1、總則本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tFRC5531推焦車的維護(hù)檢修。2、推焦車的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說明2.1本設(shè)備的主要用途:FRC5531推焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要機(jī)械設(shè)備之一,運(yùn)行在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關(guān)機(jī)側(cè)炭化室爐門。2.2?主要結(jié)構(gòu)簡述搗固焦?fàn)t上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。推焦車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)?推焦車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受推焦裝置、司機(jī)室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機(jī)、減速器、車輪驅(qū)動(dòng)整機(jī)在軌道上運(yùn)行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動(dòng)裝置組成。每組臺車均由一臺YPT225M-6調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(30KW?980r/min)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動(dòng)器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.3、推焦裝置推焦裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,由推焦桿裝置、傳動(dòng)裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。推焦桿為箱體焊接結(jié)構(gòu),在推焦桿兩旁掛有擋風(fēng)板,以防受風(fēng)變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),采用渦流制動(dòng)器進(jìn)行推焦過程的速度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設(shè)有常規(guī)的手動(dòng)裝置,同時(shí)設(shè)有柴油機(jī)裝置能滿足突然停電時(shí),防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。2.2.4、???門裝置本裝置由取門機(jī)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托架、插銷裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、移門行程控制裝置等部分組成。取門時(shí)托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動(dòng),經(jīng)“S”道取門機(jī)來完成對爐門的取裝工作。取門機(jī)的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。2.2.5、爐門清掃裝置本裝置是當(dāng)取門機(jī)取下爐門退到后極限時(shí),對爐門上的刀邊、磚邊進(jìn)行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機(jī)、吊掛裝置、移動(dòng)臺車、油缸組成。2.2.6、爐框清掃裝置?本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內(nèi)側(cè)面,除去焦油、焦粉,保證爐門關(guān)閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉(zhuǎn)架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。2.2.7、頭尾焦處理裝置此裝置是采用環(huán)鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)進(jìn)行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機(jī)組成。刮板輸送機(jī)由電機(jī)及行星擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈條、鏈輪,通過傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈條與刮板將收集起來的殘?jiān)徒狗酃稳肆隙吠膺\(yùn)。2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機(jī))。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺上,工作介質(zhì)為N46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級ISO19/16。2.3主要技術(shù)性能2.3.1走行裝置(1)軌型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)軌距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)車輪直徑……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置(1)推焦桿總長…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦桿行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取門機(jī)行程×移動(dòng)速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)爐門清掃臺車行程×移動(dòng)速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清掃機(jī)構(gòu)行程…………..…………………………….…….………420mm(7)爐框移動(dòng)臺車行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液壓系統(tǒng)(1)設(shè)計(jì)壓力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作壓力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介質(zhì)………………………………….…………………N46#抗磨液壓油(4)系統(tǒng)流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4頭尾焦處理裝置名稱1#刮板機(jī)2#刮板???3#刮板機(jī)料斗規(guī)格機(jī)長容積4m3機(jī)寬690975690鏈條間距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h鏈條速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)設(shè)備外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)設(shè)備重量?………………………………………………………………337.3t3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3.1、零部件3.1.1?主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、設(shè)備性能3.2.1?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動(dòng)。3.2.2?設(shè)備潤滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力。3.3、技術(shù)資料3.3.1?有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.3.2?設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫,內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3.4、設(shè)備及環(huán)境3.4.1?設(shè)備清潔。3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。3.4.3?設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。4、設(shè)備的維護(hù)4.1、日常維護(hù)4.1.1?嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。4.1.2?經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)限位是否正常。4.1.3?定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運(yùn)行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)器運(yùn)行情況。4.1.5檢查各潤滑點(diǎn),防止污物卡住不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動(dòng)作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。4.1.9每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。4.1.10檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。4.2、檢查部位及周期裝置部位巡檢項(xiàng)目巡檢周期日周月季鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)外觀檢查,有無嚴(yán)重變形等√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固,連接狀態(tài)√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)梯子、欄桿的連接是否牢固√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)緩沖器是否損壞√走行裝置軌道軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)√走行裝置軌道軌道及其接頭處磨損狀態(tài)√走行裝置軌道軌道固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺車踏面及輪緣磨損狀態(tài)√走行裝置臺車固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺車給油狀況√走行裝置臺車軸及軸承的磨損狀態(tài)√走行裝置臺車清軌器使用狀態(tài)√走行裝置減速機(jī)油量檢查√走行裝置減速機(jī)齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√走行裝置減速機(jī)固定螺栓狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√走行裝置制動(dòng)器閘瓦磨損狀態(tài)√走行裝置制動(dòng)器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿外觀檢查√推焦裝置推焦桿齒條磨損狀況√推焦裝置推焦桿齒條鉚釘有無松動(dòng)√推焦裝置推焦桿活牙動(dòng)作狀態(tài)√推焦裝置推焦桿推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿滑靴磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿旁彎和上弓測量√推焦裝置主動(dòng)齒輪齒輪磨損狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪油封磨損狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪潤滑狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√推焦裝置制動(dòng)器閘瓦磨損狀態(tài)√推焦裝置制動(dòng)器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置制動(dòng)器制動(dòng)輪磨損情況√推焦裝置減速機(jī)油量檢查√推焦裝置減速機(jī)齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√取門裝置臺車吊架外觀檢查√取門裝置臺車吊架固定螺栓狀態(tài)√取門裝置車輪輪緣、車輪磨損狀態(tài)√取門裝置車輪油封磨損狀態(tài)√取門裝置車輪潤滑狀態(tài)√取門裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置導(dǎo)輥磨損狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置軸承的磨損、潤滑狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置拉桿是否動(dòng)作√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥油封的磨損狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥潤滑狀態(tài)√取門裝置插銷裝置動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置插銷裝置輥?zhàn)幽p情況√取門裝置插銷裝置銷子磨損狀態(tài)√取門裝置插銷裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置插銷裝置潤滑狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)外觀狀態(tài)、銹蝕情況√取門裝置取門機(jī)固定螺栓狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)輥?zhàn)幽p狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)油缸漏油情況√取門裝置取門機(jī)油管系統(tǒng)的泄漏情況√取門裝置取門機(jī)潤滑系統(tǒng)√取門裝置取門機(jī)手動(dòng)干油泵裝置√取門裝置取門機(jī)液壓系統(tǒng)壓力確認(rèn)√取門裝置S道裝置軌道磨損情況√取門裝置S道裝置立輥運(yùn)行、磨損情況√取門裝置S道裝置軌道連接螺栓連接情況√取門裝置S道裝置潤滑情況√取門裝置限位開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√爐門清掃裝置臺車外觀檢查√爐門清掃裝置臺車固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)外觀檢查√爐門清掃裝置清門機(jī)固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)減速機(jī)油量√爐門清掃裝置清門機(jī)鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)各輥輪的潤滑狀態(tài)√√√爐門清掃裝置清門機(jī)油缸、油馬達(dá)的工作狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)管路的泄漏狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)銑刀的磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)銑刀、刮刀的位置狀態(tài)√爐門清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐門清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置臺車吊架外觀檢查√爐框清掃裝置臺車吊架固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置工作狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置插銷磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承固定狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)外觀檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)擋熱板燒損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)余焦器檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)油缸泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)管路泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)刮板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)導(dǎo)向板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)刮板的位置狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)導(dǎo)向板的連接狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐框清掃裝置限位開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)√爐框清掃裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)焦油、焦粉粘著狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)刮板鏈的張緊情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)各傳動(dòng)、導(dǎo)向部位的潤滑情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)行星減速機(jī)的運(yùn)行情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)行星減速機(jī)的油量√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)軸承的磨損情況√頭尾焦回收裝置料斗排出閘板的動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗焦炭堆積狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗限位動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動(dòng)器固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)潤滑情況√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)皮帶的張緊狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲氣罐安全閥的動(dòng)作狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲氣罐積水狀態(tài)√氣路系統(tǒng)管路接頭是否漏氣√氣路系統(tǒng)管路固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)氣閥動(dòng)作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵固定螺栓狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵動(dòng)作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵有無泄漏√潤滑系統(tǒng)潤滑泵油脂量√潤滑系統(tǒng)配管接頭處泄漏狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管固定狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管軟管損壞情況√潤滑系統(tǒng)分配器機(jī)械行程指示狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器漏油狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器固定螺栓狀態(tài)√液壓系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、上油情況。√液壓系統(tǒng)油泵聯(lián)軸器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。√液壓系統(tǒng)油泵連接螺栓是否松動(dòng)。√液壓系統(tǒng)油泵是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油箱油量是否在刻度范圍內(nèi)。√液壓系統(tǒng)油箱是否滲漏。√液壓系統(tǒng)濾油器濾芯是否堵塞。√液壓系統(tǒng)液壓閥件運(yùn)行情況。√液壓系統(tǒng)液壓閥件是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油管是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油管軟管有無損傷。√液壓系統(tǒng)油缸動(dòng)作狀況。√液壓系統(tǒng)油缸是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油缸擺動(dòng)軸和銷軸的磨損情況。√液壓系統(tǒng)油缸油缸座的連接情況。√4.3、常見故障及處理辦法4.3.1走行裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常振動(dòng)①減速器地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調(diào)校軌道或清理④更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規(guī)定位置①緊固螺栓、研磨平面③重新密封更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷停車時(shí)滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調(diào)整抱閘②更換磨擦片4.3.2推焦裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法傳動(dòng)裝置異常振動(dòng)①地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯(lián)軸器銷子③更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規(guī)定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷4.3.3液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油泵啟動(dòng)后噪聲大①電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)②吸入濾油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)縮小。④油箱油位過低。⑤吸入油管泄漏。⑥聯(lián)軸器松動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)。⑦油泵磨損和損壞。⑧溢流閥或安全閥不穩(wěn)定①檢查墊平緊固②清潔或更換濾油器③打開修理或更換閥,修復(fù)或更換油管。④加油到正確位置。⑤消除泄漏點(diǎn)。⑥緊固螺栓。⑦修理或更換新的油泵。⑧更換較適當(dāng)?shù)谋谩１眉訅毫Πl(fā)出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負(fù)壓超過規(guī)定①檢查固定②溢流閥升壓時(shí)離開某一點(diǎn)噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動(dòng)后壓力不穩(wěn)定①系統(tǒng)內(nèi)有空氣②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動(dòng)①運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥②排盡空氣重新啟動(dòng)③調(diào)平墊泵啟動(dòng)后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統(tǒng)油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統(tǒng)管路有壓力調(diào)不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動(dòng)作①換向閥未動(dòng)作②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)③液壓缸入油口堵塞④液壓缸漏⑤機(jī)構(gòu)阻力大①檢查換向閥②重新調(diào)整③檢查入油口④更換密封圈⑤檢查管線4.4緊急情況停車4.4.1突然發(fā)生異常響聲。4.4.2突然振動(dòng)過大。4.4.3推焦時(shí)電機(jī)電流超過額定值。4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時(shí)。4.4.5液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏油液。4.4.6推焦桿偏移量突然加大時(shí)。5.檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期中修大修12個(gè)月36個(gè)月5.2檢修內(nèi)容5.2.1平時(shí)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。5.2.1.3檢查、更換取門機(jī)彈簧及插銷。5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機(jī)有無不正常振動(dòng)。5.2.2中修5.2.2.1包括平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運(yùn)行情況,測量間隙,修復(fù)或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。?5.2.2.8所有電機(jī)中修5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13各部機(jī)殼防腐處理。5.2.2.14各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內(nèi)容。5.2.3.2檢查更換推焦桿。5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導(dǎo)向輪。5.2.3.4各部機(jī)殼檢查修理5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1刮板機(jī)電機(jī)及減速器機(jī)座。6.1.1機(jī)座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑,保證裝配嚴(yán)密。6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。6.1.3擺線針齒輪殼。6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.5針齒銷孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動(dòng)見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動(dòng)≤100.030>10-200.0376.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。6.2.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表。擺線輪內(nèi)孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。6.4.針齒套、針齒銷6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。針齒銷直徑針齒套外徑間隙標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滾動(dòng)軸承6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象。6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。6.7各部減速機(jī)6.7.1軸6.7.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)。6.8質(zhì)量要求6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。6.8.4軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。6.9軸承6.9.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。6.9.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過120℃。6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)更換。6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。6.10箱體6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏。6.10.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時(shí),齒面接觸面積符合下表規(guī)定:項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱精度等級789沿齒高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。7、試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2檢查油位。7.1.3手動(dòng)盤車無異常現(xiàn)象。7.2試車7.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動(dòng)各密封面無泄漏。驗(yàn)收7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車正常可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)。8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程。8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批。8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修。8.1.5現(xiàn)場不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場暢通。8.2檢修安裝注意事項(xiàng)8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修。8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志。8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物。8.2.5使用吊車或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。8.2.7檢修完畢時(shí)對需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)。8.2.8對現(xiàn)場進(jìn)行清理必須做到工完料盡場地清。8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

篇2:安全設(shè)施設(shè)備管理和檢修維護(hù)制度

1、一切檢修工作,應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。

2、參加檢修人員,除認(rèn)真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程。

3、下列情況禁止進(jìn)行檢修:

(1)沒辦理安全檢修證不修。

(2)檢修任務(wù)不明確不修。

(3)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不修。

(4)沒有放掉壓力和殘液的不修。

(5)沒有辦理停電聯(lián)系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。

(6)沒有辦理交接手續(xù)和未經(jīng)確認(rèn)安全的不修。

(7)沒有有效隔絕有害物質(zhì)來源的不修。

(8)酸堿灼燙,腐蝕性和危險(xiǎn)性物質(zhì)未經(jīng)處理不修。

(9)進(jìn)罐、入塔、下陰井,沒經(jīng)置換和沒人監(jiān)護(hù)不修。

(10)沒有防護(hù)安全措施不修。

4、檢修前的準(zhǔn)備

(1)編制檢修計(jì)劃應(yīng)項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項(xiàng)目,必須指定一個(gè)負(fù)責(zé)安全。

(2)檢修單位負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé),并對參加檢修人員交好任務(wù),交好安全措施。

(3)檢修負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員對檢修的工具、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù)。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物質(zhì)的設(shè)備、管線等上面檢修,必須切斷電源,將有關(guān)部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗(yàn)合格,此項(xiàng)工作由設(shè)備所屬車間負(fù)責(zé)進(jìn)行。

(5)對大修項(xiàng)目,檢修工作就緒后,檢修準(zhǔn)備的單位及時(shí)通知有關(guān)部門,會(huì)同檢修部門與生產(chǎn)車間一起對檢修的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,對查出不符合安全檢修規(guī)定的設(shè)施、工具、安全措施等,要求有關(guān)人員限期解決后,方可施工。

5、清洗置換方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

(1)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對爆炸物質(zhì),必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換,酸堿等易燒傷的物料可用水清洗,對人無傷害即可。

(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí),除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣置換,其含氧量應(yīng)在19-22%之間,有毒氣體和粉塵及濃度應(yīng)符合規(guī)定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備、管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加設(shè)盲板。檢修設(shè)備管道與運(yùn)行中設(shè)備管道連通時(shí),中間必須加隔盲板。設(shè)備管道外部檢修必須切斷入口閥門。

6、生產(chǎn)廠房和工作場所

(1)生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,必須覆以與地面齊平的堅(jiān)固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,必須設(shè)臨時(shí)圍欄。臨時(shí)打的孔、洞等施工結(jié)束后,必須恢復(fù)原狀。

(2)所有的升降口,大小孔洞、樓梯和平臺,低位罐口必須裝設(shè)欄桿和護(hù)板。如在檢修期間需將欄桿拆除時(shí),必須裝設(shè)臨時(shí)遮欄,并在檢修后將欄桿立即裝回。

(3)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌,酸堿腐蝕等損壞部位應(yīng)及時(shí)更換。

(4)生產(chǎn)廠房作業(yè)場的照明,特別是有水位計(jì)、安全閥、壓力表、電開關(guān)、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤,樓梯通道以及所有靠近機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分和高溫表面等的狹窄地方的照明,尤須光亮充足,作業(yè)者要備有手電,以備必要時(shí)使用。

(5)禁止在工作場所存儲易燃物品,生產(chǎn)廠房應(yīng)備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料,用過的擦拭材料應(yīng)另放在箱內(nèi),定期清除。

(6)所有高溫的管路、容器等設(shè)備上都應(yīng)有保溫,保溫層應(yīng)保證完整。

(7)生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜,在進(jìn)入控制室、電纜夾層、控制柜開關(guān)柜等處的電纜孔洞,必須用防火材料嚴(yán)密封閉。

(8)冬天廠房外,煙囪,水塔、樓梯等處的冰溜子,若有掉落傷人危險(xiǎn)時(shí),各部門的轄區(qū)應(yīng)及時(shí)清除。

(9)作業(yè)人員須干什么工作,應(yīng)按安全規(guī)程及注意事項(xiàng),穿戴什么作業(yè)服。

(10)高處作業(yè)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行,系安全帶,有人監(jiān)視防止墜落傷人。

7、設(shè)備的維護(hù)

(1)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩和其他防護(hù)設(shè)備,露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋,以防絞卷衣服,禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。

(2)對于正在轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器,不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶。

(3)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中的電機(jī)上、設(shè)備上、軸承上行走和坐立。

(4)應(yīng)盡可能避免靠近和長時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方。

(5)廠房外墻、煙囪、硫酸計(jì)量罐等處,固定的爬梯必須牢固可靠,應(yīng)設(shè)有護(hù)圈,并應(yīng)定期檢查和維護(hù),上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固,上下爬梯必須抓牢,并不準(zhǔn)兩手同時(shí)抓一個(gè)梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止,作業(yè)時(shí)需有人監(jiān)護(hù)。

8、電工操作及安全作業(yè)措施,按電工手冊要求進(jìn)行工作。

9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機(jī)、鏟車司機(jī)作業(yè),電汽焊操作技措、規(guī)程和注意事項(xiàng)按照行業(yè)規(guī)定工作。

10、拉觸電器技措規(guī)定

(1)所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準(zhǔn)將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何工作。

(2)任何電氣設(shè)備上的標(biāo)牌,除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外,其他任何人不準(zhǔn)移動(dòng)。

(3)濕手不準(zhǔn)去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。

(4)電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時(shí),應(yīng)立即找電工維修好,否則不準(zhǔn)使用。

(5)發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源并立即在現(xiàn)場進(jìn)行人工呼吸等急救方法。

(6)遇有電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行救火。

11、高處作業(yè)應(yīng)采取的技措方法

(1)凡在離地面3米以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作,應(yīng)視作高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的病癥人員,不準(zhǔn)參加高處作業(yè),飲酒者禁止登高作業(yè)。

(2)高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業(yè),沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,必須使用安全帶。

(3)安全帶使用前要進(jìn)行檢查,定期進(jìn)行凈荷重試驗(yàn),不合格的安全帶不得使用。

(4)安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。

(5)高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放以防止從高空墜落發(fā)生事故。

(6)在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),除有關(guān)人員處,不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留,工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置,防止落物傷人,如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板。

(7)不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

(8)上下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí),中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板罩棚或其他隔離設(shè)施,工作人員必須戴安全帽。

(9)大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

(10)禁止在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作。

12、各種梯子的使用管理措施:

(1)在短時(shí)間內(nèi)可以完成的工作可使用梯子,但梯子必須堅(jiān)固完整。

(2)梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時(shí)的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上,不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應(yīng)大于40厘米。

(3)在梯子上工作時(shí),梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子長度不夠而需將兩個(gè)梯子連接使用時(shí),須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子時(shí),必須將梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

(7)若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時(shí),可派人扶著,以防梯子下端滑動(dòng),但扶著之人要精力集中防止落物打傷自己。

(8)人字梯須具有堅(jiān)固的絞鏈和限制開度的拉鏈。

(9)禁止把梯子架在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動(dòng)的物體上使用。

(10)人在梯子上時(shí)禁止移動(dòng)梯子。

(11)在傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位使用梯子時(shí),機(jī)械、電器必須停止工作。

(12)在梯子上工作時(shí)應(yīng)使用工具袋,物體應(yīng)用繩子傳遞,不準(zhǔn)從梯子上或梯下互相拋遞。

(13)軟梯的安全系數(shù)不得小于90,軟梯應(yīng)掛在可靠的支持物上,在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應(yīng)使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期檢查,保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應(yīng)及時(shí)清除。

(15)人員上下樓梯時(shí),特別是車間的樓梯,手必須扶好欄桿,精力集中,謹(jǐn)防滑倒。

14、地溝井下作業(yè):

(1)地溝內(nèi)作業(yè)及井下作業(yè),外水井修理作業(yè)必須經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

(2)作業(yè)前防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點(diǎn)。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴(yán),上鎖并掛警告牌。

(3)溝道或井下的溫度超過50度時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行工作,溫度在40-50度時(shí),應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。

(4)作業(yè)時(shí),地面上須有一人擔(dān)任監(jiān)護(hù),進(jìn)入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上。由監(jiān)護(hù)人經(jīng)常監(jiān)視。

(5)工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,查明確認(rèn)無人或工具沒留在井下或溝內(nèi)后,將蓋板或其他防護(hù)裝置恢復(fù),并通知運(yùn)行人員工作已經(jīng)完畢。

15、鍋爐技措制度按照《工業(yè)鍋爐安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

16、壓力表

(1)根據(jù)設(shè)備容器的性質(zhì),正確選用壓力表的精度級。

(2)壓力表應(yīng)照明充分,便于觀察,沒有振動(dòng),不受高溫輻射和低溫冰凍的地方,表與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥,以便切換或現(xiàn)場校驗(yàn)。

(3)根據(jù)設(shè)備允許的工作壓力,在壓力表刻度盤上劃以紅線作為警戒。運(yùn)行中應(yīng)保持壓力表潔凈,表面玻璃清晰,進(jìn)行定期吹洗,以防堵塞,定期進(jìn)行校驗(yàn),合格的應(yīng)加封印。若無壓時(shí)指針不到零位或表面下班破碎,表盤刻度模糊,封印損壞,超期未檢驗(yàn),表內(nèi)漏氣或指針跳動(dòng)等,發(fā)生上述情況之一者,均應(yīng)停用,更換新的壓力表。

17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷

(1)化驗(yàn)室、車間等部位,必須安裝通風(fēng)櫥,把危害人的有毒氣體抽到室外。

(2)粉塵較大的地方作業(yè)時(shí)必須按有關(guān)安全措施執(zhí)行。

18、壓力容器防爆技措

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范,手續(xù)齊全,選材得當(dāng),計(jì)算正確,結(jié)構(gòu)合理,考慮周密,應(yīng)符合可靠的要求。

(2)鍋爐等壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)才可從事承壓設(shè)備的安裝工作,安裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范。

(3)鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐做內(nèi)外部檢驗(yàn),并存檔。

(4)貯藏罐根據(jù)情況隨時(shí)檢測,但每一年的大修期間必須檢測一次,設(shè)備處把檢測情況存入檔案。

(5)承壓設(shè)備附件、減壓閥要定期和隨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證,不好用的應(yīng)及時(shí)修理更換。

(6)裝設(shè)安全閥時(shí)應(yīng)滿足直接相連、垂直安裝,保持暢通,穩(wěn)固牢靠,防止腐蝕,安全排放等的要求。

(7)安全閥應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng),保持潔凈,防止腐蝕和油垢臟物的堵塞,經(jīng)常檢查鋁封,防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲。

(8)承壓設(shè)備的附件,安全閥,壓力表、減壓閥、水位計(jì)儀表等必須按設(shè)備設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

(9)凡在各種容器、槽箱、大罐進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)遵守該罐槽的安全注意事項(xiàng),除此之外,操作者還就做好臨時(shí)工作的安全措施。

(10)作業(yè)人員必須視工作場地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護(hù)用品。

(11)在關(guān)閉容器、槽罐箱的人作業(yè)完,工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具,檢查確認(rèn)沒有人員或工具材料等遺留在內(nèi),方可關(guān)閉。

19、各車間部室(特別是車間班組)應(yīng)建立班前班后,安全檢查記錄。

篇3:煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的CO濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護(hù)。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)CO含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項(xiàng):

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。