高級工藝管道上海藍科石化環保科技股份有限公司上海藍科石化環保科技股份有限公司,藍科環保,藍科崗位職責:

1、工程設計部門,負責石油化工項目工藝專業工程設計,進行流程組織和優化操作單元設計;

2、化工流程設計、物料平衡、能量平衡和公用工程消耗計算;

3、繪制或校對管道平面布置圖,設備平面布置圖,管道單線圖;

4、詳細施工圖設計出圖。

任職資格:

1、熟悉石油化工或煤化工工藝設計流程、熟練使用工程制圖及工藝計算軟件;

2、掌握國家和行業的工程設計規范及標準;擔任2個項目以上的專業負責人或設計經理;

3、化學工程與工藝或相關專業,本科以上學歷;

4、10年以上石化行業工程設計、工程施工圖設計經歷。

篇2:水廠工藝管道事故應急處置方案

工藝管道腐蝕或破裂,搶修時造成制水中斷,影響供水,水廠應及時向總經理報告水廠停產情況,請求進行城區泵站和開發區泵站調水調壓,必要時通知用水大戶和相關行業限制用水。

㈠工藝地下管道搶修應急處置方案:首先確定方案,物資配件配齊,止水排水安全措施到位,工作坑較深做好支撐方案;用挖掘機開挖、人工清理土方和工作坑,如遇路面用風鎬或用路面切割機配合作業;管道小面積腐蝕破裂采用補貼焊的方法;大面積腐蝕、破裂更換管段,采用法蘭對接或用管接頭和套管聯接方法;局部節點(加藥加氯)小面積腐蝕破裂可采用補貼焊加節點接頭。

㈡濾站地面進、出水工藝管道:首先確定方案,物資配件配齊,止水排水安全措施到位;此管道腐蝕破裂一般是較大范圍,采取更換管段方法,墻內剔出套管內管段,捻口連接,墻外用法蘭對接。

篇3:工藝管道壓力試驗安全防護措施

一、概況:??***安裝集團承建的**化工有限公司投資的**萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區、中間罐區、主管廊區工藝管道安裝工程進入單機及系統試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設計壓力為9.8Mpa,最低壓力為-0.1Mpa;材質有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅,最高設計溫度是545℃,最低設計溫度是常溫。壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。二、工藝管道壓力試驗要求1、DN≥600工藝管線設計壓力大于0.6MPa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規定要求,經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;2、DN≥600設計壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗;3、低壓管,GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗;4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗;5、與設備直連的循環水管道、檢驗等級≥Ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的,與設備作為一個系統進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時,經設計或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗;6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;7、蒸汽管道安裝完成后,應先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;8、水壓試驗壓力的設定,為設計壓力的1.5倍;9、氣壓試驗壓力的設定,均按設計壓力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa;11、常壓管道的試驗壓力均以0.2MPa進行空氣壓力試驗。三、試壓安全保證體系試壓負責人:***工藝負責人:***管道試壓聯絡員:***安全員:***唱表員:***檢查員:***?***?***?***四、安全保證體系的運行1、管道試壓方案,應報工程監理部,并經審批方可實施。2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。6、試壓時,負責人要旁站監督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現的安全隱患1、?壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞;2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;4、?水壓試驗時管道內氣體未排凈,造成壓力不穩;5、?水壓試驗時未按規程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;7、?蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞8、?蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產生噪音污染。9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;10、?管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;11、?管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;12、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環境;六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩固;認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設置。2、試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。3、壓力試驗前,對管線輻射區,拉設警戒線,掛設警示標示,無關人員不得進入。4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責,在試壓過程中應按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現象,方可升壓。5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊7、在試壓過程中,如發現泄漏現象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。10、試壓時聯絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗后要嚴格按規定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應按要求統一回收處理。13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應及時消缺復試)。七、環境保護1、根據總體施工安排,劃分文明施工責任區域,落實到位,對現場進行清理,保證試壓現場整潔干凈;2、?保證現場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消除事故隱患;3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應按建設單位指定地點排放回收,防止環境污染;4、蒸汽管道吹掃時,應安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集團有限責任公司?****項目部?****年**月**