分析工藝研究員上海齊魯銳格醫(yī)藥研發(fā)有限公司上海齊魯銳格醫(yī)藥研發(fā)有限公司,齊魯銳格崗位職責(zé):

1.配合部門主管,負(fù)責(zé)抗體及蛋白藥物的結(jié)構(gòu)表征/理化性質(zhì)方法開發(fā)與驗(yàn)證(包括但不限于LC-MS、LC、CE、雜質(zhì)限量檢測(cè)、蛋白質(zhì)紫外光譜鑒別、水分及滲透壓測(cè)定、細(xì)菌內(nèi)毒素檢測(cè)等),完成日常的質(zhì)量檢驗(yàn)工作;

2.配合部門主管,負(fù)責(zé)活性分析方法開發(fā)與驗(yàn)證(包括但不限于細(xì)胞培養(yǎng)、Bindingassay和Bioassay等ELISA分析、抗體類ADCC和CDC活性分析、Biacore分析、DNA和HCP等工藝雜質(zhì)分析);

3.進(jìn)行GMP文件管理,建立檢測(cè)記錄檔案并及時(shí)落實(shí)歸檔,文件包括檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的起草、檢驗(yàn)相關(guān)記錄格式的起草等;

4.定期進(jìn)行儀器、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

任職要求:

1.分析化學(xué)或藥物化學(xué)等專業(yè)碩士及以上學(xué)歷,碩士?jī)赡暌陨稀⒉┦恳荒暌陨洗蠓肿铀幬锓治鱿嚓P(guān)工作經(jīng)驗(yàn)

2.能獨(dú)立查閱英文文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,對(duì)于數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析和解釋,具備實(shí)際問(wèn)題解決的能力

3.熟練掌握部分大分子分析方法,包括分子量質(zhì)譜分析、糖鏈質(zhì)譜分析、肽圖分析、二硫鍵分析、SEC/IEC分析、CE-SDS分析、Bioassay分析、細(xì)胞結(jié)合活性分析、雜質(zhì)限量檢測(cè)、蛋白質(zhì)紫外光譜鑒別、水分及滲透壓測(cè)定、細(xì)菌內(nèi)毒素檢測(cè)等

篇2:液氧工藝裝置及設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)因素分析

1、液氧汽化使用到的原料為液氧,汽化過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性,主要是由它本身具有的化學(xué)活潑性和助燃性決定的。氧能加速物質(zhì)的燃燒,又能促進(jìn)物質(zhì)的自燃。如油脂、瀝青與純氧接觸能引起自燃,工作服在含高濃度氧氣的空氣中,碰到火星就會(huì)劇烈燃燒。在一定條件下,鐵等金屬亦能在純氧中燃燒,輸送氧氣的鋼管,因氧氣流速過(guò)大而引起燃燒將鋼管燒融。但生產(chǎn)工藝不復(fù)雜,生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、凍傷。2、液氧注罐和貯存過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素有靜電、可燃物引起的爆炸、燃燒以及凍傷等。將液態(tài)氧從槽車中注入貯罐過(guò)程中,由于液體的高速流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生靜電作用,形成靜電危害;注入過(guò)程中可能會(huì)由于人員誤操作或設(shè)備密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏事故,進(jìn)而造成人員凍傷、遇可燃物質(zhì)形成火災(zāi)危害等。液氧在貯存過(guò)程中也有可能因設(shè)備泄漏而造成危害的事故發(fā)生。所以生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做好設(shè)備的防泄漏工作,同時(shí)做好操作人員安全培訓(xùn)工作。3、液氧輸送過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素有靜電、凍傷等,液氧在管道內(nèi)高速流動(dòng)會(huì)形成靜電危害,加壓過(guò)程中由于密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏、爆炸事故,所以生產(chǎn)中應(yīng)做好防泄漏工作。4、液氧經(jīng)汽化器汽化過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素有靜電、凍傷、爆炸等。液氧經(jīng)汽化器汽化,流速過(guò)快會(huì)形成靜電危害,同時(shí)液體汽化會(huì)吸收熱量,管道周圍的溫度較低,人員接觸會(huì)發(fā)生凍傷事故。物質(zhì)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)形成相變,在體積變化較小的情況下壓力瞬間膨脹,產(chǎn)生很高的壓力,所以生產(chǎn)中設(shè)備的抗壓性能要求較高。5、液氧儲(chǔ)槽一旦受高溫、高熱,容器內(nèi)壓力突然增大,安全附件失靈,有開裂爆炸的危險(xiǎn)。6、液氧儲(chǔ)槽由于有低溫液氧,一旦泄漏,對(duì)作業(yè)人員有低溫灼傷的危險(xiǎn)。7、液氧儲(chǔ)槽若安全附件失靈,貯槽受腐蝕承壓能力下降,可引起貯槽爆炸。8、操作失誤:因操作人員操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工藝操作事故。如出現(xiàn)超壓、液位超標(biāo)、液位抽空,或緊急處理時(shí)處置不當(dāng)易引起生產(chǎn)事故。9、腐蝕:本項(xiàng)目生產(chǎn)中使用介質(zhì)具有腐蝕性,加上環(huán)境對(duì)設(shè)備的腐蝕作用將縮短設(shè)備使用壽命甚至腐蝕穿孔,從而導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。10、液化氣體蒸發(fā)為氣體,體積會(huì)迅速膨脹(液氧與氧氣體積比為1:800),故在密閉容器內(nèi)可能因膨脹使容器壓力升高,引起容器超壓爆炸。富氧易燃、各種火種(如明火、暗火、電火花、雷電等)均有可能引起火災(zāi)和爆炸。液氧蒸發(fā)為氧氣時(shí),能被衣服等織物吸附,當(dāng)有任何火源存在時(shí),如抽煙細(xì)小的火星存在時(shí)可以引起閃爍燃燒,瞬間即可把衣服等織物燒光發(fā)生人身事故,會(huì)引起著火燃燒或爆炸。11、液氧與油、油脂、瀝青、煤油、油漆、織物、木材及各種可燃物質(zhì)接近時(shí)不需火源都極易著火燃燒;液氧與可燃物質(zhì)接觸時(shí),會(huì)因撞擊而產(chǎn)生爆震。所有可燃物質(zhì)和液氧混合時(shí),都潛在著爆炸的危險(xiǎn)性。12、富氧對(duì)人體能產(chǎn)生傷害,氧中毒,因此本項(xiàng)目存在因氧氣泄漏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員產(chǎn)生危害。在工藝過(guò)程中應(yīng)特別注意的是:①控制液流量,保證液氧到達(dá)充氣排時(shí)全部汽化,否則,如有尚未汽化的液氧進(jìn)入氣瓶會(huì)發(fā)生爆炸事故;②液氧存在于零下一百多度,在汽化過(guò)程中要吸收熱量,所以汽化過(guò)程中的管道、容器等溫度過(guò)低,要防止人員接觸凍傷;③壓力表、溫度表、安全閥都屬?gòu)?qiáng)檢儀表,應(yīng)注意在檢測(cè)過(guò)程中不能用油、接觸油,以防與氧反應(yīng)發(fā)生事故;④管道、閥門、墊片等,不能用橡膠等有機(jī)類材料,以防發(fā)生火災(zāi)事故。13、管道歪曲、彎頭內(nèi)不平滑、管中雜質(zhì)(如鐵銹、焊渣等)及配件中的可然物(油脂、溶劑、橡膠等)、閥門開啟急劇有引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。14、當(dāng)貯槽已經(jīng)排空液體,又不能馬上進(jìn)行加熱時(shí),必須立即關(guān)閉全部閥門。因?yàn)椴蹆?nèi)溫度很低,濕空氣會(huì)通過(guò)相連的管道侵入內(nèi)部,造成結(jié)冰堵塞管道的事故。15、防靜電裝置:生產(chǎn)設(shè)備和管道如未采用靜電接地裝置,氣體在管道中流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生靜電,易使靜電積聚形成火花;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的靜電導(dǎo)體制作的操作工具未接地,因靜電積聚產(chǎn)生火花;工作人員作業(yè)時(shí)穿戴化纖、絲綢衣物,容易因摩擦產(chǎn)生靜電火花,從而形成火災(zāi)爆炸的隱患。16、防雷裝置:廠內(nèi)建筑物及設(shè)施、設(shè)備未采取防雷的防護(hù)措施,遇雷擊易使建、筑物垮塌,造成財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓,可擊穿與鄰近的導(dǎo)體之間的絕緣,造成二次放電,可引起火災(zāi)和爆炸。雷擊低壓線路時(shí),雷電侵入波將沿低壓線傳入戶內(nèi),雷電波侵入建筑物可引起火災(zāi)或爆炸。

篇3:連續(xù)膨化工藝安全性分析安全技術(shù)

連續(xù)膨化硝酸銨工藝,從原材料硝酸銨的破碎、計(jì)量、溶解、到螺旋輸送等工序都是現(xiàn)行工業(yè)炸藥生產(chǎn)中,比較成熟可靠的工藝技術(shù),硝酸銨的膨化與現(xiàn)行工業(yè)粉狀硝酸銨生產(chǎn)中真空干燥結(jié)晶工藝,就其化工原理沒有本質(zhì)的區(qū)別,我國(guó)至今還有多家硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)仍然沿用此種工藝生產(chǎn)工業(yè)硝酸銨,實(shí)踐證明是安全可靠的;民爆行業(yè)各廠家就硝酸銨的破碎、溶解及輸送方式基本相同,只是膨化方式有所不同。

1連續(xù)膨化方案的確定

膨化硝酸銨炸藥連續(xù)膨化生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵:是硝酸銨的連續(xù)膨化,而連續(xù)膨化方案的確定至關(guān)重要。通過(guò)對(duì)硝酸銨現(xiàn)行生產(chǎn)企業(yè)的制備方法、間斷法制備膨化硝酸銨以及對(duì)膨化硝酸銨特性的分析,對(duì)各種可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)膨化的途徑進(jìn)行詳細(xì)的論證、研究,最終確定了“動(dòng)態(tài)進(jìn)料、靜態(tài)膨化”的連續(xù)膨化方案。該方案主要由連續(xù)膨化結(jié)晶機(jī)、冷凝器、真空泵等組成一個(gè)完整的連續(xù)真空膨化結(jié)晶系統(tǒng)。

2連續(xù)膨化結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

膨化結(jié)晶機(jī)是由外殼為不銹鋼材料制成、垂直放置的外圓柱體,其中部是一個(gè)固定、帶蒸汽夾層起保溫作用、橫截面為矩形的環(huán)面。即為硝酸銨膨化的結(jié)晶盤,它將膨化結(jié)晶機(jī)內(nèi)部沿上、下方向分成膨化空間和儲(chǔ)料(倉(cāng))空間。膨化結(jié)晶機(jī)中心貫穿一條由上、下兩段軸組成、其上軸中心有一通孔的傳動(dòng)主軸,它即是膨化結(jié)晶機(jī)的傳動(dòng)軸、同時(shí)中心通孔又是

硝酸銨溶液進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)的通道,該通道一直接到結(jié)晶盤上方,稱為膨化結(jié)晶機(jī)的吸料管:同時(shí)在結(jié)晶盤上方、與吸料管相鄰布置了一個(gè)與傳動(dòng)主軸相聯(lián)并一起旋轉(zhuǎn)的刮料板,其具有“鏟、翻、掀”功能類似于農(nóng)村犁田的“犁頭”,另外在儲(chǔ)料空間的盤面上均勻分布一組出料刮板,吸料管、刮料板、出料刮板均固定在傳動(dòng)主軸上,并跟隨傳動(dòng)主軸一起做圓周運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)的路程為結(jié)晶盤的周長(zhǎng)。

連續(xù)膨化是以加入了膨化劑的硝酸銨溶液在真空度低于-0.092MPa作用下,通過(guò)跟隨傳動(dòng)主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的吸料管,連續(xù)均勻吸人結(jié)晶盤面與刮料板后面形成的空間內(nèi),從而形成了動(dòng)態(tài)進(jìn)料,由于結(jié)晶盤是固定不動(dòng)的,進(jìn)入結(jié)晶盤的硝酸銨溶液瞬間蒸發(fā)、膨化,即形成了靜態(tài)膨化。然后待傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)一周,結(jié)晶盤上的膨化硝銨被與傳動(dòng)主軸相聯(lián)、并與吸料管相鄰、具有多功能的刮料板鏟松。從結(jié)晶盤的中央翻落入儲(chǔ)料空間。由于刮料板和吸料管跟隨傳動(dòng)主軸一起做圓周運(yùn)動(dòng),因此膨化好的硝酸銨剛一被刮料板鏟出結(jié)晶盤,硝酸銨溶液又被迅速吸入結(jié)晶盤瞬間膨化,這樣就形成了硝酸銨的連續(xù)膨化:另外,膨化硝銨在結(jié)晶盤上的干燥時(shí)間,就是傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)一周所需要的時(shí)間,約為1分45秒。從結(jié)晶盤落人儲(chǔ)料倉(cāng)的膨化硝銨繼續(xù)得到了進(jìn)一步的干燥。十分鐘后膨化結(jié)晶機(jī)的儲(chǔ)存?zhèn)}已滿.停止進(jìn)料。破真空、開啟出料門,一組出料刮板將膨化硝酸銨通過(guò)出料口排出機(jī)外的螺旋內(nèi)。由兩臺(tái)膨化結(jié)晶機(jī)交替吸料、膨化、出料等工作,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)膨化硝酸銨。

而硝酸銨溶液在真空蒸發(fā)中,真空度的形成靠蒸發(fā)蒸汽的冷凝作用和真空泵的抽吸而產(chǎn)生的,蒸發(fā)蒸汽的成分絕大多數(shù)是硝銨溶液中水分汽化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽,只含有少量空氣等不冷凝氣體。當(dāng)它們從膨化結(jié)晶機(jī)抽出進(jìn)入冷凝器后,立即被冷凝成液體。體積迅速縮小,從而形成真空,冷凝液及冷卻水混合沿排水管流入地面的水封池,不冷凝氣體則被真空泵吸入而排空,從而得到較高的真空度。

3連續(xù)膨化和間斷膨化工藝技術(shù)的差異

間斷膨化是硝酸銨溶液在完全進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)之后、待機(jī)內(nèi)壓力下降到一0.085MPa時(shí)才開始膨化.因此整個(gè)膨化的過(guò)程是沸騰蒸發(fā)、結(jié)晶、膨化等比較分明、明顯的過(guò)程。而連續(xù)膨化是硝酸銨溶液進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)的瞬間,在恒定壓力-0.094MPa下就立即蒸發(fā)、膨化,整個(gè)膨化中溶液的沸騰蒸發(fā)、結(jié)晶、膨化是同時(shí)進(jìn)行的。

間斷膨化是在硝酸銨溶液從溶解罐吸人膨化結(jié)晶機(jī)、蒸發(fā)、膨化到出料的整個(gè)過(guò)程中.由于進(jìn)料量大(吸料管公稱通徑約為65mm左右),在一定的真空條件下產(chǎn)生大量的蒸發(fā)蒸汽,真空系統(tǒng)單位時(shí)間的抽氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于蒸發(fā)蒸汽量,真空系統(tǒng)無(wú)法從根本上保證硝酸銨瞬間膨化結(jié)晶工藝所提出的真空度(-0.092MPa)技術(shù)要求,真空系統(tǒng)的壓力低于硝酸銨溶液的飽和蒸氣壓,溶液沸騰,而表面活性劑的存在降低了硝酸銨溶液的表面張力,增加了沸騰的劇烈狀態(tài),有利于水分的逸出,因此整個(gè)進(jìn)料的過(guò)程只是一個(gè)以水分蒸發(fā)為主的過(guò)程,待進(jìn)料完成之后、真空度達(dá)到-0.080MPa以下,隨著水分的不斷蒸發(fā)。體系硝酸銨的濃度增加,溶液的表面張力增加,體系的沸騰狀態(tài)減弱硝酸銨由不飽和狀態(tài)達(dá)到飽和狀態(tài).硝酸銨溶液開始迅速結(jié)晶,之后膨化,硝酸銨膨化的過(guò)程是開始由進(jìn)料時(shí)的以蒸發(fā)為主轉(zhuǎn)入以結(jié)晶、膨化為主、兼有蒸發(fā)的過(guò)程。因此在整個(gè)膨化的過(guò)程中,表現(xiàn)在壓力上就是真空系統(tǒng)的壓力由進(jìn)料前的-0.094MPa,隨著進(jìn)料的進(jìn)行壓力逐漸上升到-0.03MPa,隨著進(jìn)料的結(jié)束,壓力又由一0.03MPa逐漸下降到-0.094MPa,因此硝酸銨在結(jié)晶機(jī)內(nèi)所處的壓力是由低到突然上升、由上升再逐漸下降的變化過(guò)程,另外吸入膨化結(jié)晶機(jī)之后的硝酸銨溶液的膨化過(guò)程,也是首先由液面開始膨化,然后再逐漸到液面下面結(jié)束,明顯存在一個(gè)梯度問(wèn)題,因此間斷膨化硝銨的質(zhì)量均勻度相對(duì)較差。

連續(xù)膨化是在-0.094Mpa真空作用下.由于在單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量少(顯著低于間斷膨化的進(jìn)料量),單位時(shí)間產(chǎn)生的蒸發(fā)蒸汽量小于真空系統(tǒng)的抽氣量,真空系統(tǒng)壓力始終可以保持在-0.094MPa.以下,使進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)的硝酸銨溶液始終處于一個(gè)穩(wěn)定的高真空(-0.092MPa~0.094MPa)狀態(tài),因此硝酸銨溶液進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)的同時(shí),就立即瞬間激烈地蒸發(fā)、膨化,整個(gè)膨化結(jié)晶機(jī)進(jìn)料的過(guò)程就是一個(gè)連續(xù)、均勻膨化結(jié)晶的過(guò)程,從而保證了膨化硝銨的均勻性及質(zhì)量的穩(wěn)定性,因此我廠從開始生產(chǎn)膨化硝銨炸藥以來(lái),就從根本上取消了敏化劑TNT,這種“動(dòng)態(tài)進(jìn)料,靜態(tài)膨化”的連續(xù)膨化工藝技術(shù)就決定了其具有安全可靠、性能穩(wěn)定、耗能低、效率高、工藝條件較寬松等顯著特點(diǎn)。

4連續(xù)膨化技術(shù)及膨化結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)的安全性分析

連續(xù)膨化是在沒有外力的作用下,膨化劑含量在0.12~0.15%的硝酸銨溶液在真空靜態(tài)連續(xù)瞬間蒸發(fā)、膨化、結(jié)晶,形成膨松、多孔的膨化硝酸銨,其密度為0.3~0.35%左右,無(wú)雷管感度,在這個(gè)過(guò)程中同時(shí)釋放出大量的結(jié)晶熱,從而使得膨化硝銨自身的溫度下降約350C,所以硝酸銨的膨化過(guò)程不需要外界提供能量支持,因此在生產(chǎn)過(guò)程中硝酸銨膨化不用加熱。由于膨化硝銨的多孔性、疏松性、易碎性,膨化好的硝酸銨很容易被具有“鏟、翻、掀”功能的刮料板從結(jié)晶盤面上鏟起、翻動(dòng)、掀落人結(jié)晶機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)中。儲(chǔ)料倉(cāng)中的一組出料刮板在圓周方向上將物料分成若干等分,帶著物料隨傳動(dòng)主軸一起作圓周運(yùn)動(dòng).運(yùn)動(dòng)到出料口處利用其自身重量自由落下排出機(jī)外.因此出料的過(guò)程是不受任何外力的作用的,膨化的過(guò)程是在低壓、降溫、基本上不受外力作用下完成的。因此從工藝設(shè)計(jì)上保證了連續(xù)膨化的本質(zhì)安全性。

連續(xù)膨化結(jié)晶機(jī)的刮料板與結(jié)晶盤、出料刮板與儲(chǔ)料倉(cāng)盤面這些有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)靜部件之間的安全間隙達(dá)4毫米以上,機(jī)體、結(jié)晶盤、刮料板、出料板等均采用不發(fā)火材料制造,以減小膨化硝酸銨與機(jī)體內(nèi)壁的附著力,避免設(shè)備結(jié)構(gòu)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦而發(fā)生火花。電機(jī)功率3kw、傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為0.57轉(zhuǎn)/分.線速度只有60毫米/秒,在整個(gè)進(jìn)料、膨化、鏟料、出料的過(guò)程中,由于速度慢,運(yùn)動(dòng)和受力均勻、平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)部分沒有機(jī)械摩擦和沖擊,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有效地保證了膨化結(jié)晶機(jī)的本質(zhì)安全性。

與普通硝酸銨相比,在一定的條件下,膨化硝酸銨除了雷管感度稍高外,其它感度均較低,這是由于“微氣泡”敏化的必然結(jié)果。膨化硝酸銨只有在膨化劑用量、溫度以及膨化硝酸銨的堆積密度達(dá)到一定程度才具有雷管感度,因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,可以通過(guò)采取嚴(yán)格控制膨化劑用量、通過(guò)螺旋夾套冷卻以降低膨化硝酸銨的溫度等方法來(lái)防止膨化硝酸銨在生產(chǎn)過(guò)程中具有雷管感度,以提高生產(chǎn)的安全性。

5生產(chǎn)安全操作注意事項(xiàng):

(1)加強(qiáng)膨化結(jié)晶機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng),特別是保證設(shè)備的氣密性以確保真空系統(tǒng)的真空度和運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)行,使刮料板與結(jié)晶盤、出料刮板與底盤之間不產(chǎn)生機(jī)械摩擦等。

(2)為防止硝酸銨溶液進(jìn)入膨化機(jī)時(shí),由于膨化機(jī)溫度過(guò)低而提前析晶,因此早班生產(chǎn)前,膨化結(jié)晶機(jī)的結(jié)晶盤及進(jìn)料管夾層,必須通蒸汽預(yù)熱,由于硝酸銨膨化結(jié)晶的過(guò)程就是一個(gè)放熱的過(guò)程,因此,結(jié)晶盤加熱溫度也不能夠過(guò)高,以防膨化硝酸銨溫度過(guò)高、發(fā)生火災(zāi),因此預(yù)熱溫度在110℃~120℃為宜.為此在蒸汽管道上有必要安裝減壓、限壓裝置,控制蒸汽壓力在0.20~0.25MPa范圍。

(3)為了維持真空系統(tǒng)的真空度,應(yīng)控制膨化結(jié)晶機(jī)的單位時(shí)間進(jìn)料量。由于膨化結(jié)晶機(jī)貯存膨化硝酸銨的儲(chǔ)料空間有限,因此只要采取相應(yīng)的技術(shù)措施,保證進(jìn)料量不允許超過(guò)規(guī)定的容量或通過(guò)保證進(jìn)料時(shí)間來(lái)控制進(jìn)料總量,以防止過(guò)載損壞機(jī)器設(shè)備。