裝入袋內或用繩系牢放好,以免墜落傷人。

4.3停送電

4.3.1火車翻車機檢修前應按《*******有限公司電氣安全管理規定》,辦理停送電工作票(見附件一);

4.3.2檢修作業人員應與******人員共同對與檢修點相關聯上、下工序設備停機、停電(關聯設備停機、停電聯系由倉儲中心負責),并進行停電、掛牌、確認工作;

4.3.3停電后,應在設備的一次電源開關處掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌,標示牌應注明單位、班組、掛牌人姓名及聯系電話;檢修工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。

4.3.4在一次電源開關掛牌后,應將設備的機旁急停開關按下,并掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌;

4.3.5在同一線路設備上多個單位進行不同項目工作時,各作業單位及班組應分別掛停電牌。

4.4檢修作業

4.4.1檢修作業人員進入翻車機區域檢修作業前,應與操作人員聯系,經操作人員確認安全,并同意后方可進入(在試產期間由倉儲中心先告之安裝、調試單位人員到場);

4.4.2用起重設備起吊設備、物件前,要仔細檢查鋼絲繩、索具有無缺陷,并將設備、物件綁扎牢靠;

4.4.3起吊過程中,只允許在一人的指揮下進行,禁止在起吊重物下站立和行走。

4.4.4在儲煤倉翻車機區域檢修須動火作業時,必須檢查儲煤倉有無煤料,并采取有效的安全措施;

4.4.5凡是涉及易燃易爆物質的設備(設施)動火作業時,必須按規定辦理動火票手續,明確制定相應的安全措施和安全注意事項,確認具備動火條件后方可開始作業;

4.4.6翻車機在翻轉過程中發生故障時,嚴禁檢修作業人員進入檢修,待******操作人員將翻車機恢復原始00狀態,并將火車車廂移走后方能開始檢修;

4.4.7翻車機在翻轉過程中液壓系統發生故障時,檢修人員嚴禁拆除各類液壓管道及元器件;

4.4.8檢修作業前應在火車路軌上安裝止軌器,防止誤操作或火車車廂溜行到檢修區域;

***公司

20**年11月24日

篇3:化工設備檢修作業安全規程

1內容

本規程規定了****實業有限公司設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求。

2適用范圍

本規程適用于****實業有限公司生產區域的設備大、中、小修與搶修作業。

3引用規程

HG23011?廠區動火作業安全規程

HG23012?廠區設備內作業安全規程

HG23013?廠區盲板抽堵作業安全規程

HG23014?廠區高處作業安全規程

HG23015?廠區吊裝作業安全規程

HG23016?廠區斷路作業安全規程

HG23017?廠區動土作業安全規程

4檢修前的準備

4.1?設備檢修作業開始前應辦理《化工設備檢修安全作業證》。

4.2?根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3?檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4?檢修項目負責人和檢修現場專職安全員對現場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

4.5?設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規定和公司安全管理相關規定辦理相應的安全作業證。

擬制?**?審核?***?批準?**?生效時間?2012/1/1?

4.6?設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設備的檢修涉及到斷電等作業的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。

5檢修前的安全教育

5.1?檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

5.2?安全教育內容

5.2.1?檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

5.2.2?檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

5.2.3?檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4?檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

6檢修前的安全檢查和措施

6.1?應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

6.2?應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

6.3?對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4?應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

6.5?對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6.6?對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

6.7?對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8?對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

6.9?應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10?檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11?需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6.12設備內檢修作業用照明必須為符合規定的安全電壓。

7檢修作業中的安全要求

7.1?參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

7.2?檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。

7.3?電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。

7.4在生產現場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

7.5?嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

7.6?對《化工設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

8檢修結束后的安全要求

8.1?檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

8.2?檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3?因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。

8.4?檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

8.5?設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

8.6?檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。