1、總則本規程適用于5.5米搗固焦爐FRC5521.00裝煤車的維護檢修。2、裝煤車的用途及機構與結構說明2.1本設備的主要用途:FRC55521.00裝煤推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將煤槽內配合煤料搗固成的煤餅,從機側裝入焦爐炭化室進行高溫干餾煉焦。本裝煤車設置了兩臺余煤回收處理裝置,相對的提高了機械化作業水平。在自動化控制方面增加了自動識別爐門號及自動對位系統。2.2?主要結構簡述搗固焦爐上使用的裝煤車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型裝煤推焦車。左邊的炭化室使用右型裝煤推焦車。裝煤推車由鋼結構、走行裝置、余煤回收裝置、裝煤裝置、液壓系統和電氣系統等七部份組成。2.2.1、鋼結構?裝煤車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受裝煤裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。為了降低輪壓,提高裝煤車的平穩性,在前、后端梁底部各裝有一組彈性輪裝置,在走行臺車的驅動下從動運行。每組臺車均由一臺YPT225M-6調頻調速電機(30KW?980r/min)驅動,經聯軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。走行臺車采用90°角式軸承座使更換車輪非常方便。2.2.3、裝煤裝置裝煤裝置安裝在鋼結構上,用于在搗固機搗固力的作用下使煤餅成型,并將其成型的煤餅送入炭化室。該裝置由裝煤裝置、煤槽的左、右活動壁、裝煤底板??前擋板部件、后擋板及鎖閉機構、前部鏈輪、后部鏈輪、后擋板卷揚機、移動機構、鏈條及鏈條的上下托輥、落煤裝置等組成。裝煤傳動由一臺電機(YZR400L1-10?160KW?588r/min)驅動,制動由電液制動器(YWZ3B-710/180-12.54)和渦流制動器(WZ400-4410)來完成。前部鏈輪由一對角式軸承座、鏈輪和軸等完成。軸承座把前部鏈輪聯在鋼結構上,鏈輪Z=15P=200mm把裝煤傳動來的力通過鏈條傳給托煤底板,以完成將煤餅送人炭化室和退回裝煤底板的操作。煤槽左、右活動壁是煤餅成型的重要部件。兩個煤槽活動壁通過正弦杠桿機構與煤槽兩側的立柱相連。煤槽左、右活動壁是用28#槽鋼和28#工字鋼及厚度δ=20的16Mn鋼板等焊成。每側活動壁由10組油缸通過正弦杠桿機構驅動,當油缸活塞行程248.1mm完成時,活動壁各移30mm,此時活動壁與搗固成的煤餅脫開,為向炭化室裝煤做準備。左、右活動壁可以同時打開,同時閉合;也可以單獨打開,單獨閉合。在正弦杠桿的支座下面設有調整組墊,可將煤餅寬度調整至440~450mm。前擋板部件也是煤餅成型號的重要部件之一。它和左、右活動壁、裝煤底板、后擋板組成一個箱形煤箱。后擋板鎖閉機構由兩個油缸驅動,當裝完煤后,鎖閉機構和后擋板進入工作位置,鎖閉油缸驅動鉤住后擋板上齒條板。當抽裝煤底板時,鎖閉機構使后擋板停在原位置。擋住煤餅使其不從炭化室內退出。2.2.4、余煤回收裝置此裝置主要是將裝煤時由炭化室口帶出的煤粉、焦粉以及散落在大車上平臺上的煤粉等收集起來送入料斗中,由運輸車輛送至指定地點。本裝置由1#、2#刮板運輸機和料斗組成。刮板輸送機由帶電機的行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的煤粉刮入料斗。料斗側面裝有一臺振動電機和驅動閘板開閉的油缸。閘板開啟放料時,振動電機啟動,煤粉即可在自重力及振動的同時作用下,順利排放到余煤回收車廂內。2.2.5、液壓潤滑系統裝煤車的液壓系統由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為L-HM46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統清潔度等級ISO19/16。裝煤車的潤滑方式主要有:a、電動集中給脂;b、油槍給脂;c、油杯給脂;d、涂抹給脂;e、油池潤滑;2.3主要技術性能2.3.1走行裝置(1)軌型…………………………………………………………………………..QU120(2)軌距……………………………………………………………………….12000mm(3)車輪直徑…………………………………………………………….…φ1000mm(4)走行速度…………………………………………………………….…7.5~75m/min2.3.2裝煤裝置(1)托煤底板總長…………………………………………………………….…21410mm(2)托煤底板行程…………………………………………………………….…17880mm(3)托煤主動輪直徑…………………………………………………………φ961.95mm(4)托煤底板速度…………………………………………………………1.6~16m/min(5)后擋板卷揚速度…………………………………………………………21.8m/min(6)前擋板開閉角度…………………………………………………………….…90°(7)煤槽活動壁行程……………………………………………………………2×30mm(8)傳動鏈條節距…………………………………………………………….…200mm2.3.3液壓系統(1)設計壓力…………………………………………………………………….…7Mpa(2)工作壓力………………………………………………………………….…6.3Mpa(3)工作介質…………………………………………………………N46#抗磨液壓油(4)系統最大流量…………………………………………………………….…370L/min2.3.4余煤回收名稱1#刮板機2#刮板機料斗規格機長113706975容積5m3機寬690690鏈條間距480480工作能力10t/h10t/h鏈條速度9m/min9m/min2.3.5其它(1)設備外形尺寸……………………………………………25670×14180×12713mm(2)設備重量……………………………………………………………………439.64t3、設備完好標準3.1、零部件3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固3.1.4?防腐完整有效3.2、設備性能3.2.1?運轉平穩無雜音和異常振動3.2.2?設備潤滑良好各部油品符合要求3.2.3?生產能力達到指定能力3.3、技術資料3.3.1?有設備總圖、產品合格證和使用說明書3.3.2?設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全3.3.3?有關檔案、資料按時填寫,內容完整準確3.4、設備及環境3.4.1?設備清潔3.4.2?基礎及環境整潔3.4.3?設備及管線無跑、冒、滴、漏4、設備的維護4.1、日常維護4.1.1?嚴格按操作規程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。4.1.2?經常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯接螺栓,傳動鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。4.1.5檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統油箱油位是否在規定范圍內。4.1.8?檢查液壓系統各濾油器指示是否正確。4.1.9?每班對各活動壁連桿軸套進行一次潤滑。4.1.10每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態。4.1.11檢查各部連接螺栓,及時緊固。4.2、檢查部位及周期部件部位內容日周月季裝煤傳動減速器油位是否滿足要求●箱體固定螺栓緊固情況●運轉是有無異常噪音和振動●制動器制動輪磨損情況●制動閘瓦磨損情況●固定螺栓緊固情況●聯軸器連接螺栓狀況●裝煤底梁襯板是否磨損●螺栓緊固情況●裝煤底板變形狀況●鉚釘是否松動●后擋板卷揚機制動器制動輪是否磨損●制動閘瓦是否磨損●固定螺栓是否緊固●卷筒鋼繩有無斷股或損壞●運行時有無其它異常狀況●裝煤行程指示電氣限位裝煤底版在原始位置時,行程是否顯示“0”●其它各機構限位開關動作是否正常●各機構聯鎖正常●4.3、潤滑周期序號名?稱潤滑方式潤滑油牌號潤滑周期備注1走行減速器稀油油池N46#3個月換一次2裝煤減速器稀油油池N150#3個月換一次3后擋板卷揚減速器稀油油池N46#3個月換一次4各石墨銅套填充石墨棒或MoS2大修時5各滾動軸承填充1#鋰基脂3個月換一次4.4、常見故障及處理辦法4.4.1走行裝置故障現象產生原因處理方法異常振動①減速器地腳螺栓松動②聯軸器聯接螺栓松動或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調校軌道或清理④更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封,更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷停車時滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調整抱閘②更換磨擦片4.4.2裝煤裝置故障現象產生原因處理方法傳動裝置異常振動①地腳螺栓松動②聯軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯軸器銷子③更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷4.4.3液壓系統故障現象產生原因處理方法油泵啟動后噪聲大①電機、油泵地腳螺栓松動②泵出口溢流關閉③泵吸油口溢流閥關閉④泵未吸入油或油粘度高或吸程太長①檢查墊平緊固②檢查閥門使之全開③檢查閥門使之全開④檢查吸程和油粘度泵加壓力發出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負壓超過規定①檢查固定②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動后壓力不穩定①系統內有空氣②壓力表接管內有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產生振動①運轉3-5分鐘重新調整溢流閥②排盡空氣重新啟動③調平后壓緊螺栓泵啟動后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統管路有壓力調不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內漏嚴重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動作①換向閥未動作②節流閥調整不當③液壓缸入油口堵塞①檢查換向閥②重新調整③檢查入油口4.5緊急情況停車4.5.1突然發生異常響聲。4.5.2突然振動過大。4.5.3裝煤時電機電流超過額定值。4.5.4傳動鏈條柱銷脫出時。4.5.5主令限位鏈條斷裂或限位控制失靈時。4.5.6液壓系統嚴重泄漏油液。4.5.7裝煤底板偏移量突然加大時。5.檢修周期和檢修內容5.1檢修周期中修大修12個月36個月5.2檢修內容5.2.1平時經常性的維護保養5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換托煤底板鏈條卡座側銷及柱銷。5.2.1.3檢查、更換托煤底板輸送鏈條側銷及柱銷。5.2.1.4檢查液壓系統各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機有無異常振動。5.2.2中修5.2.2.1包括平時維護保養內容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查、更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查、更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。?5.2.2.8所有電機中修5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13卷揚機中修。5.2.2.14各部機殼防腐處理。5.2.2.15各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內容。5.2.3.2檢查更換托煤底板導軌及托煤底板。5.2.3.3檢查更換裝煤裝置的各部鏈輪。5.2.3.4檢查更換后擋板。5.2.3.5各部機殼檢查修理5.2.3.6各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.7車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.8軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調整。6、檢修方法及質量標準6.1行星擺線針輪減速機機座6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。6.1.3檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.4針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復針齒銷孔直徑公差標準極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.5針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動≤100.030>10-200.0376.1.6針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.7針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表擺線輪內孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.行星擺線針輪減速機輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應更換。6.4.行星擺線針輪減速機針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表針齒銷直徑針齒套外徑間隙標準極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.刮板機銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6刮板機齒輪軸滾動軸承6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現象6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片6.7各部減速機6.7.1軸6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復6.8質量要求6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷6.8.2軸徑圓柱度0.02mm6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續使用6.9軸承6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過1200C6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環,用0.05mm塞尺檢查不得通過6.10箱體6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規定:項目名稱項目名稱精度等級789沿齒高不少于%45(35)40(30)30()沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝配后是否有歪斜現象。7、試車與驗收7.1試車前的準備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉7.1.2檢查油位7.1.3手動盤車無異常現象7.2試車7.2.1整車運轉應平穩無沖擊無異常振動各密封面無泄漏驗收7.2.2檢修質量符合本規程要求檢修記錄齊全準確試車正常可按規定辦理驗收手續交付生產使用8、維護檢修安全環保注意事項8.1維護安全注意事項8.1.1嚴格執行維護操作規程8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規定進行審批8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修8.1.5現場不得存放與設備無關的物品保持現場暢通8.2檢修安裝注意事項8.2.1按規定辦理設備交出手續進行檢修8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留8.2.6需要動火時必須按規定辦理動火作業證并得到批準8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內8.2.8對現場進行清理必須做到工完料盡場地清8.2.9試車中如發現有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車

篇2:安全設施設備管理和檢修維護制度

1、一切檢修工作,應嚴格遵守檢修安全技術規程和有關檢修工作的安全禁令。

2、參加檢修人員,除認真執行檢修安全技術規程外,還必須遵守本工種安全技術規程。

3、下列情況禁止進行檢修:

(1)沒辦理安全檢修證不修。

(2)檢修任務不明確不修。

(3)正在運轉的設備不修。

(4)沒有放掉壓力和殘液的不修。

(5)沒有辦理停電聯系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。

(6)沒有辦理交接手續和未經確認安全的不修。

(7)沒有有效隔絕有害物質來源的不修。

(8)酸堿灼燙,腐蝕性和危險性物質未經處理不修。

(9)進罐、入塔、下陰井,沒經置換和沒人監護不修。

(10)沒有防護安全措施不修。

4、檢修前的準備

(1)編制檢修計劃應項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目,必須指定一個負責安全。

(2)檢修單位負責人要對檢修中的安全負責,并對參加檢修人員交好任務,交好安全措施。

(3)檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關手續。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物質的設備、管線等上面檢修,必須切斷電源,將有關部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格,此項工作由設備所屬車間負責進行。

(5)對大修項目,檢修工作就緒后,檢修準備的單位及時通知有關部門,會同檢修部門與生產車間一起對檢修的準備工作進行檢查,對查出不符合安全檢修規定的設施、工具、安全措施等,要求有關人員限期解決后,方可施工。

5、清洗置換方法及合格標準

(1)清洗置換的設備要視具體情況選定,對爆炸物質,必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換,酸堿等易燒傷的物料可用水清洗,對人無傷害即可。

(2)進入設備內檢修時,除按規定清洗置換外,尚須用空氣置換,其含氧量應在19-22%之間,有毒氣體和粉塵及濃度應符合規定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備、管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加設盲板。檢修設備管道與運行中設備管道連通時,中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷入口閥門。

6、生產廠房和工作場所

(1)生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,必須設臨時圍欄。臨時打的孔、洞等施工結束后,必須恢復原狀。

(2)所有的升降口,大小孔洞、樓梯和平臺,低位罐口必須裝設欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,必須裝設臨時遮欄,并在檢修后將欄桿立即裝回。

(3)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌,酸堿腐蝕等損壞部位應及時更換。

(4)生產廠房作業場的照明,特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開關、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤,樓梯通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明,尤須光亮充足,作業者要備有手電,以備必要時使用。

(5)禁止在工作場所存儲易燃物品,生產廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料,用過的擦拭材料應另放在箱內,定期清除。

(6)所有高溫的管路、容器等設備上都應有保溫,保溫層應保證完整。

(7)生產廠房內外的電纜,在進入控制室、電纜夾層、控制柜開關柜等處的電纜孔洞,必須用防火材料嚴密封閉。

(8)冬天廠房外,煙囪,水塔、樓梯等處的冰溜子,若有掉落傷人危險時,各部門的轄區應及時清除。

(9)作業人員須干什么工作,應按安全規程及注意事項,穿戴什么作業服。

(10)高處作業應按高處作業規定進行,系安全帶,有人監視防止墜落傷人。

7、設備的維護

(1)機器的轉動部分必須裝有防護罩和其他防護設備,露出的軸端必須設有護蓋,以防絞卷衣服,禁止在機器轉動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

(2)對于正在轉動中的機器,不準裝卸和校正皮帶。

(3)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設備上、軸承上行走和坐立。

(4)應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。

(5)廠房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處,固定的爬梯必須牢固可靠,應設有護圈,并應定期檢查和維護,上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固,上下爬梯必須抓牢,并不準兩手同時抓一個梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止,作業時需有人監護。

8、電工操作及安全作業措施,按電工手冊要求進行工作。

9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機、鏟車司機作業,電汽焊操作技措、規程和注意事項按照行業規定工作。

10、拉觸電器技措規定

(1)所有電氣設備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。

(2)任何電氣設備上的標牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人不準移動。

(3)濕手不準去摸觸電燈開關以及其他電氣設備。

(4)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工維修好,否則不準使用。

(5)發現有人觸電,應立即切斷電源并立即在現場進行人工呼吸等急救方法。

(6)遇有電器設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。

11、高處作業應采取的技措方法

(1)凡在離地面3米以上的地點進行的工作,應視作高處作業。高處作業人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業的病癥人員,不準參加高處作業,飲酒者禁止登高作業。

(2)高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業,沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,必須使用安全帶。

(3)安全帶使用前要進行檢查,定期進行凈荷重試驗,不合格的安全帶不得使用。

(4)安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上或專掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

(5)高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放以防止從高空墜落發生事故。

(6)在進行高處作業時,除有關人員處,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人,如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應鋪設木板。

(7)不準將工具及材料上下投擲,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

(8)上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板罩棚或其他隔離設施,工作人員必須戴安全帽。

(9)大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業。

(10)禁止在不堅固的結構上進行工作。

12、各種梯子的使用管理措施:

(1)在短時間內可以完成的工作可使用梯子,但梯子必須堅固完整。

(2)梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應大于40厘米。

(3)在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子時,必須將梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

(7)若已采用上述方法仍不能使梯子穩固時,可派人扶著,以防梯子下端滑動,但扶著之人要精力集中防止落物打傷自己。

(8)人字梯須具有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。

(9)禁止把梯子架在木箱等不穩固的支持物上或容易滑動的物體上使用。

(10)人在梯子上時禁止移動梯子。

(11)在傳動、轉動部位使用梯子時,機械、電器必須停止工作。

(12)在梯子上工作時應使用工具袋,物體應用繩子傳遞,不準從梯子上或梯下互相拋遞。

(13)軟梯的安全系數不得小于90,軟梯應掛在可靠的支持物上,在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期檢查,保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應及時清除。

(15)人員上下樓梯時,特別是車間的樓梯,手必須扶好欄桿,精力集中,謹防滑倒。

14、地溝井下作業:

(1)地溝內作業及井下作業,外水井修理作業必須經批準方可進行。

(2)作業前防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴,上鎖并掛警告牌。

(3)溝道或井下的溫度超過50度時,不準進行工作,溫度在40-50度時,應根據身體條件輪流工作和休息。

(4)作業時,地面上須有一人擔任監護,進入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上。由監護人經常監視。

(5)工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,查明確認無人或工具沒留在井下或溝內后,將蓋板或其他防護裝置恢復,并通知運行人員工作已經完畢。

15、鍋爐技措制度按照《工業鍋爐安全技術規定》執行。

16、壓力表

(1)根據設備容器的性質,正確選用壓力表的精度級。

(2)壓力表應照明充分,便于觀察,沒有振動,不受高溫輻射和低溫冰凍的地方,表與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥,以便切換或現場校驗。

(3)根據設備允許的工作壓力,在壓力表刻度盤上劃以紅線作為警戒。運行中應保持壓力表潔凈,表面玻璃清晰,進行定期吹洗,以防堵塞,定期進行校驗,合格的應加封印。若無壓時指針不到零位或表面下班破碎,表盤刻度模糊,封印損壞,超期未檢驗,表內漏氣或指針跳動等,發生上述情況之一者,均應停用,更換新的壓力表。

17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷

(1)化驗室、車間等部位,必須安裝通風櫥,把危害人的有毒氣體抽到室外。

(2)粉塵較大的地方作業時必須按有關安全措施執行。

18、壓力容器防爆技措

(1)壓力容器的設計應符合規范,手續齊全,選材得當,計算正確,結構合理,考慮周密,應符合可靠的要求。

(2)鍋爐等壓力容器的專業安裝單位必須經有關部門批準才可從事承壓設備的安裝工作,安裝作業必須嚴格執行國家規范。

(3)鍋爐應每年進行一次停爐做內外部檢驗,并存檔。

(4)貯藏罐根據情況隨時檢測,但每一年的大修期間必須檢測一次,設備處把檢測情況存入檔案。

(5)承壓設備附件、減壓閥要定期和隨時進行驗證,不好用的應及時修理更換。

(6)裝設安全閥時應滿足直接相連、垂直安裝,保持暢通,穩固牢靠,防止腐蝕,安全排放等的要求。

(7)安全閥應加強經常的維護保養,保持潔凈,防止腐蝕和油垢臟物的堵塞,經常檢查鋁封,防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調節螺絲。

(8)承壓設備的附件,安全閥,壓力表、減壓閥、水位計儀表等必須按設備設計要求進行安裝。

(9)凡在各種容器、槽箱、大罐進行工作時,應遵守該罐槽的安全注意事項,除此之外,操作者還就做好臨時工作的安全措施。

(10)作業人員必須視工作場地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護用品。

(11)在關閉容器、槽罐箱的人作業完,工作負責人必須清點人員和工具,檢查確認沒有人員或工具材料等遺留在內,方可關閉。

19、各車間部室(特別是車間班組)應建立班前班后,安全檢查記錄。

篇3:煤氣設備操作檢修維護安全規程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發現問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區的CO濃度定期測定,在關鍵部位應設置CO監測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監護。

9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。

12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經CO含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監護人。

14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外,距作業點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規定。

26.煤氣檢修高空作業時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。