1.升火前

1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。

1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。

1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:

1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。

1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。

1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。

2.升火與升壓

2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。

2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2.2啟動風(fēng)機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。

2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。

2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風(fēng),準備升壓。

2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400C。

2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。

2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。

2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。

2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置

3.供汽與并爐

3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。

4.供汽及并爐后

4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。

4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。

4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。

4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5.運行及管理

5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。

5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。

5.3鍋爐排污

5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。

5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4鍋爐吹灰

5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。

5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5日常工作

5.5.1每天沖洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次,如排污量不夠,可增加次數(shù)。

5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6.停爐

6.1暫時停爐

6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。

6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。

6.1.3暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。

6.2正常停爐

6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。

6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機,打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機,稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。

6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700C時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3緊急停爐

6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。

6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。

6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700C以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。

6.3.7判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。

6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

7.停爐保養(yǎng)

7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。

篇2:蒸氣發(fā)生器:安全操作規(guī)程

一、目的杜絕人為操作事故的發(fā)生,確保設(shè)備按預(yù)期使用。二、適用范圍蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。三、職責(zé)1.操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。2.維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。3.生產(chǎn)部負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。四、內(nèi)容1.使用1)檢查設(shè)備標識牌為“正常”。檢查有無漏汽。2)試運行開機前打開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟45。其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后,先打開電源開關(guān),然后緩緩打開蒸汽閥,壓力表壓力控制在0.3-0.35MPa之間。觀察水泵壓力表,表值應(yīng)在0.3-0.5MPa之間,.可通過料水控制閥調(diào)節(jié)。根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量,然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動,當純蒸汽出口處溫度在120~C以上,機器進入正常運行。3)正常運行每天開機前檢查一下工作條件,蒸汽、純化水條件具備時開機。操作過程與4.1.2試運行過程相同。4)停機停機時先關(guān)閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~C以下,最后關(guān)閉電源開關(guān),其余閥門不動。5)大負荷運行當蒸汽壓力達到0.4MPa時,為大負荷運行,這時進料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥),安全閥開啟壓力調(diào)整到0.4MPa蒸汽閥門適當關(guān)小些。6)小負荷運行當蒸汽壓力低于0.3MPa時為小負荷運行,進料水量按性能參數(shù)表中標值給水。并隨時觀察水位,蒸汽閥門適當開大。7)填寫相關(guān)記錄。2.清洗1)取下‘‘正在運行’,’標識牌進行清洗。2)使用數(shù)年后,蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層,使傳熱系數(shù)降低,蒸餾水產(chǎn)量下降,可用藥液進行清洗。清洗溶液:在純化水中加入2%鹽酸和氫氟酸,使用溫度為60℃清洗l小時即可。3.注意事項1)蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道,外表應(yīng)包復(fù)絕熱材料防止灼傷。2)電器線路應(yīng)有安全可靠接地,防止漏電傷人。3)操作前應(yīng)了解設(shè)備性能,詳細閱讀使用說明書,嚴禁違章操作。4)純蒸汽的質(zhì)量,關(guān)系到生命安全,因此原料水必須經(jīng)過嚴格處理。如果水質(zhì)不合格,務(wù)必查明原因。5)蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好,并應(yīng)定期檢查,防止超壓。6)純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫房溫度不得低于0℃。7)如果進料不泵輸出流體壓力很低時,請將上方排空方螺釘擰下排空。8)操作壓力不得超過0.3MPa。五、相關(guān)文件與記錄。1.設(shè)備管理規(guī)程。2.蒸汽發(fā)生器運行記錄表。

篇3:蒸氣匯集器安全操作規(guī)程

1.接班前必須認真檢查蒸氣匯集器(汽包)、閥門和主要接頭附件是否完備、正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。

2.水位表應(yīng)保持嚴密、清晰。沖洗時,應(yīng)帶手套,玻璃管式水位表應(yīng)有防爆玻璃。每班應(yīng)將水位表沖洗,試驗1~2次。沖洗壓力表存水彎管1次,校表時,指針應(yīng)在零位,安全閥試驗1次。排污—至多次。

3.汽包水位不得過滿,更不可缺水。發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時,應(yīng)采取緊急停爐、排汽措施。

4.鍋爐汽包應(yīng)加強維護保養(yǎng),定期清洗檢查,并按照有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。

5.如遇緊急情況時,專職操作人員有權(quán)停爐,并速報有關(guān)部門,和填寫值班記錄。