1、各生產環節的檢驗人員,應按產品圖紙,技術標準和工藝規程的要求進行檢驗,合格產品,由檢驗人員簽章后流入下道工序,不合格產品不得流轉。

2、各生產環節的檢驗,均須強調“首檢”,加強“巡檢”,嚴格“完工檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,方準成批加工生產,檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢:在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結果的零件負責。

(3)、完工檢:工序終結,零件去盡毛刺。檢驗時應作好檢驗記錄。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在工藝單上簽字,否則,不得流轉到下道。

4、發現生產過程違反工藝規程,檢驗員應及時勸阻,若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效,發現人有權予以制止并立即報告領導。

5、在生產過程中,對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件),班組長要負全責。

篇2:煙草業生產過程突然停電安全應急措施

1.范圍:

本制度制訂了動力車間各系統停電及恢復送電應急措施;卷包車間生產

過程中突然停電安全應急措施;制絲車間生產過程中突然停電安全應急措施;

計算機中心遇突然停電安全應急措施;安保科遇停電安全保衛防范措施。

本制度適用于本企業范圍內各生產車間及有關部門人員。

2.動力車間各系統停電及恢復送電應急措施

2.1變配電及上位機系統應急措施

2.1.1外線一回路停電

2.1.1.1如外線某一回路停電時,值班電工則應立即撥打2045216或2290311咨詢停電原因及需停電多長時間,并將情況報告設備動力科。

2.1.1.2如需停電較長時間,經車間有關領導許可后將已停電的該回路負荷聯絡到另一回路,具體操作步驟:第一.將已停電的該回路進線斷路器(901或902)分閘并將其搖出處于冷備用狀態并掛上警示牌;第二.將(9003/9005)聯絡插刀搖入處于工作狀態;第三.將聯絡柜真空斷路器(900)搖入處于工作狀態;第四.合上900真空斷路器。當由某一回路帶所有負荷時,應特別注意觀察負荷及電壓變化。

2.1.2外線二回路均停電

2.1.2.1值班電工應立即向供電局局調度室詢問情況和原因,并將情況報告車間領導和跟班生產調度。跟班生產調度報告分管生產的副廠長,同時打電話通知各生產車間、安保科做好全廠停電停產前的準備工作。

2.1.2.2停電時間在2小時以內(即UPS所能供電的負荷量),值班電工則無須對上位機系統做任何操作。

2.1.2.3如果停電時間超過2小時,值班電工則需要將上位機系統(包括客戶機及服務器)整個關閉,以保證上位機系統的安全。

2.1.3來電后的系統恢復

2.1.3.1先察看供應上位機系統的UPS運行是否正常。

2.1.3.2運行上微機系統,在客戶機上逐個觀察每個系統的運行狀況,如果發現某工作站無數據,則需檢查網絡或該系統PLC是否正常運行。

2.2制冷空調系統安全應急措施

2.2.1停電時應到空調機組現場檢查加濕電磁閥是否關閉。

2.2.2停電后應把冷卻水補水電磁閥前端閘閥關閉。

2.2.3來電時開制冷機應在控制面板上先進行復位。

2.2.4來電時開制冷機應對潤滑油進行預熱,待油溫60℃--63℃才可開機。

2.3鍋爐系統安全應急措施

2.3.1停電時關閉主汽閥。

2.3.2停電時所有控制開關復位。

2.3.3停電時加強油庫區的巡查。

2.4變配電及上位機系統工作人員不得離開工作現場,同時車間主任應再安排10人留下值班巡查。

3.卷包車間生產過程中突然停電安全應急措施

3.1當接到跟班調度即將停電命令時,由當班班長查詢停電原因及送電時間,如屬短時間停電則要求職工停電時,關斷電源后原地待命。

3.2如屬長時間停電,報告車間主任,并做好如下工作:

3.2.1由擋車工關斷各自機組電源和氣源。

3.2.2卷煙機擋車工將設備下方的煙支桶撤離機器,拉出搓板;包裝機擋車工將烙鐵附近的煙包取出;成型機擋車工將長壓板(冷粘室)掀起,并關閉甘油管進料球閥。

3.2.3由機組人員清理各自機組的零散煙,集中于班長指定地點,清點數量并記錄后交給班長統一管理。

3.2.4清掃機臺衛生,尤其是刀頭及所有加熱部位等安全重點防范部位的衛生。

3.2.5由車間主任安排當班班長和工藝員等10人留下值班巡查,其余職工由班長組織有秩序地離開車間現場。

4.制絲車間生產過程中突然停電安全應急措施

4.1當接到跟班調度即將停電命令時,由當班班長查詢停電原因及送電時間,如屬短時間停電則要求職工停電時,關斷電源后原地待命。

4.2如屬長時間停電,報告車間主任,并做好如下工作:

4.2.1由擋車工關斷各自機組電源和氣源。

4.2.2由班長安排一名熟悉CO2冷熱端人員負責冷端V-18,V-20的壓力巡查,并按規定要求卸壓。

4.2.3由車間主任安排當班班長和工藝員等10人留下值班巡查,其中干梗區卷簾門無法關閉,安排兩人值守。其余職工由班長組織有秩序地離開車間現場。

5.計算機中心遇突然停電安全應急措施

5.1在外電一回路停電的情況下,配電柜一分鐘后自動切換另一回路供電,期間由UPS繼續供電,保證電源的不間斷。這要求日常保持對網絡電源間的雙回路供電。

5.2?當接到跟班調度即將停電命令時,即外線兩回路同時斷電,則系統全部由UPS供電。值班人員查詢停電原因及送電時間,并將情況報告計算機中心主任,同時根據以下各UPS支持時間的長短,做好停電前的數據儲存、系統關機等各項準備工作。

5.2.1UPS1:供應主機房小型機、服務器(1、3、5、7、9)及主網絡間所有網絡設備電源,負載20%能支持45分鐘;

5.2.2UPS2:供應主機房小型機、服務器(2、4、6、8、10)及聯合工房三層電視監控間電源,負載20%能支持1小時;

5.2.3UPS4:供應聯合工房三層生產中控室控制終端及大屏顯示器電源,負載10%支持5小時;

5.2.4UPS5:供應聯合工房四層衛星機房和除主網絡間外所有聯合工房的交換機電源(小網絡間、E區一層、二層、A區二層、CO2),支持2小時。

5.3在外回路恢復供電情況下,若UPS能操作,則調整UPS進入旁路狀態,由外電直接供電。若UPS損壞不能操作,必須由專業電工把UPS的輸入輸出直接相連,由外電臨時直接供電。

6.安保科遇停電安全保衛防范措施

6.1當接到跟班調度即將停電命令時,當班經警班長應立即報告科長和警隊隊長。警隊隊長必須以最快速度到達廠區,履行指揮和調度當班警員職責,并協助巡查。

6.2消監控當班人員接到停電通知時,應密切注視車間重點部位的監控視屏。當UPS所能供電的負荷量將用完時,系統電壓不足出現報警信號,此時報告科長,并堅守崗位。

6.3科長接到消監控當班人員報告后,命令當班經警對廠區大門、貨運大門實行全部關閉,嚴格控制外來車輛和人員進出廠區。

6.4當班警員應加強警惕,拿好手電等照明用具,堅守各自崗位。要求主大門2人、貨運大門2人、中亭大門1人、CO2生產線門口1人、廠區巡邏2人。巡邏的人員應增加巡邏頻次,尤其加強對廠區重點要害部位,如卷煙成品高架庫、輔料高架庫、動力油灌區、香精香料庫及地下車庫等部位加強巡邏。

6.5路燈照明時控系統,重新來電后,由安保科當班經警手動啟動照明控制開關。之后,負責重新設定時控數據系統。

篇3:水泥生產過程職業危害因素及預防措施

一、生產過程

水泥的種類很多,常用的有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等幾種,此外還有特殊用途的耐酸水泥、筑壩用水泥等。隨品種不同,原料也有所差別。主要有石灰石、黏土、火山泥、頁巖、鐵粉、煤炭、礦渣、石膏、硅藻土等。生產方法有水法、干法兩種,干法與濕法的區別,主要是原料加工處理方法不同,干法是石灰石粉碎后,要同黏土、鐵粉、煤等原料經過烘干、配料后進入細磨。濕法時則不需要烘干,將原料加水磨成泥漿,泵入原泥地,再送入窯中燒成。燒成設備有立窯、回轉窯之分。

二、職業危害因素

1、水泥生產過程中的職業危害主要粉塵,從原料粉碎、細磨、燒成、成品水泥細磨,直到水泥成品包裝、運出等,所有的設備和運輸系統都產生粉塵,粉塵不但污染作業場所,而且從煙筒放出去的每小時以噸計的大量粉塵,是造成環境污染的重要來源。燒成以前,工人所接觸的是原料粉塵,粉塵中游離二氧化硅含量小于10%,燒成以后工人所接觸到的粉塵是成品水泥粉塵,游離二氧化硅含量小于5%。水泥粉塵能否引起塵肺,國內外曾有爭論,但20世紀80年代的研究結果表明,水泥引起的塵肺已被證實,我國已將水泥塵肺列入職業病名單。

2、高溫和輻射熱主要存在于燒成車間。噪聲和振動則存在于整個生產過程中。

三預防措施

1、從表面上看,水泥生產中的職業危害控制措施主要是防塵問題,但實踐證明,為了解決粉塵的危害,首先要從生產技術的革新、生產流程的合理化、生產設備的密閉化開始。造成車間內外環境嚴重污染的粉塵,都是水泥廠經過加工、制造出來的原料、成品,大量流失是不經濟的,生產“粉塵”狀成品的企業,不嚴密控制“粉塵”,甚至造成危害,是沒有道理的。那種開放式的原始生產方法是對資源的極大浪費。國內一些水泥廠就是通過企業技術革新,調整生產流程,使之合理化。

密閉所有發塵設備,不但提高了勞動生產率,也使作業場所的粉塵濃度大大降低了。否則,混亂的生產流程,開放式的生產設備,人力的運輸工具,是根本無法防塵的。

防塵設備必須在生產過程的機械化、密閉化的基礎上才能發揮作用。重點是各種粉碎設備、運輸設備和包裝機。粉碎設備的防塵措施,應采取密閉—通風—除塵系統解決。

運輸設備,關鍵是密閉,必要時,可輔以減壓為目的的通風措施。包裝機由于需要有包裝工配合操作,因此無法將裝袋口密閉,可以用右側方吸出或下方吸出的通風裝置來控制。

2、防暑措施。水泥廠的高溫作業主要在燃燒和烘干作業中,可因地制宜地采取隔熱、自然通風和局部通風等措施。