1．接班前必須認真檢查蒸氣匯集器(汽包)、閥門和主要接頭附件是否完備、正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

2．水位表應保持嚴密、清晰。沖洗時，應帶手套，玻璃管式水位表應有防爆玻璃。每班應將水位表沖洗，試驗1～2次。沖洗壓力表存水彎管1次，校表時，指針應在零位，安全閥試驗1次。排污―至多次。

3．汽包水位不得過滿，更不可缺水。發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時，應采取緊急停爐、排汽措施。

4．鍋爐汽包應加強維護保養(yǎng)，定期清洗檢查，并按照有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。

5．如遇緊急情況時，專職操作人員有權(quán)停爐，并速報有關(guān)部門，和填寫值班記錄。

篇2:蒸氣發(fā)生器:安全操作規(guī)程

一、目的杜絕人為操作事故的發(fā)生,確保設(shè)備按預期使用。二、適用范圍蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。三、職責1.操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。2.維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。3.生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。四、內(nèi)容1.使用1)檢查設(shè)備標識牌為“正常”。檢查有無漏汽。2)試運行開機前打開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟45。其余閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后,先打開電源開關(guān),然后緩緩打開蒸汽閥,壓力表壓力控制在0.3-0.35MPa之間。觀察水泵壓力表,表值應在0.3-0.5MPa之間,.可通過料水控制閥調(diào)節(jié)。根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量,然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動,當純蒸汽出口處溫度在120~C以上,機器進入正常運行。3)正常運行每天開機前檢查一下工作條件,蒸汽、純化水條件具備時開機。操作過程與4.1.2試運行過程相同。4)停機停機時先關(guān)閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~C以下,最后關(guān)閉電源開關(guān),其余閥門不動。5)大負荷運行當蒸汽壓力達到0.4MPa時,為大負荷運行,這時進料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥),安全閥開啟壓力調(diào)整到0.4MPa蒸汽閥門適當關(guān)小些。6)小負荷運行當蒸汽壓力低于0.3MPa時為小負荷運行,進料水量按性能參數(shù)表中標值給水。并隨時觀察水位,蒸汽閥門適當開大。7)填寫相關(guān)記錄。2.清洗1)取下‘‘正在運行’,’標識牌進行清洗。2)使用數(shù)年后,蒸發(fā)器、預熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層,使傳熱系數(shù)降低,蒸餾水產(chǎn)量下降,可用藥液進行清洗。清洗溶液:在純化水中加入2%鹽酸和氫氟酸,使用溫度為60℃清洗l小時即可。3.注意事項1)蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道,外表應包復絕熱材料防止灼傷。2)電器線路應有安全可靠接地,防止漏電傷人。3)操作前應了解設(shè)備性能,詳細閱讀使用說明書,嚴禁違章操作。4)純蒸汽的質(zhì)量,關(guān)系到生命安全,因此原料水必須經(jīng)過嚴格處理。如果水質(zhì)不合格,務必查明原因。5)蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好,并應定期檢查,防止超壓。6)純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫房溫度不得低于0℃。7)如果進料不泵輸出流體壓力很低時,請將上方排空方螺釘擰下排空。8)操作壓力不得超過0.3MPa。五、相關(guān)文件與記錄。1.設(shè)備管理規(guī)程。2.蒸汽發(fā)生器運行記錄表。

篇3:蒸氣匯集器安全操作規(guī)程

1.接班前必須認真檢查蒸氣匯集器(汽包)、閥門和主要接頭附件是否完備、正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

2.水位表應保持嚴密、清晰。沖洗時,應帶手套,玻璃管式水位表應有防爆玻璃。每班應將水位表沖洗,試驗1~2次。沖洗壓力表存水彎管1次,校表時,指針應在零位,安全閥試驗1次。排污—至多次。

3.汽包水位不得過滿,更不可缺水。發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時,應采取緊急停爐、排汽措施。

4.鍋爐汽包應加強維護保養(yǎng),定期清洗檢查,并按照有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。

5.如遇緊急情況時,專職操作人員有權(quán)停爐,并速報有關(guān)部門,和填寫值班記錄。