物料控制管理崗位職責

職位描述:

1.根據出貨計劃及訂單需求,編制物料需求計劃和生產耗用材料申購,在確保訂單用料的同時合理的控制存量;

2.跟進采購交期回復,及時準確排定送貨計劃,協調處理物料交貨達成之異常問題,確保生產計劃順暢;

3.定期檢查倉庫物料,及時處理生產缺料及倉庫呆滯物料,并有效做出補料及防呆;

4.協調處理生產用料及倉庫發料異常。

任職要求:

1、大專以上學歷,管理類、理工科相關專業;

2、具有生產型企業3年以上生產計劃和物料管理的工作經驗。

3、熟練使用Excel工具進行數據分析。熟練使用ERP。

關鍵績效指標:

1.產銷達成率

2.生產直通率

3.物料、半成品呆滯率

物料控制管理崗位

篇2:公司客戶提供物料控制規程

公司客戶提供物料控制規程

1.總則

1.1制定目的

為確保客戶提供物料之品質符合要求,特制定本規章。

1.2適用范圍

本公司客戶為配合其所下訂單的需要,提供由其采購或生產的部分或全部原物料,該物料之品質控制除雙方另有約定外,悉依本規章處理。

1.3權責單位

(1)品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2.管理規定

2.1進料程序

(1)業務部在受理客戶訂單時,確認將由客戶提供之物料之狀況,并在訂貨通知單上向其他相關單位說明。

(2)技術部門在產品用料明細表上注明由客戶提供之物料。

(3)物控對客戶提供之物料不再作請購作業。

(4)由業務部聯絡客戶提供物料之時間、數據等資訊。

(5)客戶提供物料進廠后(一般均系進口物料),由倉庫人員依進貨清單進行點收,并通知物控及品管部。

2.2驗收規定

(1)品管部IQC人員根據進貨清單,對客戶提供物料進行檢驗,檢驗辦法依據《進料檢驗規定》。

(2)檢驗合格物料可辦理入庫。

(3)檢驗不合格之物料,由品管部將檢驗報告單一聯轉業務部,一聯轉倉庫。

(4)業務部將不合格之報告單傳真給客戶,并與客戶取得聯系。

(5)對本公司無法檢驗之品質特性,應由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。

2.3不合格處理方式

2.3.1退貨處理

(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認該批物料需退回客戶時,應書面通知本公司。

(2)業務部應與客戶協商變更訂單交期,以消除不合格退貨所致之影響,或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。

(3)退貨之費用除雙方另有約定外,應由客戶承擔,由此導致之損失視雙方合約而論。

(4)生管部應就此修訂生產計劃,確保生產順暢。

2.3.2特采處理

(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認該批物料之不良狀況可降低標準而讓步接受時,應書面通知本公司予以特采(讓步接收)處理。

(2)業務部將客戶書面報告轉達品管部后,品管部判定特采,允許物料入庫,并將特采報告轉各相關部門了解。

(3)生產加工過程中,本公司可正常使用該批特采物料,對可在作業中予以糾正之不良(如外觀不凈或易修復之不良)應盡量予以修復,以提升完成品之品質。

(4)如生產加工過程中發現該物料確無法使用(如尺寸不良導致無法裝配)應向客戶反饋,并停止使用。

(5)特采所致之損失由業務部與客戶協商處理。

2.4不良品與余留品處理

2.4.1不良品處理

(1)作業過程中發現客戶提供物料有原不良的,由制造單位挑出,經品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。

(2)倉庫匯總不良原因、數量,轉業務部通知客戶,依雙方約定方式處理。

(3)處理方式一般有下列幾種:

(A)退回客戶,由客戶補足數量。如不良數量少,不補貨可確保生產需要(客戶事先有提供超額之物料,如1%)的,則不需補貨。

(B)由本公司直接報廢,不足數量由客戶補足。

(C)退回客戶或由本公司直接報廢,不足數量以減少產品之訂單數量解決。

(4)作業過程中,因本公司原因所致之不良,造成生產需要量不足時,由客戶補足數量,運費及損失由本公司承擔。

2.4.2余留品處理

訂單完成后,如客戶提供之物料有多出之余留品,由業務部與客戶協商處理:

(1)用于下批訂單,客戶在下批提供物料時扣除相應數量。

(2)退回客戶。

(3)本公司自行處理。

3.附件

[附件]HB02-1《客戶提供物料控制表》

篇3:A公司物料控制規定

某公司物料控制規定

1、原材料管理

一、先開單后領料,禁止先領料后開單或者先借用后補單,所有領料經物控負責人審批。倉庫才可以發料。非領料時間或計劃外臨時用料。應在領料單上說明原因,并由生產廠長簽字。

二、按生產需求看板計劃用料,物料員依當日生產看板填寫領料單。所列要素填寫完整清楚。含領料部門,客戶名稱,排產單號,物料名稱,型號規格,單位,數量。時間日期,領料單填寫不規范不清楚不予審批。(附:樣單)

三、定時領料,上午8:00后到下午15:00以前為倉庫發料時間。車間須在規定的時間內領完當天用料。其它時間原則上不發材料。

3.1每天上午8:00以前和下午15:00以后為倉庫備料時間,。車間在15:30以前要計劃第二天材料。并將領料單開好,交物控部審批。并送到相應倉庫備料。

3.2車間領出倉的物料。不符合報損(報廢)退料標準的。不允許退回倉庫存放。(除客戶已經取消訂單外)。按單領出的物料轉做其它訂單。要知會倉管員及物控負責人。

四、不挑選材料。出現報(損)廢物料時。要填寫報(損)廢申請單,經品管(檢)確認。物控審批后。辦理補領。

(1)因來料不良,員工生產操作不慎損壞或者報廢的物料,已經領出的材料由車間填寫。按以下流程處理:

車間發現物料不良或報廢--填寫報(損)廢單--品管確認不良原因

物控審批--開補料單--補發材料

(2)因來料不良無法正常使用,但可降低規格使用的。造成物料價值方面的損失。由使用部門填寫報損申請單。將物料送到倉庫清點交接,(主要指木材)。倉庫按可以使用的規格及相應單價,重新進倉。并在使用相同規格的物料時,優先發給車間使用。

(3)倉庫出現報廢物料時,需填寫報廢單,經審批確認后。按報廢出倉辦理出倉。

報損報廢后仍有使用價值的材料。應退回倉庫統一存放管理。確認無使用價值報廢物料,不在倉庫存放,直接放入廢料堆。由相關部門處理

根據造成物料報廢(損)的責任歸屬,確定是否將報損造成的價值損失計入分廠生產成本或公司費用。

材料報損(報廢)的申請單據由品管部門確認。方可辦理補發料手續,品管部門不能確定時,需由總經理確認簽字。

禁止任何部門及個人。不通過倉庫。將未辦理入庫物料直接發到使用部門或者出貨。(文具辦公用品除外。)。

禁止任何部門及個人不通過倉庫將領出的材料直接外發加工。

需要外發加工的材料;由生產或業務確定種類和數量后。由倉庫辦理進出倉手續。

禁止倉庫以外的所有人員與供應商、加工商進行實物數量的交接。(工休期間沒有倉庫人員上班時,指定由業務員、保安員代收除外)

注意現場管理,保持充足庫容,確保物料倉庫和生產車間完全分開,報廢物料和好的物料完全分開。