施工組織設(shè)計(方案、設(shè)計)交底記錄

工程名稱

孫村項目9#地工程

交底日期

方案名稱

鋼筋施工方案

工程部位

交底人

交底對象

參加人員

交底內(nèi)容

交底內(nèi)容

交底內(nèi)容

交底內(nèi)容

1、熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程;配備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等;對參加與鋼筋接頭操作必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗

2、鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。本工程工期緊、鋼筋加工量較大，但考慮施工方便，鋼筋全部由現(xiàn)場加工。根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度

3、流水段的劃分：根據(jù)施工流水段的劃分安排鋼筋分項工程的流水段，基礎(chǔ)施工以后澆帶為界劃分流水段，主體施工按照單元劃分，依次施工各段鋼筋，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織施工。從鋼筋進(jìn)場、取樣復(fù)試、下料成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個部位、每個工序均嚴(yán)格要求，加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。本工程鋼筋直徑d≥16mm的接頭均采用等強剝肋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。

4、堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化硬化，并設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木高度不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等;

成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要一致。

5、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。

(2)三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。

(3)直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批?，F(xiàn)場連接取樣后，采用焊接連接補強。

(4)對每一驗收批宜按Ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格;如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。

(5)現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露。

(6)用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭;墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強。

(7)質(zhì)量記錄

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單;鋼筋機械性能試驗報告;鋼套筒合格證;接頭試件型式檢驗報告。

6、綁扎順序：鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收。

豎向鋼筋清理、調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結(jié)筋→調(diào)整鋼筋→檢查驗收

本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位

7、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查;檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線

8、(1)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

(2)由技術(shù)部、物資部、質(zhì)量部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。

其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。

“三檢”：自檢、互檢、交接檢。

“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

(4)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

(5)鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，未彈線不許綁;彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁;施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁;鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁;鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。

(6)掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。

標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。

(7)質(zhì)量會審制度：在每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。對會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，下一施工段不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病

篇2:鋼筋工程施工方案

中天建設(shè)鋼筋工程施工方案

目錄

一、工程概況：-2-

二、主要施工機具-4-

三、作業(yè)條件-5-

四、鋼筋進(jìn)場檢驗與驗收要求-5-

五、鋼筋的儲存-5-

六.鋼筋加工-6-

七、鋼筋焊接-6-

八、鋼筋綁扎施工工藝-7-

九、施工要求-15-

十一、主要安全技術(shù)措施-16-

十二、成品保護-17-

十三、環(huán)境保護措施-17-

十四、成本降低措施-18-

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

序號

項目

內(nèi)容

1工程名稱

凱茵新城A-12區(qū)二期小高層工程

2工程地址

位于中山市凱茵新城

3建設(shè)單位

中山雅居樂凱茵豪園房地產(chǎn)有限公司

4設(shè)計單位

中山市建筑設(shè)計院有限公司、機械工業(yè)第十設(shè)計研究院

5監(jiān)理公司

中山火炬建設(shè)監(jiān)理有限公司

6質(zhì)量監(jiān)督

中山市質(zhì)量監(jiān)督站

7施工總包

中天建設(shè)集團有限公司第七建設(shè)公司

8合同范圍

F2、D-1、2;E-1、2、3

.9合同性質(zhì)

總承包合同(除業(yè)主直接分包外)

10投資性質(zhì)

自籌資金

11合同工期

280天(20**.10.16~20**.6.26)

12質(zhì)量目標(biāo)

結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程、省優(yōu)良樣板、省雙優(yōu)工程、

2、2建筑設(shè)計概況

建筑設(shè)計概況

以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3

建筑面積

37845.44

各型號面積

F型：4503

E型：17596.44

D型：15380

建筑用途

車庫、商業(yè)、住宅樓

建筑特點

一層車庫、地下室車庫

地下層數(shù)一層

地下層高度3.2m

地上層數(shù)11層

地上標(biāo)準(zhǔn)層高度3.6m/3.0m

非標(biāo)準(zhǔn)層高度3.2m/6.5m

設(shè)備層高度及面積2.2m

土0標(biāo)高3.2m/6.5.m

室內(nèi)外高差1.5m/0.3m

檐口高度33.6m

建筑總高38.6m

基本軸線距離6.5.0m/3.0m

附屬用房用途

保安亭、電房等

樓梯結(jié)構(gòu)形式

板式

建筑防火等級

2級

地下室防水等級

S6地下室用途

車庫

2、3

結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

序號

項目內(nèi)容

1結(jié)構(gòu)形式

地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

承臺、方樁、承重結(jié)構(gòu)形式

主體結(jié)構(gòu)形式

框架結(jié)構(gòu)、柱承重形式

屋蓋結(jié)構(gòu)形式

有梁斜屋面結(jié)構(gòu)

2結(jié)構(gòu)安全等級

二級

3場地土類別

II類

4砼強度等級

C10、C25、C30、C35

5抗震等級

工程設(shè)防裂度

7度

框架、抗震等級

二級

剪力墻抗震等級

二級

6鋼筋類別

一級鋼

φ6.5、φ8、φ10

二級鋼φ

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25

7鋼筋接頭形式

電渣壓力焊

柱豎向主筋

搭接綁扎

板、墻、梁

1.鋼筋的主要規(guī)格:

基礎(chǔ)承臺鋼筋采用Φ16、Φ18、Φ20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三種規(guī)格，側(cè)面縱向鋼筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10鋼筋。

柱、梁的鋼筋規(guī)格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。

2.主要受力構(gòu)件的混凝土保護層厚度

地梁35mm

地下室底板40mm

地下室墻、梁25mm

地下室頂板15mm

方柱35mm

樓板15mm

3、鋼筋的錨固

地梁縱向鋼筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)承臺或柱內(nèi)不少于35d.

序號

鋼筋規(guī)格(mm)

錨固長度(mm)

1

Φ20

700

2

Φ22

770

3

Φ25

875

4、鋼筋接頭

墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。

對于直徑在Φ16～22mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應(yīng)按500個每批次檢驗合格。

墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。

二、主要施工機具

1.機械設(shè)備

調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。

2.主要工具

鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。

三、作業(yè)條件

1.根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。

2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。

3.護壁及地梁、承臺墊層強度達(dá)到1.2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。

4.在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標(biāo)高線。

5.根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。

四、鋼筋進(jìn)場檢驗與驗收要求

1.鋼筋進(jìn)場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定)。

2.鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。

五、鋼筋的儲存

1.鋼筋進(jìn)場后及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期、使用部位、爐牌號等。

2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備。

3、進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木(5×10cm)上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意堆放。

4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。

六.鋼筋加工

1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d。

2、鋼筋加工的允許偏差

項目

允許偏差()

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

七、鋼筋焊接

當(dāng)柱、墻、梁筋直徑<20且不宜使用綁扎連接的部位時根據(jù)實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。

1.材料要求

1.1.鋼筋要求同上述。

1.2.焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一級鋼;E50焊條用于二級鋼。

2、施工操作工藝

2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進(jìn)行清除。

2.2.焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴(yán)禁進(jìn)行焊接操作，必須將其烘干后再進(jìn)行焊接工作。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

2.3.單面焊時，焊縫長度h應(yīng)不小于10d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。

2.4.搭接焊時鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標(biāo)準(zhǔn)。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫長度不夠，必須進(jìn)行補焊。

2.7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，查找原因后再進(jìn)行焊接操作。

3、注意事項

3.1.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.2.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。

3.3.焊工必須持證上崗。

3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

八、鋼筋綁扎施工工藝

鋼筋綁扎前必須根據(jù)設(shè)計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數(shù)等。

鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁墻水平鋼筋→梁筋→板筋。

1、底板鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。

1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋;

1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣;

1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋;為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度―上下保護層厚度―上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。

馬凳筋采用Φ25鋼筋按下圖所示進(jìn)行加工：

底板馬凳筋布置圖如下：

注：其他部位的高度和長度待設(shè)計圖紙出來另行確定。

1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。

1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。

1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋。

1.7、根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽;柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進(jìn)行點焊,以便固定牢固。

2、框架柱柱筋綁扎

工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線→檢查柱鋼筋是否偏位→拆除定位鋼筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。

2.1、施工時根據(jù)放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。

2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土?xí)r在柱上離底板頂標(biāo)高100的位置上設(shè)置定位筋。定位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示：(H為柱截面尺寸)

板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。

定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。

2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。

2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋連接。

2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。扎絲端頭應(yīng)往柱內(nèi)側(cè)抹。嚴(yán)禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。

2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。

2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應(yīng)采用五彩布先對鋼筋進(jìn)行保護。

3、暗柱、剪力墻鋼筋施工

3.1、砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴(yán)禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員應(yīng)站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)平臺上進(jìn)行操作，以保證工程質(zhì)量及施工時的安全。

3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進(jìn)行綁扎，工藝流程：按圖紙進(jìn)行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標(biāo)記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結(jié)筋→加設(shè)保護層墊塊。

3.4、對墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進(jìn)行處理、改正。

3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚;

b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度。

剪力墻豎向定位筋

3.6、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造

砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時，端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴(yán)格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。

砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1.3倍錨固長度進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：

3.7、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。

4、梁筋

工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。

地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進(jìn)行取值。

4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。

4.2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的開口部位應(yīng)交錯設(shè)置并布置在受壓區(qū)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁另一側(cè)模板。

4.3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準(zhǔn)。短鋼筋兩頭距離梁側(cè)模各10mm(以防止以后梁砼表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象)。

4.4、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側(cè)面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。

5、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。

5.1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內(nèi)搭接，上層筋不得在支座1/3長度內(nèi)搭接。

5.2、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。

5.3、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負(fù)筋直徑或板上皮鋼筋直徑。

馬凳筋放置形式如1―1剖面圖示：

5.4、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑時，馬凳筋放置形式如2―2剖面圖示：

5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。

6、樓梯筋

6.1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應(yīng)綁扎。在綁扎板鋼筋前，應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內(nèi)。

7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋

7.1.若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。

7.2.當(dāng)主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上;當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時，次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。

7.3.雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。

7.4.樓板預(yù)留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。

7.5.為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條

14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。

7.6.對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準(zhǔn)確。

7.7.對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和避免其自由懸空過長，采用搭設(shè)鋼筋架進(jìn)行臨時固定。

九、施工要求

1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：

鋼筋種類

混凝土強度等級

備注

當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應(yīng)適當(dāng)增加。

在任何情況下錨固長度不得小于03G101的規(guī)定

C25

C30

、C35

≥C40

Ⅰ級鋼筋

30d

25d

25d

月牙筋

Ⅱ級鋼筋

40d

35d

30d

Ⅲ級鋼筋

45d

40d

35d

1.2.縱向受拉鋼筋的最小搭結(jié)長度，如表1―3所示：

表1―3

一二級抗震等級

l1e=1.2

la+5d

當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.

十、施工注意事項

1.地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。

2.為避免工程質(zhì)量通病，必須注意以下幾個方面：

2.1.外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2.2.層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

2.3.吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。

2.4.綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。

2.5.鋼筋綁扎好以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負(fù)筋踩到下面，而影響承載力;

十一、主要安全技術(shù)措施

1.鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗;

2.鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能;每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源;

3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護措施;

4.必須在鋼筋切斷機的兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;

5.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

6.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

7.現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

8.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。

9.現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，還應(yīng)系好安全帶。

10.焊接場所要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

11.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

12.任何人員不得以任何理由進(jìn)入機場管制區(qū)域。

十二、成品保護

1.成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2.在板筋綁扎施工時，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。

3.運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。

4.鋼筋綁扎中，不得在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板;

5.澆注混凝土?xí)r，必須派專人負(fù)責(zé)調(diào)整鋼筋;

6.安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其他管線埋設(shè)時，不得任意切斷和碰動鋼筋;

7.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人對墻柱筋進(jìn)行及時清理。

十三、環(huán)境保護措施

1.施焊場地搭設(shè)焊工棚，現(xiàn)場施焊做好遮攔措施。

2.鋼筋加工現(xiàn)場規(guī)劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。

3.將鋼筋調(diào)直產(chǎn)生的氧化膜清理干凈，防止污染環(huán)境。

4.在夜間不進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作，以免產(chǎn)生噪聲污染。

十四、成本降低措施

1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進(jìn)行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。

2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節(jié)約成本。

3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。

4、對于長度在0.5~2.0m之間的、直徑在Φ12~Φ16的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節(jié)約成本。

5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。