生產工藝工程師海洋王照明科技股份有限公司海洋王照明科技股份有限公司,海洋王,海洋王照明,海洋王任職資格

1、具有機械加工、電氣電子等相關知識;

2、熟悉燈具生產工藝流程與裝配、緊固工藝,清楚燈具工藝問題產生的常見原因;

3、具有工藝改進與質量管理知識,如Q7,N7,IE改善等;

4、具有良好的統籌規劃能力、溝通協調能力、分析能力、創新思維能力;

5、優秀的團隊領導能力,能夠有效的維護團隊關系;

6、熟悉燈具行業各項認證標準,電腦操作熟練;

7、較強的邏輯思維能力;有獨立運作工作的能力,能夠指導與培訓他人。

崗位職責:

1)負責推進部門工藝改進工作及新工藝方法引進的具體實施。

2)組織制定工藝管理標準,建立工藝改進系統,不斷提升工藝管理水平及能力;

3)在產品方案設計階段,通過工藝設計,實現產品與模塊的安全性、可靠性、人性化;

4)在小批量試生產階段,驗證產品與模塊的安全性、可靠性、人性化,完善工藝設計,并實現標準化;

5)在量產階段,依據工作目標及與標桿企業的差距,通過工藝設計,持續提升產品與模塊的安全性、可靠性及人性化;

6)組織引進新工藝管理方法、工具,提高工藝管控水平,提高品質保證能力;

7)監控工藝進行動作分析,縮小動作幅度;

8)監控指導員工技能考核程序及標準,促進員工技能的提升;

9)監控生產過程減少生產浪費;

篇2:安全滑觸線軟電纜安裝工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于0.4kV以下、一般的橋式、門式起重機、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。

2施工準備

2.1設備及材料要求:

2.1.1各種型鋼、輔助母線應符合設計要求,并有出廠合格證。

2.1.2軟電纜,絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規格、型號應符合設計要求。

2.1.3各種螺栓、墊圈應符合國家標準的熱鍍鋅制品。

2.1.4其它材料,如焊條應與焊件材質相符。防腐油漆、標志色漆應有出廠合格證。

2.2主要機具:

2.2.1主要機具:工作臺、臺虎鉗、管子壓力,鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調直器,電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機、銼刀、緊線器、手提砂輪。

2.2.2測量器具:水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。

2.3作業條件:

2.3.1施工圖紙、產品說明書齊全,材料及附件已到貨。其規格、型號符合設計及產品技術文件的規定。

2.3.2滑接線安裝所需要的預留孔,預埋鐵件位置、尺寸。標高符合設計及產品技術文件的規定。

2.3.3滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風工程、暖衛工程的有關項目全部結束。

2.3.4起重機的運行軌道全部安裝結束。妨礙施工的架子全部拆除。

2.3.5滑接線及軟電纜安裝需用的架子,搭設應符合安全規程的規定。

2.3.6材料及附件應有存放及加工的安全地點。

3操作工藝

3.1工藝流程:材料及附件檢查→滑接線測量定位→瓷瓶螺栓的安裝→支架的加工和安裝→滑接線加工及安裝→軟電纜滑道及軟電纜安裝→信號燈安裝→滑接器安裝→試運行交驗

3.2材料及附件檢驗:

3.2.1材料及附件檢驗應由施工員組織施工班組會同建設單位按設計圖紙和起重機的技術文件規定進行核查和檢驗。

3.2.2材料及附件的檢驗應包括:

3.2.2.1檢查材料及附件的規格、品種、數量應完全符合設計和起重機技術文件的規定。

3.2.2.2軟電纜及附件應有帶長城標志的合格證。其規格應符合設計規定。

3.2.2.3絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。

3.3滑接線的測量定位:

3.3.1測量滑接線最底點。離地平面的距離不得少于3.5m,在汽車通道處不得少于6m。

3.3.2清接線離其它設備,管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃氣體、液體管道的距離不應少于3m。與一般管道距離不得小于1m。

3.3.3測量每個支架的位置(一般裝置在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上),每個支架安裝的水平標高,并用色筆準確標注。

3.3.4支架安裝位置應與建筑結構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時,滑接器距離滑接線末端不應少于200mm。

3.3.5不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。

3.4瓷瓶螺栓的安裝:

3.4.1瓷瓶通常用8000(13600)型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。

3.4.2瓷瓶螺栓捻注工藝:

3.4.2.1將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填料。

3.4.2.2用重量比水泥∶細砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏,邊加水邊攪拌。用手抓能結團為宜。填實,填平,常溫養護三日后安裝。

3.4.2.3將石棉搗碎用(重量比)水泥三份,石棉一份與水泥攪拌均勻后,邊噴水邊攪拌均勻,水分不宜太多,用手捻能結團,但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實,填滿但不得高出瓷瓶平面,抹平灑水,干固后進行安裝。

3.4.3瓷瓶安裝:安裝前應用500V搖表,搖測絕緣電阻應符合要求。

3.5支架的加工和安裝:3.5.1支架加工:3.5.1.1應按選好的型號加工,斷料應用鋸,不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應大于5mm。3.5.1.2型鋼支架鉆孔,應用電鉆或沖床沖孔,不宜用汽焊割孔,孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。3.5.1.3型鋼支架焊接應在平板胎具上焊接,焊接牢固,焊縫平整,高出焊面1.5~3mm。無夾渣,無氣孔,焊渣打凈,焊后無扭曲。3.5.1.4型鋼架加工制成后,應除銹和刷防腐油漆及色漆,劇油漆應均勻,色澤光滑無遺漏。3.5.2支架安裝:3.5.2.1型鋼支架安裝應按已測量的位置和型號安裝。3.5.2.2型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上,按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm,垂直誤差不大于2/1000。3.5.2.3圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。3.6滑接線的加工及安裝如設計無規定時,可按以下要求進行:3.6.1滑接線的加工:3.6.1.1型鋼滑接線在斷料前應用調直器調直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現象。3.6.1.2角鋼,槽鋼斷頭應斷齊,端頭應平整光滑。3.6.1.3型鋼滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內面,用電焊焊三個邊。焊縫應飽滿、平整,無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。3.6.1.4圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時,應由設計認可,并提出質量要求。3.6.2滑接線安裝:3.6.2.1滑接線在一般場所安裝按圖2-55(a)安裝。在多灰塵及易結冰的場所按圖2-55(b)安裝。安裝應牢固。3.6.2.2滑接線安裝應平直,滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應磨光,不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。3.6.2.3滑接線長度超過50m應加補償裝置(圖2-59),連接應牢固。3.6.2.4滑接線經過結構伸縮縫處,在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應留有10~20mm的間隙。3.6.2.5輔助線一般沿滑接線敷設。應不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應搪錫,連接螺栓按母線連接的規定配置,連接應緊密。3.6.2.6電源線與滑接線的連接見圖2-60,連接應緊密。3.6.2.7滑接線除滑觸面外,應先刷防腐漆,要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規定刷色漆。刷漆應均勻,色澤光滑,色標正確。a上下排列的滑接線,由上向下A(黃)、B(綠)、C(紅)。b水平排列的滑接線,由內向外A(黃)、B(綠)、C(紅)。3.7軟電纜滑道及軟電纜安裝;應按設計和起重機技術文件規定進行安裝。無規定時可按下列要求安裝:3.7.1軟電纜滑道安裝:3.7.1.1滑道的規格、材質應根據起重機的移動距離長度,以及電纜的規格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。3.7.1.2滑道支架及固定件、緊固和調整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當。調整螺栓可調長度大于200mm。3.7.1.3支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時,每個支架不應少于兩條螺栓。應有防松措施,固定牢固。3.7.2軟電纜安裝:3.7.2.1軟電纜的移動長度,應比起重機的移動距離長15%~20%。[滑觸線網移動長度大于20m時,應加牽引繩,索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。3.7.2.2軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞,電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固,不損傷電纜。3.7.2.3電纜卷筒應符合設計要求,固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應,放纜和收纜拉力一致,起重機到終端位置時,電纜應有余量。3.8指示燈的安裝應牢固。3.9滑接觸器應按產品規定,安裝牢固,沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應越出滑接線的邊緣。3.10試運行交驗:3.10.1滑接線及軟電線安裝完畢后,檢查和清掃干凈,用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻,電阻值應大于0.5MΩ。并作記錄。3.10.2檢測符合要求送電空載運行。檢查無異常現象后,再帶負荷運行,滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑,無較大火花和異常現象后,交建設單位使用。3.10.3驗收時應提交以下資料:3.10.3.1交工驗收單,變更洽商記錄、產品合格證和技術文件。3.10.3.2安裝記錄、測試及試運行記錄。4質量標準4.1保證項目:4.1.1滑接線和軟電纜的相間,各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。4.1.2滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致,其偏差值不應大于1/1000,最大不應大于10mm。檢驗方法:實測或檢查安裝記錄。4.1.3滑接線在絕緣子上固定可靠,滑接線連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕,滑接線與導線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。檢驗方法:觀察檢查。4.2基本項目:4.2.1絕緣子無裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2滑接線安裝應符合下列規定:4.2.2.1變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙。滑接線端頭光滑,兩端高底差值不大于1mm。4.2.2.2自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于20mm。4.2.2.3刷油漆、色漆的部位,顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。4.2.2.4滑觸器在全行程滑行中平穩,無較大的火花。檢驗方法:觀察或檢查安裝試運行記錄。4.2.3軟電纜的安裝應符合下列規定:4.2.3.1軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠,滑道調節裝置齊全。4.2.3.2軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩,不打扭,無卡阻現象。4.2.3.3電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%~20%,移動長度大于20m加裝牽引繩。4.2.3.4金屬件防腐均勻無遺漏。檢驗方法:觀察檢查或查看試運行記錄。4.2.4滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好。滑觸器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現象。絕緣件完整。檢驗方法:觀察和試運行檢查。4.2.5高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線的截面選用正確。接地線無漏接。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護5.1滑接線及軟電纜安裝完畢后,如有其它工種作業時應加以保護,防止砸碰損傷。6應注意的質量問題6.1滑接線及軟電纜安裝應注意的質量問題見表2-22。常產生的質量問題及防治措施表2-22序號常產生的質量問題防治措施1材料及附件缺少及損壞清點檢查要細;將缺損材料及附件列好清單,同供貨單位協商解決。加強保管2滑接線接頭處焊接變形焊接時注意電流調整適當。采用焊縫對稱斷續焊,焊后進行檢查和調整3保護地線漏接或不符合規范規定認真執行自檢、互檢、專檢三檢制度7質量記錄7.1產品合格證。7.2鋼材材質證明。7.3材料設備檢驗記錄。7.4預檢記錄。7.5自、互檢記錄。7.6絕緣搖測記錄。7.7分項工程質量評定記錄。7.8設計變更洽商記錄。

檔案管理制度

篇3:煤炭分選工藝中安全操作標準

第一條:手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業點應當至少有2人工作,互相監護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業。

第二條:帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s,傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時,應當在兩側分別設手選臺,帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。

第三條:嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內和下料溜槽口處站立或工作。

第四條:下矸石倉作業,必須制訂安全措施并經批準后,方可進行。

第五條:工作人員發現雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品,應當及時謹慎選出,必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥,不得私自保管、轉移或銷毀。

第六條:重介質分選機與給料、產品脫介、介質系統必須實行閉鎖運行。

第七條:禁止超過規定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。

第八條:使用旋流器分選,應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。

第九條:檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時,必須執行停電掛牌制度,設專人監護,并制定有效的安全措施。

第十條:嚴禁磁粉進入電機內部。磁介質粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離;若距離難以保證,應當選用防護等級為IP44以上的電機。

第十一條:介質桶上面必須設置箅子,箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時,必須系好安全帶。

第十二條:清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時,應當將煤泥放空,并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內工作,必須系安全帶,并設專人監護。

第十三條:浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

第十四條:啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前,工作人員必須逐臺巡視,查看機體內是否有其他檢修人員,轉動部位是否有障礙物,待確認無誤后方可啟動。