第一章檢修內(nèi)容及周期

第1條為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條每二個月對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;

2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點;

2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;

3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。

第4條地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時除銹防腐。

第5條油罐主要附件的檢查周期見附表1:

第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。

第二章大修理項目和主要標(biāo)志

第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。

第10條凡需人員進(jìn)罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應(yīng)作為大修理項目對待。

第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項

第11條油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;

2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;

3、人員進(jìn)罐或動火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。

第12條罐體更換或補(bǔ)焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。材質(zhì)不清時,應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析。

第13條油罐修理時,應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:

1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;

2、在正常操作時浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章試運轉(zhuǎn)與驗收

第15條油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82)焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

5、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時,應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZBE93001-88)的要求。

第19條罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。

第20條公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫,焊完后應(yīng)對其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。

第21條弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。

第23條油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗后,應(yīng)針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。

第24條充水試驗條件:

1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50C;

2、充水高度為設(shè)計最高操作液位;

3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;

4、充水時,應(yīng)將透光孔打開;

5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗;

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條罐底的嚴(yán)密性試驗前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條罐底的嚴(yán)密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。

已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條充水過程中,應(yīng)對逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

第28條試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗。

修復(fù)時應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應(yīng)在充水試驗合格后放水時進(jìn)行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計規(guī)定的負(fù)壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。

第31條罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應(yīng)隨時注意控制壓力,采取安全措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時,進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灐?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。

第34條驗收時應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;

驗收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章報廢條件

第35條凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點腐蝕,點腐蝕深度超過第9條規(guī)定;

2、大修費用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;

5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。

篇2:火車翻車機(jī)檢修安全規(guī)程

1、目的

加強(qiáng)*****翻車機(jī)設(shè)備檢修人員安全意識。

2、適用范圍

適用于參與翻車機(jī)檢修作業(yè)的人員。

3、引用規(guī)程:

本規(guī)程根據(jù)《****電氣安全管理規(guī)定》、《****公司檢修工程(項目)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》、《***公司臨時性作業(yè)安全管理規(guī)定》,結(jié)合***公司的實際制定。

4、施工(檢修)現(xiàn)場安全準(zhǔn)則

4.1行走

4.1.1進(jìn)入*****翻車機(jī)檢修區(qū)域應(yīng)從翻車機(jī)西頭通道進(jìn)入,嚴(yán)禁作業(yè)人員從其它區(qū)域跨越鐵路線進(jìn)入;

4.1.2在翻車機(jī)系統(tǒng)檢修必須在區(qū)域內(nèi)行走時,跨越鐵路必須“一停、二看、三確認(rèn)、四通過”。同時,不得影響光電檢測、接觸開關(guān)檢測的正確性;

4.1.3翻車機(jī)系統(tǒng)區(qū)域必須在安全通道上行走;

4.1.4檢修作業(yè)前須經(jīng)倉儲操作人員確認(rèn),并將鐵路運行指示打到紅色禁行后方可進(jìn)入檢修作業(yè)區(qū)。

4.1.5在撥車機(jī)、推車機(jī)檢修作業(yè)要小心行走,防止摔跌。

4.2高處作業(yè)

4.2.1檢修設(shè)備高處、臨邊作業(yè)時必須系掛安全帶;

4.2.2使用各類梯子進(jìn)行高處作業(yè)時,梯子要固定好,在超過墜落基準(zhǔn)2m時必須系掛安全帶;

4.2.3在高處作業(yè)時使用的工具等物,應(yīng)裝入袋內(nèi)或用繩系牢放好,以免墜落傷人。

4.3停送電

4.3.1火車翻車機(jī)檢修前應(yīng)按《*******有限公司電氣安全管理規(guī)定》,辦理停送電工作票(見附件一);

4.3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)與******人員共同對與檢修點相關(guān)聯(lián)上、下工序設(shè)備停機(jī)、停電(關(guān)聯(lián)設(shè)備停機(jī)、停電聯(lián)系由倉儲中心負(fù)責(zé)),并進(jìn)行停電、掛牌、確認(rèn)工作;

4.3.3停電后,應(yīng)在設(shè)備的一次電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌,標(biāo)示牌應(yīng)注明單位、班組、掛牌人姓名及聯(lián)系電話;檢修工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準(zhǔn)隨意拿下標(biāo)示牌或送電。

4.3.4在一次電源開關(guān)掛牌后,應(yīng)將設(shè)備的機(jī)旁急停開關(guān)按下,并掛上“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌;

4.3.5在同一線路設(shè)備上多個單位進(jìn)行不同項目工作時,各作業(yè)單位及班組應(yīng)分別掛停電牌。

4.4檢修作業(yè)

4.4.1檢修作業(yè)人員進(jìn)入翻車機(jī)區(qū)域檢修作業(yè)前,應(yīng)與操作人員聯(lián)系,經(jīng)操作人員確認(rèn)安全,并同意后方可進(jìn)入(在試產(chǎn)期間由倉儲中心先告之安裝、調(diào)試單位人員到場);

4.4.2用起重設(shè)備起吊設(shè)備、物件前,要仔細(xì)檢查鋼絲繩、索具有無缺陷,并將設(shè)備、物件綁扎牢靠;

4.4.3起吊過程中,只允許在一人的指揮下進(jìn)行,禁止在起吊重物下站立和行走。

4.4.4在儲煤倉翻車機(jī)區(qū)域檢修須動火作業(yè)時,必須檢查儲煤倉有無煤料,并采取有效的安全措施;

4.4.5凡是涉及易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備(設(shè)施)動火作業(yè)時,必須按規(guī)定辦理動火票手續(xù),明確制定相應(yīng)的安全措施和安全注意事項,確認(rèn)具備動火條件后方可開始作業(yè);

4.4.6翻車機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時,嚴(yán)禁檢修作業(yè)人員進(jìn)入檢修,待******操作人員將翻車機(jī)恢復(fù)原始00狀態(tài),并將火車車廂移走后方能開始檢修;

4.4.7翻車機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,檢修人員嚴(yán)禁拆除各類液壓管道及元器件;

4.4.8檢修作業(yè)前應(yīng)在火車路軌上安裝止軌器,防止誤操作或火車車廂溜行到檢修區(qū)域;

***公司

20**年11月24日

篇3:化工設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了****實業(yè)有限公司設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于****實業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3引用規(guī)程

HG23011?廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

HG23012?廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

HG23013?廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

HG23014?廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

HG23015?廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

HG23016?廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

HG23017?廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程

4檢修前的準(zhǔn)備

4.1?設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2?根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3?檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4?檢修項目負(fù)責(zé)人和檢修現(xiàn)場專職安全員對現(xiàn)場檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.5?設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

擬制?**?審核?***?批準(zhǔn)?**?生效時間?2012/1/1?

4.6?設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設(shè)備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應(yīng)由電氣技術(shù)人員或當(dāng)班電工檢查并確認(rèn)斷電完成方可交付檢修。

5檢修前的安全教育

5.1?檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

5.2?安全教育內(nèi)容

5.2.1?檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2?檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.3?檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4?檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

6檢修前的安全檢查和措施

6.1?應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2?應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

6.3?對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4?應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

6.5?對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6?對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

6.7?對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8?對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

6.9?應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10?檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11?需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6.12設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。

7檢修作業(yè)中的安全要求

7.1?參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

7.2?檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3?電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

7.4在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人要與相應(yīng)工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負(fù)責(zé)人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

7.5?嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

7.6?對《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8檢修結(jié)束后的安全要求

8.1?檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

8.2?檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3?因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要及時恢復(fù)正常。

8.4?檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

8.5?設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

8.6?檢修人員會同操作人員和有關(guān)部門及車間對設(shè)備等進(jìn)行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。