1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作:清洗發(fā)酵罐;電極標(biāo)定;裝好pH電極、溶氧電極;放出蒸汽發(fā)生器中的污水;貯水箱中加滿水;培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐,調(diào)至適當(dāng)體積及pH;打開(kāi)攪拌;檢查罐上各種蓋帽,旋緊。

2滅菌操作:

2.1打開(kāi)蒸汽發(fā)生器,機(jī)器自動(dòng)進(jìn)水,水位達(dá)到要求后開(kāi)始加熱。

2.2打開(kāi)蒸汽發(fā)生器后面的球閥。

2.3夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開(kāi)夾層進(jìn)汽閥門,打開(kāi)夾層排汽閥門,夾層開(kāi)始進(jìn)汽預(yù)熱。打開(kāi)排氣閥,排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽,停止攪拌。

2.4取樣閥進(jìn)汽。打開(kāi)罐底側(cè)面蒸汽閥,打開(kāi)罐底放料閥(此閥順時(shí)針開(kāi),逆時(shí)針關(guān),與普通閥門正好相反),蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。微開(kāi)取樣閥。

2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥,打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥,蒸汽進(jìn)入過(guò)濾器。先從尾閥排出少量冷凝水,關(guān)小尾閥,打開(kāi)過(guò)濾器下面的進(jìn)汽閥,蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。

2.6滅菌。控制排氣閥大小,控制空氣口、出料口進(jìn)汽量,將溫度控制在滅菌所需溫度,維持一定時(shí)間。

2.7冷卻。關(guān)閉蒸汽閥,待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時(shí),緩慢打開(kāi)空氣閥及尾閥,吹干過(guò)濾器。打開(kāi)冷卻水及相關(guān)閥門,將控制程序切換到冷卻模式(自動(dòng)控溫),罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時(shí),打開(kāi)空氣進(jìn)氣閥,保持罐內(nèi)壓力。

2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。

3發(fā)酵。控制適當(dāng)通氣量,將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2,標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。

發(fā)酵過(guò)程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵,保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門,打開(kāi)放氣閥,待罐壓降至0后,清洗罐子。取出電極,洗凈。pH電極存放于飽和的氯化鉀溶液中,溶氧電極放于保護(hù)套中。

5發(fā)酵結(jié)束,關(guān)閉所有閥門及電源。

注意:謹(jǐn)防燙傷!操作時(shí)戴手套!

篇2:發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程

1.目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。2.適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.內(nèi)容4.1檢修類別及間隔期4.1.1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4.1.2檢修間隔期A.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。B.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。C.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。D.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修A.檢查緊固各部件連接螺栓。B.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。D.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。4.2.2中修A.包括小修內(nèi)容;B.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;C.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;D.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;E.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;F.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);G.檢查、修理各儀表及控制裝置;H.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)A.檢查、修理減速裝置,更換軸承;B.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;C.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;D.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;E.檢查、修理筒體、封頭。4.3檢修前的準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備A.設(shè)備使用說(shuō)明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。4.3.2物資準(zhǔn)備A.檢修用的材料、備件;B.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;C.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;D.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;E.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);F.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;G.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。4.4檢修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;B.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開(kāi)軸承室;C.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;D.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4.4.1.2軸承的拆卸A.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。B.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4.4.2機(jī)械密封A.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;B.保持密封部件的潔凈。4.4.3攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。4.4.4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4.4.5拉桿拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4.4.6裝配4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4.4.6.2機(jī)械密封A.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;B.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;C.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。4.4.6.3上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4.4.6.4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。4.4.6.5拉桿A.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;B.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4.4.6.6軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1罐體A.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;B.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;C.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000D(D為罐體直徑mm)。4.5.2皮帶輪減速裝置A.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;B.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;C.兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;D.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;E.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4.5.3攪拌系統(tǒng)4.5.3.1攪拌軸A.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HB/JS7或HB/K7配合,軸頸表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);C.各軸的同軸度公差不大于GB1184的9級(jí)差值。4.5.3.2軸承支座A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級(jí)公差值;B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。4.5.3.4攪拌器A.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級(jí)公差;B.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。4.5.4密封裝置A.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:軸頸:65~80mm徑向圓跳動(dòng):0.10mm軸頸:85~100mm徑向圓跳動(dòng):0.12mm4.6試車與驗(yàn)收4.6.1試車前的準(zhǔn)備A.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);B.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;E.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4.6.2試車4.6.2.1以水代料試車A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;B.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;C.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);D.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);E.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;F.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;G.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。4.6.2.2物料試車A.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;B.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4.6.3驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.7維護(hù)及常故障處理。4.7.1維護(hù)4.7.1.1罐身、封頭。A.目測(cè)腐蝕變形情況;B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;C.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;D.消毒前認(rèn)真清洗;E.各密封點(diǎn)泄漏情況;F.螺栓是否松動(dòng)。4.7.1.2皮帶輪減速裝置A.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;B.軸承溫度是否正常;C.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);D.皮帶磨損及松緊情況。4.7.1.3機(jī)械密封裝置。A.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;B.密封程序是否超過(guò)要求;C.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;B.軸瓦磨損情況。4.7.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)下表)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1.皮帶打滑1.調(diào)整皮帶張口2.皮帶損壞斷裂2.更換3.電機(jī)電壓不足3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運(yùn)行4.立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1.重新研磨或更換2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2.更換3.罐內(nèi)壓力過(guò)高3.調(diào)低壓力出料不暢通1.出料管堵塞1.排除積物2.原料管穿孔、損壞2.補(bǔ)焊或更換3.空氣壓力不足3.加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1.停止修理或更換2.拉桿松動(dòng)或拆斷2.緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大3.更換4.主軸直線度平重超差4.調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5.緊固或焊接電機(jī)電源過(guò)大1.負(fù)載過(guò)大1.檢查處理2.繞組絕緣降低2.檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)1.緊固2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2.緊固或更換3.攪拌軸磨損嚴(yán)重3.更換或修理4.拉桿松動(dòng)或斷裂4.修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1.修理基礎(chǔ)2.地腳螺松動(dòng)2.緊固3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3.檢修軸承及內(nèi)部4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4.調(diào)整附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目ⅠⅡⅢ容積筒體容積(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封頭容積2×4.252×2.51全容積(M3)56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

篇3:發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1.目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.內(nèi)容4.1檢修類別及間隔期4.1.1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4.1.2檢修間隔期A.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。B.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。C.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。D.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修A.檢查緊固各部件連接螺栓。B.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。D.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。4.2.2中修A.包括小修內(nèi)容;B.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;C.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;D.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;E.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;F.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);G.檢查、修理各儀表及控制裝置;H.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)A.檢查、修理減速裝置,更換軸承;B.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;C.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;D.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;E.檢查、修理筒體、封頭。4.3檢修前的準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備A.設(shè)備使用說(shuō)明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。4.3.2物資準(zhǔn)備A.檢修用的材料、備件;B.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;C.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;D.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;E.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);F.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;G.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。4.4檢修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;B.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開(kāi)軸承室;C.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;D.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4.4.1.2軸承的拆卸A.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。B.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4.4.2機(jī)械密封A.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;B.保持密封部件的潔凈。4.4.3攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。4.4.4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4.4.5拉桿拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4.4.6裝配4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4.4.6.2機(jī)械密封A.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;B.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;C.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。4.4.6.3上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4.4.6.4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。4.4.6.5拉桿A.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;B.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4.4.6.6軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1罐體A.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;B.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;C.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000D(D為罐體直徑mm)。4.5.2皮帶輪減速裝置A.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;B.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;C.兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;D.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;E.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4.5.3攪拌系統(tǒng)4.5.3.1攪拌軸A.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HB/JS7或HB/K7配合,軸頸表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);C.各軸的同軸度公差不大于GB1184的9級(jí)差值。4.5.3.2軸承支座A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級(jí)公差值;B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。4.5.3.4攪拌器A.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級(jí)公差;B.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。4.5.4密封裝置A.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:軸頸:65~80mm徑向圓跳動(dòng):0.10mm軸頸:85~100mm徑向圓跳動(dòng):0.12mm4.6試車與驗(yàn)收4.6.1試車前的準(zhǔn)備A.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);B.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;E.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4.6.2試車4.6.2.1以水代料試車A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;B.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;C.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);D.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);E.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;F.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;G.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。4.6.2.2物料試車A.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;B.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4.6.3驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.7維護(hù)及常故障處理。4.7.1維護(hù)4.7.1.1罐身、封頭。A.目測(cè)腐蝕變形情況;B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;C.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;D.消毒前認(rèn)真清洗;E.各密封點(diǎn)泄漏情況;F.螺栓是否松動(dòng)。4.7.1.2皮帶輪減速裝置A.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;B.軸承溫度是否正常;C.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);D.皮帶磨損及松緊情況。4.7.1.3機(jī)械密封裝置。A.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;B.密封程序是否超過(guò)要求;C.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;B.軸瓦磨損情況。4.7.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)下表)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1.皮帶打滑1.調(diào)整皮帶張口2.皮帶損壞斷裂2.更換3.電機(jī)電壓不足3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運(yùn)行4.立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1.重新研磨或更換2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2.更換3.罐內(nèi)壓力過(guò)高3.調(diào)低壓力出料不暢通1.出料管堵塞1.排除積物2.原料管穿孔、損壞2.補(bǔ)焊或更換3.空氣壓力不足3.加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1.停止修理或更換2.拉桿松動(dòng)或拆斷2.緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大3.更換4.主軸直線度平重超差4.調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5.緊固或焊接電機(jī)電源過(guò)大1.負(fù)載過(guò)大1.檢查處理2.繞組絕緣降低2.檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)1.緊固2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2.緊固或更換3.攪拌軸磨損嚴(yán)重3.更換或修理4.拉桿松動(dòng)或斷裂4.修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1.修理基礎(chǔ)2.地腳螺松動(dòng)2.緊固3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3.檢修軸承及內(nèi)部4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4.調(diào)整附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目ⅠⅡⅢ容積筒體容積(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封頭容積2×4.252×2.51全容積(M3)56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。