pmc專員科萊德電子深圳深圳市科萊德電子有限公司,科萊德電子,科萊德電子深圳,科萊德1.生產計劃與業務工作的銜接

2.物料申購計劃的編制

3.采購訂單的下達與實施進度的跟進

4.物料交期的跟進

5.物料品質.交期異常的協調處理

6.倉儲工作的指導與協助

7.呆廢料的預防與控制及替代使用

員工福利:

1、公司為員工購買社保;提供食宿;不定期舉辦員工旅游;

3、公司根據工作年限享有薪年假,提供良好的辦公環境;

4、公司提供廣闊的個人發展空間。

5、提供專業技能培訓機會。

篇2:甲醇物料種類危害辨識危險評價及控制措施

近年來,隨著市場變化和企業發展要求,甲醇生產廠家似雨后春筍般出現。氨聯產甲醇裝置項目的開發和推廣,彌補了國內市場的產品缺口,給生產企業帶來了豐厚的利潤,提高企業經濟效益和市場競爭力。產品種類增加,物料種類會相應增加。加之新老裝置聯產,原有裝置系統的設備、工藝線路等也要進行局部調整,繼而帶來操作規程、開停車程序、方案及指揮系統的調整。兩套裝置一個系統,要保證合成氨、甲醇生產都在最佳工況下進行,加重了部分工段從供給高要求物料組分和全系統生產指揮科學性的難度。整個系統在運行過程中,所用的原料、中間體及最終產品對人體都有不同程度的危害性,輕則損害人體健康,重則危及生命。根據生產過程的危險特性,一旦發生指揮失誤、誤操作、報警裝置失靈、安全聯鎖失效、處理不及時或處理方法不當等,就會發生泄漏和超溫超壓現象,進而引起火災、爆炸、灼燙、中毒窒息等事故,危及員工人身和企業財產安全,嚴重時可能危及附近居民的生命和財產安全,造成嚴重的惡性事故。氨聯產甲醇生產,在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒和易腐蝕環境中進行,對操作及指揮者提出了更高標準的要求。

1物料的危害辨識及危險性評價

1.1生產過程中的物料

1.1.1一氧化碳(CO)

1.1.1.1危害性辨識

一氧化碳經呼吸道吸入人體后,通過肺泡膜進入血液,與血液中血紅蛋白進行可逆性結合,形成碳氧血紅蛋白,使血液中的攜氧功能發生障礙,造成人體低氧血癥,因而導致組織缺氧。輕度中毒者會出現頭疼、眩暈、耳鳴、眼花,顳部壓迫及博動感,并有惡心、嘔吐,心前區疼痛或心悸,四肢無力,甚至有短暫的昏厥;中度中毒者除上述癥狀外,初期尚有多汗、煩燥,步態不穩,皮膚粘膜櫻紅,可出現意識模糊,甚至進入昏迷狀態;重度中毒者迅速進入昏迷,昏迷可持續數小時或更長時間,出現陣發性和強直性痙攣,有病理反射出現,常伴發腦水腫、肺水腫、心肌損害、心律紊亂或傳導阻滯,高熱或驚厥,皮膚、粘膜可呈櫻紅色或蒼白、紫紺。

1.1.1.2危險性評價

一氧化碳屬易燃、易爆、有毒氣體,與空氣混合濃度在12.5%~74.2%時成為爆炸混合物,爆炸危險度為4.9。遇熱容器壓力增大,泄漏遇火種有燃燒爆炸的危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2.1類易燃氣體;GB12268—90標準規定其危規號為21005。

1.1.2二氧化碳(CO2)

1.1.2.1危害性辨識

低濃度二氧化碳對呼吸中樞有致興奮作用,高濃度有顯著性的麻痹作用。二氧化碳透過肺泡能力比氧大25倍,空氣中CO2濃度高時,必造成體內CO2滯留,缺氧引起窒息死亡。即使在含氧濃度較高的情況下,二氧化碳也可以引發中毒。有時缺氧窒息會與二氧化碳中毒并存。吸入濃度為8%~10%的CO2,除頭昏、頭痛、眼花和耳鳴外,還有氣急,脈博加快、無力,血壓升高,精神興奮,肌肉痙攣,時間過長則會出現神志喪失。急性重癥發作都在幾

秒鐘內,幾乎象觸電似的倒下,表現為昏迷,反射消失,瞳孔擴大或縮小,大小便失禁,嘔吐等。嚴重者會出現呼吸停止或休克。

1.1.2.2危險性評價

受熱后容器壓力增大,有爆炸危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2.2類不燃氣體;GB12268—90標準規定其危規號為22019。

1.1.3氫氣(H2)

1.1.3.1危害性辨識

氫氣在生理上屬惰性氣體,僅在高濃度時,由于空氣中氧分壓降低才能引起窒息。在很高的分壓下,氫氣可呈現出麻醉作用。

1.1.3.2危險性評價

氫屬易燃易爆物質,與空氣混合濃度在4.0%~75.6%時成為爆炸混合物,爆炸危險度17.9。氫氣比空氣輕,在室內使用和儲存時,泄漏氣體會聚集在上部空間不易外排,遇火即引起爆炸。GB13690—92將該物質劃分為第2.1類易燃氣體;GB12268—90標準規定其危規號為21001。

1.1.4硫化氫(H2S)

1.1.4.1危害性辨識

硫化氫是強烈的神經性毒物,對粘膜有明顯刺激作用,隨空氣經呼吸道和消化道能很快被人體吸收。一部分可經呼吸道排出,另一部分在血液中很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫化酸鹽等經尿道排出;在血液中來不及氧化時,則引起全身中毒反應。體內達到較高濃度時,首先對呼吸中樞和脊髓運動中樞產生興奮作用,然后轉為抑制;高濃度時則引起頸動脈寞的反射作用使呼吸停止;更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息,造成

“閃電式”中毒以致死亡。輕度中毒者首先出現眼結膜刺激病狀,接著是呼吸道刺激癥狀,表現為畏光、流淚、眼刺激、流鼻涕及咽喉灼熱感;當接觸濃度為200~300mg/m3時,會發生中度中毒,癥狀為頭痛、頭暈、全身無力、嘔吐,同時引起上呼吸道炎和支氣管炎。眼刺激癥狀強烈、流淚、眼刺痛,且有眼瞼痙攣,看光源時周圍有色環存在,視覺模糊,有角膜水腫的癥兆;當接觸濃度在700mg/m3以上時,會發生重度中毒,中樞神經系統癥狀最突出。出現頭暈、呼吸困難,行動遲鈍,繼而出現煩燥,意識模糊,嘔吐、腹瀉,很快處于昏迷狀態,最終可因呼吸麻痹而死亡;當接觸濃度在1000mg/m3以上時,可發生“電擊樣”中毒,即在數秒鐘后突然倒下,瞬間呼吸停止。

1.1.4.2危險性評價

硫化氫屬易燃劇毒液化氣體,人的嗅覺閾為0.035mg/m3,起初是臭雞蛋味增強與濃度成正比,當濃度超過10mg/m3時,濃度增高而臭雞蛋味卻減弱,以至不能察覺。與空氣混合,當濃度在4.3%~45.0%時,形成爆炸性混合物,爆炸危險度為9.5。氣體泄漏遇火源會發生燃燒爆炸。GB13690—92標準將該物質劃分為第2.1類易燃氣體;GB12268—90標準規定其危規號為21006。

1.1.5氮氣(N2)

1.1.5.1危害性辨識

氮氣是無色、無臭、無味的氣體,是空氣的重要組成部分。微溶于水,化學性質穩定。氮氣本身并無毒,但當環境中氮氣增多致使氧氣相對減少,會引起單純性窒息。其主要表現是機體缺氧,出現頭暈、頭痛、呼息困難、急促,心跳加快,脈搏弱而快,精神恍惚不安,全身乏力,肌肉協調運動失調。若進入完全充滿氮氣的設備或容器中,人會立即昏倒窒息。

1.1.5.2危險性評價

氮氣屬難視覺性物質,高純度氮氣環境中易發生窒息甚至死亡事故。超壓貯存有爆炸危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2.2類不燃氣體;GB12268—90標準規定其危規號為22005。

1.2成品物料

1.2.1液氨(NH3)

1.2.1.1危害性辨識

氨屬于低毒類物質。氨隨空氣經呼吸道吸入后,通過肺泡,除少部分與二氧化碳中和外,其余被血液吸收。被吸收的氨,在肝臟中釋出形成尿素,隨汗液、尿或呼吸道排出體外。氨對人的呼吸道有刺激和腐蝕作用,濃度過高時,直接接觸部分可引起堿化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經系統興奮度增強,引起痙攣,并可通過三叉神經末稍的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒,眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞,吞咽困難,頭昏、頭痛,眼結膜充血水腫,口唇及口腔、咽部充血,胸悶和胸骨區疼痛;重度中毒,喉頭水腫,聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落,造成氣管阻塞,引起窒息,人體外露部分皮膚可出現Ⅱ度化學灼傷,眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫,咳吐大量黃痰;肺水腫很快發生,表現為劇烈咳嗽,呼吸困難;脈快而弱,體溫升高,咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰,陷入休克昏迷。

1.2.1.2危險性評價

受到猛烈撞擊,貯器損壞時,氣體外泄會危及人的健康和生命,遇水則變為有腐蝕性的氨水。28%的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內壓力增大或空氣中氨濃度在15.7%~27.4%時,遇到火星會引起燃燒爆炸,爆炸危險度為0.9。有油類存在時,更會增加燃燒危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2.3類有毒氣體;GB12268—90標準規定其危規號為23003。

1.2.2甲醇(CH3OH)

1.2.2.1危害性辨識

甲醇的職業接觸中毒物質危害程度分為三級,急性中毒主要表現為中樞神經系統損害,眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度39.3~65.5g/m3,30~60分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為0.1g/kg,經口攝入0.3~1.0g可致死。

1.2.2.2危險性評價

甲醇是易燃、易爆、有毒性物質。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物,爆炸極限為5.5%~36.0%,爆炸危險度為5.5。飲用后會使人失明,甚至死亡。GB13690—92標準將該物質劃分為第3.2類中閃點液體;GB12268—90標準規定其危規號為32058。

2系統運行中的安全控制措施

2.1開展對員工的安全教育和技能培訓

2.1.1堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓,及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產方針、政策和法規,學習企業的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術知識,使安全警鐘長鳴。

2.1.2針對裝置的增加和調整,組織專門的安全技術知識教育和培訓活動,對新裝置員工做好轉崗和入崗教育,對系統所有員工進行新技術、新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育,及時完成管理和操作知識、方法的轉變,防止因新技術及安全規章制度教育的滯后而產生安全紕漏。

2.1.3建立懂技術、懂管理、熱愛安全生產管理工作的高素質安全管理隊伍,在管理實踐的同時,積極參加各種形式的學習培訓活動,不斷進行自我“充電”,隨時掌握現代化管理的新理論、新方法,及時更新管理理念,吸收國內外安全管理、安全技術新經驗,促進企業安全管理的現代化。

2.1.4采取專門、委托或代培的形式,做好特殊工種的專業安全知識及技能培訓工作,經政府職能管理部門考核合格并取得資格證書,杜絕無證上崗現象。

2.1.5開展定期班組安全教育活動,介紹、學習生產過程中突發情況的處理方法和國內外同類企業的典型事故案例,提高員工判斷和處理問題的能力。

2.1.6制定并組織演練事故應急預案。確保事故狀態下,組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救援及恢復生產等工作能有條不紊地進行,把人員傷害和財產損失降低到最低限度。

2.2創造安全的作業環境

2.2.1新建甲醇裝置必須做到“三同時”,即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。項目要嚴格執行各項申報制度,經過安全評估和竣工驗收合格,取得安全生產許可證。對原合成氨裝置的調整改造,要結合原料路線、工藝流程的改造或更新,消除一切不安全因素和一切產生塵毒的因素。管好、用好現有設備,消除跑、冒、滴、漏,控制并消除塵毒危害,防止職業病發生。

2.2.2建立環境及安全監測制度,控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(一氧化碳30mg/m3,氨30mg/m3,硫化氫10mg/m3,甲醇50mg/m3),對超標區域,查明原因,及時采取措施進行整改。

2.2.3嚴格執行檢修規程及票證管理制度,大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施,辦理《檢修任務書》。動火要辦《動火作業安全許可證》,進塔入罐要辦《設備內作業安全許可證》,做到票證齊全,項目落實、措施落實、責任落實。

2.2.4按規定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材,并定期檢查和維護保養,確保處于良好備用狀態。

2.3落實《危險化學品安全管理條例》,加強危險源管理

建立危險化學品管理制度和臺帳,對危險化學品進行辨識、評價和登記注冊。危險源(點)區域要張掛警示標牌,標明其名稱、管理級別、危險嚴重度、安全防范措施、責任人等。重點危險源(點)要有突發事故應急預案、泄漏報警裝置、監測儀、緊急切斷裝置、醫療救護設施、安全檢測工具合格并保持靈敏、可靠,編制專用檢查表,定期開展危險源(點)專業檢查,發現隱患,及時整改

2.4加強工藝管理,嚴格執行操作規程

生產指揮調度要統籌兼顧,全面考慮,科學管理,平衡好合成氨及甲醇兩個裝置的生產。選擇最佳工況,并在實踐中進一步完善和提高,杜絕超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要認真學習本崗位操作規程,精心操作,練就過硬的操作本領。同時要熟悉本崗位存在的危害及可能發生的危險,會熟練使用消防及氣防器材,對生產過程中出現的異常情況能夠采取積極主動的應急處理方法和措施。

2.5全面落實安全生產責任制

安全管理是系統工程,面對的人、機、料、法、環,貫穿于企業生產的所有過程和環節。推行安全生產責任制,全員分級、分類簽訂安全生產責任書,明確安全管理方針、目標和保證措施,促使員工在實際工作中恪盡職守,遵章守紀,認真履行安全生產權利和義務,企業才能保持長久的安全運行態勢,整體安全生產目標才能實現。作為安全技術管理職能部門,要積極發揮監督檢查和管理作用,嚴格執行各項安全規章制度,強化現場走動管理,及時發現和消除隱患;考核兌現,獎罰分明,為企業的安全生產保駕護航。

3結束語

氨聯產甲醇工藝有單塔、雙塔及多塔工藝,采用原料有煤、天然氣等。本文所述的是以煤為原料的單塔或雙塔工藝。不論何種工藝、原料,生產過程的物料沒有太大的差別,加之化工生產具有的共同生產特點,所以對整個運行過程的安全管理也是大同小異。

篇3:物料處理安全控制措施

物料處理是指物料的精制、分離、過濾、調配、水洗、研磨、干燥、包裝以及物料的捕集、回收等非化學反應性的處理過程。其安全控制措施:

1.各種物料的處理、輸送裝置,須有可靠的安全、衛生防護措施。

處理或輸送不同的物料,應有不同的安全、衛生防護措施。例如,液體物料若具有易燃、易爆、有毒的特性,其安全防護措施應有防揮發、逸散設施,靜電消除、接地裝置,符合現場防爆級別的機電設備等。如果進行粉料處理或輸送,則應有防止粉塵逸散的捕集或濾塵裝置。輸送裝置為較長距離輸送時,應有多點停車開關或故障下自動信停車裝置;壓力下處理或輸送物料,易產生壓差或發生物料倒流情況時,應裝設防止物料倒流的音單向閥或阻火]液封等安全裝置。所有防護設施應當完好有效。

2.可燃、易燃或有毒物排放口,須有安全、衛生處理措施。

3.各種物料的包裝、須符合儲運安全要求,有必要的安全標志和詳細準確的說明。

4.危險化學品的包裝崗位,須有必要的安全措施和勞動保護措施。

5.物料捕集、回收裝置或設備,須有符合安全衛生要求的良好捕集、回收效果,并有其保證措施。

6.處理物料和輸送物料的裝置、設備、管道,須隨時檢查,定期維護,確保處于完好狀態。