1總則1.1適用范圍本規程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐F-1301A/B/C的維護檢修。1.2?設備概述氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(類似于德士古氣化爐)。1.3?設備結構與技術性能簡介1.3.1設備結構三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。燃燒室內襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結構為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結構,即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴Z-1301,在爐子開車前預熱用預熱燒嘴Z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設置了上升管及下降管。1.3.2技術參數與性能氣化爐正常工作時內部介質為O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和爐渣,工作壓力為6.5MPa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。2檢修周期與內容2.1檢修周期大修檢修周期一般為2-3年。項修根據狀態監測情況和設備實際運行狀況來確定修理項目。可根據氣化爐實際運行狀態,適當調整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。2.2檢修內容2.2.1處理日常檢查中發現的問題。2.2.2檢查、調校或更換測溫熱電偶、儀表聯鎖及自動調節裝置。2.2.3檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。2.2.4檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。2.2.5檢查并測量爐內耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。2.2.6檢查保溫襯里情況,視情況更換。2.2.7檢查或更換冷卻水軟管。2.2.8檢查或更換防火道耐火材料。2.2.9檢查爐頂和過渡段水夾套。2.2.10檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。2.2.11檢查、修復承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區域進行無損檢測和金相敷膜檢查。2.2.12按《壓力容器安全技術監察規程》和《在用壓力容器檢驗規程》的規定進行容器內、外部檢驗。3檢修與質量標準3.1檢修前準備工作及安全注意事項3.1.1進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。3.1.2氣化爐內進行焊接、切割等動火作業,應嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統可靠隔離,動火時保證爐內空氣流通。3.1.3氣化爐內照明應采用24V安全電源。3.1.4從爐內吊出或吊入耐火磚前,應對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應對起吊的安全技術工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。3.1.5拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環。拆下部磚時,應防止上部磚坍塌。3.2耐火材料檢修方法3.2.1對耐火材料的質量要求3.2.1.1耐火磚等耐火材料質量應符合氣化爐耐火材料要求。3.2.1.2每批耐火磚合格質量標準取AQL=4%。3.2.1.3耐火磚的驗收按照《GB10325耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則》進行。3.2.2砌筑前的準備3.2.2.1砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應經驗收,與砌體接觸的金屬表面應經過清理,表面應無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應圓滑。3.2.2.2與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。3.2.3耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。3.3耐火材料砌筑的竣工驗收3.3.1驗收前的準備工作3.3.1.1拆除爐膛內、外臨時設施,并徹底清掃干凈鎖斗內磚塊、鐵器雜物。3.3.1.2儀表、電氣檢修完畢3.3.2驗收時應提供如下資料:施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環隙、磚縫及每條磚縫的寬度。設計變更資料。材料證明資料:主要材料質量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。3.3.3耐火磚砌筑檢查驗收3.3.4耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。3.3.5爐子砌筑應具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。3.3.6整個工程竣工驗收應組織有設備管理、使用單位和施工單位有關人員參加共同驗收,竣工驗收證書應由參加部門代表簽署意見后存檔。4試驗與驗收4.1零部件各零部件和附件完整、齊全,質量符合要求。儀表、儀器、安全聯鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。4.2設備性能氣化氣產量、純度達到設計要求。各項工藝參數符合操作指標。4.3烘爐4.3.1烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。4.3.2驗收結束,氣化爐應自然干燥48h、爐內溫度應保持在15℃、并在其生產流程有關的機器和設備單體試運轉并調整合格后安裝預熱燒嘴。4.3.3烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。4.3.4升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。4.4技術資料4.4.1技術資料準確齊全,至少包括:竣工圖,制造、安裝技術文件(含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質量證明書、安裝工程交工技術文件),設備調試記錄,使用說明書設備結構及易損件圖紙。設備運行累計時間。設備檢修方案,實際修理情況記錄及技術鑒定記錄。設備技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。安全附件校驗、修理和更換記錄。歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告。4.4.2操作規程和維護檢修規程齊全。4.5設備及環境設備靜密封點達到《化學工業設備動力管理規定》中的靜密封檢驗標準。設備保溫良好,無跑冷現象。設備防腐完整。設備及周圍環境清潔,無雜物。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1嚴格按照氣化爐工藝操作規程調整工藝參數,使設備正常運行。5.1.2堅持每班巡檢,主要檢查項目有:氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;儀表調節閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;設備有無跑冒滴漏現象。5.1.3應在每運行15天或過濾器壓差超過0.2MPa時對激冷水過濾器進行切換清洗。5.1.4應每天對激冷水的水質進行分析,重點是激冷水的灰份含量。5.1.5在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。5.1.6應在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數據進行分析:燒嘴冷卻水進出口溫度;燒嘴冷卻水出口CO含量;燒嘴壓差與水煤漿流量關系;中心氧量/總氧量比率。5.1.7氣化爐在升壓及正常運行期間,應檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設計運行規定,應保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。5.2定期檢查5.2.1當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環四周環隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。5.2.2打開激冷水外環管兩端盲法蘭,對激冷水外環管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應從激冷環四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環進行沖洗,確認激冷環四個小孔通暢;超過兩個月,應將激冷室內的激冷環的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。5.2.3打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。5.2.4應在每次停車后,疏通FV1312排水管線對氣化爐內部進行清理和高壓水沖洗。5.2.5對激冷環送激冷水進行激冷環及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統全部已經清理干凈。5.2.6當累計運行超過一個月,應拆下文丘里洗滌器進行檢???和清洗,確認其清潔完好。5.2.7當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應對爐內的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。5.2.8每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應經車間、檢修單位、公司設備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。5.2.9檢修后應對激冷室內部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環隙符合要求。5.2.10儀表人員打熱電偶前應確認氣化爐內溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。5.3常見故障及處理方法故障現象故障原因處理辦法下渣口堵塞氧煤比、煤漿粘度問題調整氧煤比及添加劑測壓管、孔失靈導壓管、孔堵塞或損壞停爐處理隔板溫度過高導氣隔板內積渣過多停爐處理下降管、激冷環損壞破裂或穿孔停爐處理拱頂溫度過高熱脹冷縮產生的磚縫及筑爐質量差觀察監護運行情況,必要時停爐處理燒嘴冷卻水盤管水量低承插口處破裂及盤管內有異物堵塞停爐更換燒嘴水管斷水按緊急停車處理

篇2:火車翻車機檢修安全規程

1、目的

加強*****翻車機設備檢修人員安全意識。

2、適用范圍

適用于參與翻車機檢修作業的人員。

3、引用規程:

本規程根據《****電氣安全管理規定》、《****公司檢修工程(項目)施工作業安全管理規定》、《***公司臨時性作業安全管理規定》,結合***公司的實際制定。

4、施工(檢修)現場安全準則

4.1行走

4.1.1進入*****翻車機檢修區域應從翻車機西頭通道進入,嚴禁作業人員從其它區域跨越鐵路線進入;

4.1.2在翻車機系統檢修必須在區域內行走時,跨越鐵路必須“一停、二看、三確認、四通過”。同時,不得影響光電檢測、接觸開關檢測的正確性;

4.1.3翻車機系統區域必須在安全通道上行走;

4.1.4檢修作業前須經倉儲操作人員確認,并將鐵路運行指示打到紅色禁行后方可進入檢修作業區。

4.1.5在撥車機、推車機檢修作業要小心行走,防止摔跌。

4.2高處作業

4.2.1檢修設備高處、臨邊作業時必須系掛安全帶;

4.2.2使用各類梯子進行高處作業時,梯子要固定好,在超過墜落基準2m時必須系掛安全帶;

4.2.3在高處作業時使用的工具等物,應裝入袋內或用繩系牢放好,以免墜落傷人。

4.3停送電

4.3.1火車翻車機檢修前應按《*******有限公司電氣安全管理規定》,辦理停送電工作票(見附件一);

4.3.2檢修作業人員應與******人員共同對與檢修點相關聯上、下工序設備停機、停電(關聯設備停機、停電聯系由倉儲中心負責),并進行停電、掛牌、確認工作;

4.3.3停電后,應在設備的一次電源開關處掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌,標示牌應注明單位、班組、掛牌人姓名及聯系電話;檢修工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。

4.3.4在一次電源開關掛牌后,應將設備的機旁急停開關按下,并掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌;

4.3.5在同一線路設備上多個單位進行不同項目工作時,各作業單位及班組應分別掛停電牌。

4.4檢修作業

4.4.1檢修作業人員進入翻車機區域檢修作業前,應與操作人員聯系,經操作人員確認安全,并同意后方可進入(在試產期間由倉儲中心先告之安裝、調試單位人員到場);

4.4.2用起重設備起吊設備、物件前,要仔細檢查鋼絲繩、索具有無缺陷,并將設備、物件綁扎牢靠;

4.4.3起吊過程中,只允許在一人的指揮下進行,禁止在起吊重物下站立和行走。

4.4.4在儲煤倉翻車機區域檢修須動火作業時,必須檢查儲煤倉有無煤料,并采取有效的安全措施;

4.4.5凡是涉及易燃易爆物質的設備(設施)動火作業時,必須按規定辦理動火票手續,明確制定相應的安全措施和安全注意事項,確認具備動火條件后方可開始作業;

4.4.6翻車機在翻轉過程中發生故障時,嚴禁檢修作業人員進入檢修,待******操作人員將翻車機恢復原始00狀態,并將火車車廂移走后方能開始檢修;

4.4.7翻車機在翻轉過程中液壓系統發生故障時,檢修人員嚴禁拆除各類液壓管道及元器件;

4.4.8檢修作業前應在火車路軌上安裝止軌器,防止誤操作或火車車廂溜行到檢修區域;

***公司

20**年11月24日

篇3:化工設備檢修作業安全規程

1內容

本規程規定了****實業有限公司設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求。

2適用范圍

本規程適用于****實業有限公司生產區域的設備大、中、小修與搶修作業。

3引用規程

HG23011?廠區動火作業安全規程

HG23012?廠區設備內作業安全規程

HG23013?廠區盲板抽堵作業安全規程

HG23014?廠區高處作業安全規程

HG23015?廠區吊裝作業安全規程

HG23016?廠區斷路作業安全規程

HG23017?廠區動土作業安全規程

4檢修前的準備

4.1?設備檢修作業開始前應辦理《化工設備檢修安全作業證》。

4.2?根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3?檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4?檢修項目負責人和檢修現場專職安全員對現場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

4.5?設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規定和公司安全管理相關規定辦理相應的安全作業證。

擬制?**?審核?***?批準?**?生效時間?2012/1/1?

4.6?設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設備的檢修涉及到斷電等作業的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。

5檢修前的安全教育

5.1?檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

5.2?安全教育內容

5.2.1?檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

5.2.2?檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

5.2.3?檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4?檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

6檢修前的安全檢查和措施

6.1?應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

6.2?應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

6.3?對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4?應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

6.5?對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6.6?對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

6.7?對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8?對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

6.9?應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10?檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11?需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6.12設備內檢修作業用照明必須為符合規定的安全電壓。

7檢修作業中的安全要求

7.1?參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

7.2?檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。

7.3?電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。

7.4在生產現場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

7.5?嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

7.6?對《化工設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

8檢修結束后的安全要求

8.1?檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

8.2?檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3?因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。

8.4?檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

8.5?設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

8.6?檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。