(一)操作前的準備一檢查操作控制臺1檢查操作控制系統各儀表操作按鈕是否齊全。2開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。二檢查爐體及配件1打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。2檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。3檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。4檢查霧化器是否暢通。5操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。6檢查水封裝置水位是否正常。7確認經濟排放是否靈敏可靠。8檢查柴油供應是否正常。9檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。10檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環是否正常。11檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。(二)焚燒爐的運轉和停止一運轉準備:1接通焚燒爐總電源,及內部分開關。2調節廢氣風機出口閥,調節開度時流量達到設定值(三檔)。3打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。4確認廢液已送至管路平臺。二運轉1控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(自動),廢液A、B泵(自動)2按系統啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。3爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。4確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25Mpa5確認1#空壓機啟動,調節調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25Mpa。6打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25Mpa的壓力范圍內調節壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。三停止1將廢液A、B泵的控制開關設置(停)。2關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。3關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。4廢氣風機開關的控制設置(停)按下控制盤系統停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。注意事項1廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)2空壓機2#,壓縮空氣在0.4-0.73空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.754流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮5壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005Mpa.6吹掃結束后自動停止。7關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。(三)維護事項一每周維護事項1風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。2風機螺絲如有松動需鎖緊。3檢查緊急排放口正常開關。4檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。5添加滾動軸承、空壓機機油。6清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。7霧化器清除積炭、積灰。二每月維護事項1清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。2更換滾動軸承、空壓機機油。三每季維護事項1更換風機、空壓機皮帶。四每年維護事項1更換滾動軸承2更換風機軸承3修補脫落耐火泥4更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

篇2:焚燒爐安全操作規程

(一)操作前的準備

一檢查操作控制臺

1檢查操作控制系統各儀表操作按鈕是否齊全。

2開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。

二檢查爐體及配件

1打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。

2檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。

3檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。

4檢查霧化器是否暢通。

5操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。

6檢查水封裝置水位是否正常。

7確認經濟排放是否靈敏可靠。

8檢查柴油供應是否正常。

9檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環是否正常。

11檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。

(二)焚燒爐的運轉和停止

一運轉準備:

1接通焚燒爐總電源,及內部分開關。

2調節廢氣風機出口閥,調節開度時流量達到設定值(三檔)。

3打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。

4確認廢液已送至管路平臺。

二運轉

1控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。

補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(自動),廢液A、B泵(自動)

2按系統啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。

3爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。

4確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25Mpa

5確認1#空壓機啟動,調節調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25Mpa。

6打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25Mpa的壓力范圍內調節壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。

三停止

1將廢液A、B泵的控制開關設置(停)。

2關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4廢氣風機開關的控制設置(停)

按下控制盤系統停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。

注意事項

1廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)

2空壓機2#,壓縮空氣在0.4-0.7

3空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75

4流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮

5壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005Mpa.

6吹掃結束后自動停止。

7關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。

(三)維護事項

一每周維護事項

1風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2風機螺絲如有松動需鎖緊。

3檢查緊急排放口正常開關。

4檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。

5添加滾動軸承、空壓機機油。

6清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。

7霧化器清除積炭、積灰。

二每月維護事項

1清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2更換滾動軸承、空壓機機油。

三每季維護事項

1更換風機、空壓機皮帶。

四每年維護事項

1更換滾動軸承

2更換風機軸承

3修補脫落耐火泥

4更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

篇3:焚燒爐增加安全設施工程實施方案格式

一、工程概況

1、由于污水廠焚燒爐干燥機閥門位于干燥機上部,運行時工作人員需爬上干燥機進行開關閥門的操作。操作施工屬高空操作,操作極其不方便,加之四周無任何安全措施,一不小心就會有跌落的危險,造成高空墜落的傷害,對工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全,擬在干燥機上部增設操作平臺,四周安裝不銹鋼欄桿,便于工作人員開關閥門,確保工作人員的人身安全。

2、因焚燒爐工作期間不斷出灰(渣),對進入工作的操作人員身心健康及環境造成很大的影響,為減少對工作人員的身心健康及環境的影響,擬對出灰間增設除塵噴淋裝置及隔離門,最大化地消除粉層對工作人員的身心健康及環境的影響。

3、夏季來臨,氣溫逐漸升高,由于油品堆放室外,高溫對于堆放室外油品帶來很大的安全隱患,極其可能發生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發生,對油品倉庫應采取必要安全措施,擬在油品堆放區增設面積為7m*7m的PC板陽棚,以阻擋高溫對油品的影響,降低油品存放安全風險。

二、改造具體工程內容及措施

實施項目:

1、在干燥機上部安裝鋼板操作平臺,四周采用不銹鋼欄桿圍護;

2、拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設一套除塵噴淋裝置;

3、在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚,四周增設擋墻,并涂刷警示油漆;

三、施工程序及部署

焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對焚燒爐的正常運行會產生一定的影響,因此施工期間需緊密配合廠方,根據廠方意見和要求開展施工,最大限度地減少施工對運行的影響。

第一步:在干燥機上部安裝鋼板操作平臺,四周采用不銹鋼欄桿圍護;

第二步:拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設一套除塵噴淋裝置;

第三步:在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚,四周增設擋墻,并涂刷警示油漆;

第四步:零星垃圾場外運輸;

注意:事先與廠方溝通,征得同意后方可施工。

四、主要施工方案

1、鋼平臺制作安裝

1)鋼材應附有質量證明書,并附合設計要求,對進場的鋼材還應取樣檢驗,復試合格后方能使用。

2)放樣、號料和切割

根據現場情況進行測量放樣和號料,應根據現場要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應符合規范規定要求。

切割前,應將鋼材表面切割區域內的鐵銹,油污等清除干凈,切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

3)矯正和成型

當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在900-1000℃。

矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度,不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

4)組裝

組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。

組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。

板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行,以便減少構件的焊接殘余應力,保證產品的制作質量。

構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構件號,以便查找。

5)焊接

(1)對接接頭及要求全熔透的焊縫,應在焊道的兩端設置引弧和引出板,

其材質和坡口形式應與焊件相同。

(2)引弧應在焊道處,不能擦傷母材。

(3)焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm,弧坑填滿。

(4)多層焊接宜連續施焊,注意各層間的清理和檢查,有缺陷要及時清除后再焊。

(5)焊縫出現裂紋時要查清原因,訂出返修工藝后再處理。

(6)焊縫外形要均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡,焊渣和飛濺物清除干凈。

(7)焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

6)防腐

平臺鋼構件制作完應進行噴砂除銹。表面噴砂要求:

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①、噴砂前應除去構件表面的油污、壓縮空氣、磨料應清潔干燥。

②、噴砂應選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm。

③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達到Sa2.5級。

涂料要求:

①、底漆:氯磺化聚氯乙烯二道

②、中間漆:氯磺化聚氯乙烯二道

③、面漆:氯磺化聚氯乙烯三道

2、不銹鋼欄桿施工

1)放線:在立柱安裝之前,應放線,以確定鋼板位置與焊接立柱的準確性,如有偏差,及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能全部焊接。

2)扶手與立柱連接:立柱在安裝前,通過拉長線放線,根據扶手的圓度,在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

3)打磨拋光:全部焊接好后,用手提砂輪打磨機將焊縫打磨拋光,直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進行拋光,同時宜采用相應的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。

3、管道、閥門及噴淋頭安裝

安裝前的準備

管子、管件應檢查規格、型號、數量、品質及出廠技術文件。

管子、管件的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。

管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物。

安裝

1)應按生產要求,確定管道定位位置走向、坡向及坡度。

2)法蘭連接的管道、法蘭中心應與管道軸線平行,每個對接口所用的連接件規格應相同,螺栓安置方向一致,無嚴重卡阻,螺栓,墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓,應對稱均勻用力,與法蘭面緊貼,沒有契縫,螺栓必須露出螺帽,露出長度一般為0.5個螺栓直徑。

3)螺紋連接的管道,管端螺紋不得有毛刺和亂牙,斷扣或缺口部分不得超過整個螺牙的10%,螺紋的加工長度應比連接長度多2~3個螺牙。接頭處的密封填料,應防止擠入管內。

4)焊接連接的管道,管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于方便檢修的位置;套管內或其它隱蔽的地方,不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭;管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100毫米以上,直管段上兩對接焊縫間的距離應在200毫米以上;焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑,并在100毫米以上;管道的焊縫上,不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應切出倒角邊,并相互對齊。

5)成排管道的排列,管子,管件和閥門應排列整齊,橫平、豎直、間距均勻。

6)閥門應在關閉狀態下,按正確方向安裝緊固、嚴密,閥門法蘭應與管道中心線垂直,閥門安裝后,應檢查密封填料,其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量。

7)閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整;開度指示準確,限位開關動作正確,及時。

8)管道安裝完畢,應進行氣密性試驗,并按要求涂漆防腐。

4、安全門安裝

安裝工藝流程

(劃線定位之后,將要安裝的產品開捆,并對安裝位置進行清理)

1)、劃線定位:按圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向,在洞口內彈出門框的安裝位置線。

2)、立框校正:門框就位后,應校正其垂直度(門框與地面不垂直度,應≤2°)及水平度和對角線,按設計要求調整至安裝高度一致,與內、外墻面距

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離一致,門框上下寬度一致,而后用對拔木楔在門框四角初步定位。

3)、連接固定:門框用螺栓臨時固定,必須進行復核,以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應≤1.5mm,對角線允許誤差應≤2.0mm。

4)、門安裝時,要將門扇裝到門框后,調整其位置以及水平度。

5)、在前后、左右、上下六個方向位置正確后,再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢,焊接處要涂上防銹漆。

6)、堵塞縫隙:門框與墻體連接后,取出對拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實,根據門框不同的結構,將門框表面留出槽口,用水泥砂漿(水泥砂漿配合比:M10)抹平壓實,或將表面與鐵板焊接封蓋,并及時刷上防繡漆,做好防銹處理。

7)、門框灌漿:門框灌漿時,等灌漿硬后,進行調整調整,再將門扇安裝上去。

8)、門扇關閉后,縫隙應均勻,表面應平整。安裝后的防火門,要求扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,扇與框之間的兩側縫隙不大于4.0mm,上側縫隙不大于3.0mm,雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。

9)、安裝五金:安裝門鎖、合金或不銹鋼執手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝,均應達到各自的使用功能。

10)、清理、涂漆:安裝結束后,應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如遇修補,列出清單向總包提出。修補的地方,用保護紙做好防護措施,避免污染五金。

五、質量保證措施:

本項目工程是在一個仍在運行中的污水處理廠改造項目,工程一旦完成立即投入污水處理運行。所以客觀上要求一次施工成功。因此工程質量的要求應得到保證。為確保工程質量,我們必須采取一切切實有效的措施使工程及時保質投入運行。

1、加強質量管理:

為了優質、快速地完成本工程,質量管理體系實施三級管理。

第一級為具體操作班組質量員管理,對每一道工序首先進行班組自檢,只有自檢合格的工序才能進行第二級互檢,申請第二級互檢前班組必須提交自檢記錄,第二級互檢是項目經理部專職質量員組織,負責對第一級班組自檢情況進行復驗,進行交式資料的收集和整理,只復驗合格后才能進行第三級抽驗:第三級檢驗是由業主、監理,項目部質量檢驗員及班組質量員共同進行檢查,負責對第二級項目專職質檢員的檢查結果進行復查,經過第三級檢查符合施工驗收標準要求的可進入下一工序施工。每級檢查如發現不合格工序的應立即進行整改,整改合格后方可以向上一級申報復驗。

2、加強材料管理

本工程所有的原材料、成品、半成品和設備均應符合設計和規范要求,并按《上海市建設工程材料管理條例》的規定事先甲方或監理提供有關出廠合格證、質保書等,試驗均按規范執行,不得違反。

設備供貨廠應具備生產許可證,提供產品合格證、質量保證書、化學成份分析單。數量較大的管材需要進行廠內抽查管徑、長度,目測加工外觀質量。還需在工廠內進行管道壓力試驗,以證明產品的合格證。

原材料的試驗必須與工程進度相符,以免影響工程進度。

3、加強工藝紀律:

按規范標準操作,不應隨意變更施工工藝,如有工藝不適合時應通知原編制人進行相應變更。

六、安全生產、文明施工及環境保護措施

1、安全生產措施:

安全生產是基建施工中的重要原則之一,安全為了生產,生產必須安全,應認真執行“安全第一,預防為主”的指導方針,合理組織均衡和施工計劃,定期對職工進行安全教育,嚴格貫徹安全防護工作,切實做好防火、防H2S中毒、防觸電、等工作,定期檢查,防患于未然,才能保證生產的安全。

做好現場臨邊、洞口保護工作,現場“四口”必須設安全保護裝置,并有專人負責檢查“四口”設防工作。

2、防火措施

(1)、工地建立防火責任制,職責明確,按規定設專職防火員,建立防火檔案并正確填寫。

(2)、加強消防工作的領導,建立義務消防組織,對進場職工進行消防知識教育,建立安全用火制度。

3、文明施工措施

(1)、現場布置必須結合場地實際合理布置。

(2)、建筑物四周應澆筑散水坡,四周保持清潔,場地平整無積水,場地排水成系統,并暢通不諸,現場污水按規定進行有組織排放,并定期清理排水溝,嚴禁污水橫溢現象。

4、環境保護措施

環境保護是為了保護人類健康、社會能持續發展的大事,因此施工中我們必須采取以下措施。

污水排放措施

對于工程施工中產生的泥漿污水,必須嚴格遵守有關規定,及時辦理處理泥漿的手續,用專用車輛進行外運,避免過程中的產生滴漏等污染環境的現象發生。

?2010年5月