1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1設(shè)備及材料要求:

2.1.1各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。

2.1.2軟電纜,絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。

2.1.4其它材料,如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1主要機(jī)具:工作臺、臺虎鉗、管子壓力,鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器,電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。

2.2.2測量器具:水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全,材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2.3.2滑接線安裝所需要的預(yù)留孔,預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2.3.3滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項目全部結(jié)束。

2.3.4起重機(jī)的運行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。

2.3.5滑接線及軟電纜安裝需用的架子,搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。

2.3.6材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點。

3操作工藝

3.1工藝流程:材料及附件檢查→滑接線測量定位→瓷瓶螺栓的安裝→支架的加工和安裝→滑接線加工及安裝→軟電纜滑道及軟電纜安裝→信號燈安裝→滑接器安裝→試運行交驗

3.2材料及附件檢驗:

3.2.1材料及附件檢驗應(yīng)由施工員組織施工班組會同建設(shè)單位按設(shè)計圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗。

3.2.2材料及附件的檢驗應(yīng)包括:

3.2.2.1檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.2.2.2軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3.2.2.3絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。

3.3滑接線的測量定位:

3.3.1測量滑接線最底點。離地平面的距離不得少于3.5m,在汽車通道處不得少于6m。

3.3.2清接線離其它設(shè)備,管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。

3.3.3測量每個支架的位置(一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動的鋼梁上),每個支架安裝的水平標(biāo)高,并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。

3.3.4支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時,滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。

3.3.5不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。

3.4瓷瓶螺栓的安裝:

3.4.1瓷瓶通常用8000(13600)型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。

3.4.2瓷瓶螺栓捻注工藝:

3.4.2.1將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。

3.4.2.2用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏,邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實,填平,常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。

3.4.2.3將石棉搗碎用(重量比)水泥三份,石棉一份與水泥攪拌均勻后,邊噴水邊攪拌均勻,水分不宜太多,用手捻能結(jié)團(tuán),但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實,填滿但不得高出瓷瓶平面,抹平灑水,干固后進(jìn)行安裝。

3.4.3瓷瓶安裝:安裝前應(yīng)用500V搖表,搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。

3.5支架的加工和安裝:3.5.1支架加工:3.5.1.1應(yīng)按選好的型號加工,斷料應(yīng)用鋸,不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。3.5.1.2型鋼支架鉆孔,應(yīng)用電鉆或沖床沖孔,不宜用汽焊割孔,孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。3.5.1.3型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接,焊接牢固,焊縫平整,高出焊面1.5~3mm。無夾渣,無氣孔,焊渣打凈,焊后無扭曲。3.5.1.4型鋼架加工制成后,應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆,劇油漆應(yīng)均勻,色澤光滑無遺漏。3.5.2支架安裝:3.5.2.1型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。3.5.2.2型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上,按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm,垂直誤差不大于2/1000。3.5.2.3圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。3.6滑接線的加工及安裝如設(shè)計無規(guī)定時,可按以下要求進(jìn)行:3.6.1滑接線的加工:3.6.1.1型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。3.6.1.2角鋼,槽鋼斷頭應(yīng)斷齊,端頭應(yīng)平整光滑。3.6.1.3型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面,用電焊焊三個邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整,無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。3.6.1.4圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時,應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可,并提出質(zhì)量要求。3.6.2滑接線安裝:3.6.2.1滑接線在一般場所安裝按圖2-55(a)安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所按圖2-55(b)安裝。安裝應(yīng)牢固。3.6.2.2滑接線安裝應(yīng)平直,滑接線中心線與起重機(jī)移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應(yīng)磨光,不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。3.6.2.3滑接線長度超過50m應(yīng)加補償裝置(圖2-59),連接應(yīng)牢固。3.6.2.4滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處,在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有10~20mm的間隙。3.6.2.5輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫,連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置,連接應(yīng)緊密。3.6.2.6電源線與滑接線的連接見圖2-60,連接應(yīng)緊密。3.6.2.7滑接線除滑觸面外,應(yīng)先刷防腐漆,要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻,色澤光滑,色標(biāo)正確。a上下排列的滑接線,由上向下A(黃)、B(綠)、C(紅)。b水平排列的滑接線,由內(nèi)向外A(黃)、B(綠)、C(紅)。3.7軟電纜滑道及軟電纜安裝;應(yīng)按設(shè)計和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī)定時可按下列要求安裝:3.7.1軟電纜滑道安裝:3.7.1.1滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動距離長度,以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。3.7.1.2滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于200mm。3.7.1.3支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時,每個支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施,固定牢固。3.7.2軟電纜安裝:3.7.2.1軟電纜的移動長度,應(yīng)比起重機(jī)的移動距離長15%~20%。[滑觸線網(wǎng)移動長度大于20m時,應(yīng)加牽引繩,索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。3.7.2.2軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞,電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固,不損傷電纜。3.7.2.3電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計要求,固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng),放纜和收纜拉力一致,起重機(jī)到終端位置時,電纜應(yīng)有余量。3.8指示燈的安裝應(yīng)牢固。3.9滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定,安裝牢固,沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。3.10試運行交驗:3.10.1滑接線及軟電線安裝完畢后,檢查和清掃干凈,用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻,電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。并作記錄。3.10.2檢測符合要求送電空載運行。檢查無異常現(xiàn)象后,再帶負(fù)荷運行,滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑,無較大火花和異常現(xiàn)象后,交建設(shè)單位使用。3.10.3驗收時應(yīng)提交以下資料:3.10.3.1交工驗收單,變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。3.10.3.2安裝記錄、測試及試運行記錄。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目:4.1.1滑接線和軟電纜的相間,各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。4.1.2滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致,其偏差值不應(yīng)大于1/1000,最大不應(yīng)大于10mm。檢驗方法:實測或檢查安裝記錄。4.1.3滑接線在絕緣子上固定可靠,滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕,滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。檢驗方法:觀察檢查。4.2基本項目:4.2.1絕緣子無裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.2.1變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙。滑接線端頭光滑,兩端高底差值不大于1mm。4.2.2.2自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于20mm。4.2.2.3刷油漆、色漆的部位,顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。4.2.2.4滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn),無較大的火花。檢驗方法:觀察或檢查安裝試運行記錄。4.2.3軟電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.3.1軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠,滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。4.2.3.2軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn),不打扭,無卡阻現(xiàn)象。4.2.3.3電纜移動段長度比起重機(jī)移動長度距離長15%~20%,移動長度大于20m加裝牽引繩。4.2.3.4金屬件防腐均勻無遺漏。檢驗方法:觀察檢查或查看試運行記錄。4.2.4滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好。滑觸器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。檢驗方法:觀察和試運行檢查。4.2.5高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線的截面選用正確。接地線無漏接。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護(hù)5.1滑接線及軟電纜安裝完畢后,如有其它工種作業(yè)時應(yīng)加以保護(hù),防止砸碰損傷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1滑接線及軟電纜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-22。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施表2-22序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1材料及附件缺少及損壞清點檢查要細(xì);將缺損材料及附件列好清單,同供貨單位協(xié)商解決。加強保管2滑接線接頭處焊接變形焊接時注意電流調(diào)整適當(dāng)。采用焊縫對稱斷續(xù)焊,焊后進(jìn)行檢查和調(diào)整3保護(hù)地線漏接或不符合規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度7質(zhì)量記錄7.1產(chǎn)品合格證。7.2鋼材材質(zhì)證明。7.3材料設(shè)備檢驗記錄。7.4預(yù)檢記錄。7.5自、互檢記錄。7.6絕緣搖測記錄。7.7分項工程質(zhì)量評定記錄。7.8設(shè)計變更洽商記錄。

檔案管理制度

篇2:水上作業(yè)供水管線光電纜安裝安全技術(shù)措施

1、工作船到達(dá)施工停靠點應(yīng)系緊纜繩,船只未停妥禁止跨越、攀爬。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶,水上作業(yè)人員必須穿好救生衣。

3、懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全防護(hù)設(shè)施。

4、起吊供水管時注意重心位置,吊點下禁止站人。

5、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

6、現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)堅固、牢靠可供作業(yè)人員行走的操作平臺,同時要落實臨邊防護(hù)措施。

7、搬運供水管時應(yīng)注意,防止碰撞操作平臺上的其它作業(yè)人員。

8、不得行走和站在供水管骨架上或攀登骨架上下,禁止在安裝好的管線上行走。

9、雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。

篇3:電線電纜安裝工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第一章總則

第1.0.1條為保證電纜線路安裝工作的施工質(zhì)量,促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高,確保電纜線路安全運行,制訂本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于500kV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。

礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應(yīng)符合專業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.3條電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。

第1.0.4條電纜及其附件的運輸、保管,應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時,并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。

第1.0.5條電纜及其附件在安裝前的保管,其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時,應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。

第1.0.6條采用的電纜及附件,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

第1.0.7條施工中的安全技術(shù)措施,應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序,尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。

第1.0.8條與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求:

一、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

二、電纜線路安裝前,建筑工程應(yīng)具備下列條件:

1.預(yù)埋件符合設(shè)計,安置牢固;

2.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束;

3.電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈,施工用道路暢通,蓋板齊全;

4.電纜線路敷設(shè)后,不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束;

5.電纜溝排水暢通,電纜室的門窗安裝完畢。

三、電纜線路安裝完畢后投入運行前,建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補遺、開孔、擴(kuò)孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。

第1.0.9條電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件,除地腳螺栓外,應(yīng)用熱鍍鋅制品。

第1.0.10條對有抗干擾要求的電纜線路,應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施。

第1.0.11條電纜線路的施工及驗收,除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章運輸與保管

第2.0.1條在運輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。

第2.0.2條運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定,不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固,壓力指示應(yīng)符合要求。

滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

第2.0.3條電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查:

一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

二、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求,附件應(yīng)齊全;電纜外觀不應(yīng)受損。

三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。

四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)符合要求且完好無損。

第2.0.4條電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝,應(yīng)按下列要求貯存:

一、電纜應(yīng)集中分類存放,并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅實,當(dāng)受條件限制時,盤下應(yīng)加墊,存放處不得積水。

二、電纜終端瓷套在貯存時,應(yīng)有防止受機(jī)械損傷的措施。

三、電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好,并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料,應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

五、電纜橋架應(yīng)分類保管,不得因受力變形。

第2.0.5條電纜在保管期間,電纜盤及包裝應(yīng)完好,標(biāo)志應(yīng)齊全,封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時,應(yīng)及時處理。

充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓,并作記錄,油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時,應(yīng)及時處理。

第三章電纜管的加工及敷設(shè)

第3.0.1條電纜管不應(yīng)有穿孔,裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑;金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。

在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應(yīng)采用足夠強度的管材。

第3.0.2條電纜管的加工應(yīng)符合下列要求:

一、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。

二、電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

第3.0.3條電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外,其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。

第3.0.4條每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎不應(yīng)超過2個。

第3.0.5條電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求:

一、電纜管應(yīng)安裝牢固;電纜管支持點間的距離,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,不宜超過3m。

二、當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié)。

第3.0.6條電纜管的連接應(yīng)符合下列要求:

一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。

第3.0.7條引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

第3.0.8條利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時,應(yīng)先焊好接地線;有螺紋的管接頭處,應(yīng)用跳線焊接,再敷設(shè)電纜。

第3.0.9條敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時,其地基應(yīng)堅實、平整,不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時,不應(yīng)小于0.5m。

二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

三、電纜管連接時,管孔應(yīng)對準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有地下水和泥漿滲入。

第四章電纜支架的配制與安裝

第4.0.1條電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求:

一、鋼材應(yīng)平直,無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

二、支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。

三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計

作特殊的防腐處理。

第4.0.2條電纜支架的層間允許最小距離,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm,35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。

表4.0.2電纜支架的層間允許最小距離值(mm)

電纜類型和敷設(shè)特征支(吊)架橋架?

控制電纜120200?

電力電纜10kV及以下(除6~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外)150~200250?

6~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣200~250300?

35kV單芯?

35kV三芯?

110kV及以上,每層多于1根300350?

110kV及以上,每層1根250300?

電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h+80h+100

注:h表示槽盒外殼高度。

第4.0.3條電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直;托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架,應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,不宜小于表4.0.3的數(shù)值。

表4.0.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離

敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架?

最上層至溝頂或樓板300~350150~200150~200350~450?

最下層至溝底或地面100~15050~100-100~150?

第4.0.4條組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井,其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。

第4.0.5條電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求:

一、電纜梯架(托盤)、電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、電纜梯架(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.0.6條梯架(托盤)在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固;梯架(托盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固,螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。

鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時,應(yīng)有防電化腐蝕的措施。

第4.0.7條當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應(yīng)有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板;電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

第4.0.8條電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑,不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

第4.0.9條電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。

第五章電纜的敷設(shè)

第一節(jié)一般規(guī)定

第5.1.1條電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:

一、電纜通道暢通,排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。

二、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。

三、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好,當(dāng)對電纜的密封有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷;直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。

四、充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa;供油閥門應(yīng)在開啟位置,動作應(yīng)靈活;壓力表指示應(yīng)無異常;所有管接頭應(yīng)無滲漏油;油樣應(yīng)試驗合格。

五、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

六、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。

七、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施。

第5.1.2條電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

第5.1.3條三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜,不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。

第5.1.4條并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

第5.1.5條電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

第5.1.6條電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,不應(yīng)大于表5.1.6中所列數(shù)值。

表5.1.6電纜各支持點間的距離(mm)

>電纜種類>敷設(shè)方式?

>水平>垂直?

>電力電纜全塑型>400>1000?

除全塑型外的中低壓電纜>800>1500?

class="MsoNormal">35kV及以上高壓電纜>1500>2000>控制電纜>800>1000?

注:全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離允許為800mm。

第5.1.7條電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。

第5.1.8條粘性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差,不應(yīng)超過表5.1.8的規(guī)定,當(dāng)不能滿足要求時,應(yīng)采用適應(yīng)于高位差的電纜。

表5.1.7電纜最小彎曲半徑

>電纜型式>多芯>單芯?

>控制電纜>10D?

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套>10D?

裸鉛包護(hù)套>15D?

鋼鎧護(hù)套>20D?

聚氯乙烯絕緣電力電纜>10D?

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜>15D>20D?

油浸紙絕緣電力電纜>鉛包>30D?

>鉛包有鎧裝>15D>20D?

無鎧裝>20D?

>自容式充油(鉛包)電纜>20D

注:表中D為電纜外徑。

表5.1.8粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設(shè)位差

電壓(kV)電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)最大允許敷設(shè)位差(m)?

1無鎧裝20?

鎧裝25?

6~10鎧裝或無鎧裝15?

35鎧裝或無鎧裝5?

第5.1.9條電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

第5.1.10條用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合表5.1.10的規(guī)定,充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。

表5.1.10電纜最大牽引強度(N/mm2)

牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套?

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套?

允許牽引強度704010407?

第5.1.11條機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,110kV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時,其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

第5.1.12條在復(fù)雜的條件下用機(jī)構(gòu)敷設(shè)大截面電纜時,應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計,確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向,校核牽引力和側(cè)壓力,配備敷設(shè)人員和機(jī)具。

第5.1.13條機(jī)械敷設(shè)電纜時,應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

第5.1.14條110kV及以上電纜敷設(shè)時,轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。

第5.1.15條油浸紙絕緣電力電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封;塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端;充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求:

一、在任何情況下,充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。

二、連接油管路時,應(yīng)排除管內(nèi)空氣,并采用噴油連接。

三、充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。

四、切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。

第5.1.16條敷設(shè)電纜時,電纜允許敷設(shè)最低溫度,在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于表5.1.16的規(guī)定;當(dāng)溫度低于表5.1.16規(guī)定值時,應(yīng)采取措施。

表5.1.16電纜允許敷設(shè)最低溫度

>電纜類型>電纜結(jié)構(gòu)>允許敷設(shè)最低溫度(℃)?

>油浸紙絕緣電力電纜充油電纜>-10?

其他油紙電纜>0?

>橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套>-15?

裸鉛套>-20?

鉛護(hù)套鋼帶鎧裝>-7?

>塑料絕緣電力電纜>0?

>控制電纜耐寒護(hù)套>-20?

橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套>-15?

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套>-10?

第5.1.17條電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求:

一、并列敷設(shè)的電纜,其接頭的位置宜相互錯開。

二、電纜明敷時的接頭,應(yīng)用托板托置固定。

三、直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒,盒內(nèi)宜注以瀝青。

第5.1.18條電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

第5.1.19條標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:

一、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

二、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點;并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

三、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)牢固。

第5.1.20條電纜的固定,應(yīng)符合下列要求:

一、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定:

1.垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處;

2.水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處;當(dāng)對電纜間距有要求時,每隔5~10m處;

3.單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

三、裸鉛(鋁)套電纜的固定處,應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。

四、護(hù)層有絕緣要求的電纜,在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。

第5.1.21條沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護(hù)層或電纜金屬管道,應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。

第5.1.22條電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。

第5.1.23條裝有避雷針的照明燈塔,電纜敷設(shè)時尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。

第二節(jié)生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)

第5.2.1條電纜的排列,應(yīng)符合下列要求:

一、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

二、高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置,一般情況宜由上而下配置;但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時,為滿足彎曲半徑要求,可由下而上配置。

第5.2.2條并列敷設(shè)的電力電纜,其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。

第5.2.3條電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

一、控制電纜在普通支架上,不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。

二、交流三芯電力電纜,在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2層。

三、交流單芯電力電纜,應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時,應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。

第5.2.4條電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距,平行時應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0.5m,當(dāng)受條件限制時,應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門;當(dāng)受條件限制時,應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。

第5.2.5條明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜,應(yīng)剝除麻護(hù)層,并對其鎧裝加以防腐。

第5.2.6條電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。

第三節(jié)管道內(nèi)電纜的敷設(shè)

第5.3.1條在下列地點,電纜應(yīng)有一定機(jī)械強度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩:

一、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

二、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處,距地面高度2m以下的一段。

三、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。

保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm;伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm,保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。

第5.3.2條管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時,不得損傷護(hù)層,可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

第5.3.3條電纜排管在敷設(shè)電纜前,應(yīng)進(jìn)行疏通,清除雜物。

第5.3.4條穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。

第四節(jié)直埋電纜的敷設(shè)

第5.4.1條在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段,應(yīng)采取保護(hù)措施。

第5.4.2條電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求:

一、電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,可淺埋,但應(yīng)采取保護(hù)措施。

二、電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下,當(dāng)受條件限制時,應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。

第5.4.3條電纜之間,電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距,應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:

表5.4.3電纜之間,電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距

項目平行交叉?

電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.50?

10kV以上0.250.50?

控制電纜間-0.50?

不同使用部門的電纜間0.500.50?

熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50?

油管道(管溝)1.000.50?

可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50?

其它管道(管溝)0.500.50?

鐵路路軌3.001.00?

電氣化鐵路路軌交流3.001.00?

直流10.01.00?

公路1.501.00?

城市街道路面1.000.70?

桿基礎(chǔ)(邊線)1.00-?

建筑物基礎(chǔ)(邊線)0.60-?

排水溝1.000.50?

注:①電纜與公路平行的凈距,當(dāng)情況特殊時可酌減;

②當(dāng)電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護(hù)設(shè)施時,表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的外壁算起。

一、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間,當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈距可降低為0.1m。

二、電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間,不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內(nèi),當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時,其交叉凈距可降為0.25m。

三、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或其他管道(溝)之間,雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后1m范圍內(nèi),尚應(yīng)采取保護(hù)措施;當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時,應(yīng)將電纜穿入管中,其凈距可減為0.25m。

四、電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時,應(yīng)采取隔熱措施,使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。

五、當(dāng)直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時,應(yīng)采取防電化腐蝕措施。

第5.4.4條電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時,應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m;伸出排水溝0.5m;在城市街道應(yīng)伸出車道路面。

第5.4.5條直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護(hù)板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。

軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。

第5.4.6條直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處,應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

第5.4.7條直埋電纜回填土前,應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實。

第五節(jié)水底電纜的敷設(shè)

第5.5.1條水底電纜應(yīng)是整根的。當(dāng)整根電纜超過制造廠的制造能力時,可采用軟接頭連接。

第5.5.2條通過河流的電纜,應(yīng)敷設(shè)于河床穩(wěn)定及河岸很少受到?jīng)_損的地方。在碼頭、錨地、港灣、渡口及有船停泊處敷設(shè)電纜時,必須采取可靠的保護(hù)措施。當(dāng)條件允許時,應(yīng)深埋敷設(shè)。

第5.5.3條水底電纜的敷設(shè),必須平放水底,不得懸空。當(dāng)條件允許時,宜埋入河床(海底)0.5m以下。

第5.5.4條水底電纜平行敷設(shè)時的間距不宜小于最高水位水深的2倍;當(dāng)埋入河床(海底)以下時,其間距按埋設(shè)方式或埋設(shè)機(jī)的工作活動能力確定。

第5.5.5條水底電纜引到岸上的部分應(yīng)穿管或加保護(hù)蓋板等保護(hù)措施,其保護(hù)范圍,下端應(yīng)為最低水位時船只擱淺及撐篙達(dá)不到之處;上端高于最高洪水位。在保護(hù)范圍的下端,電纜應(yīng)固定。

第5.5.6條電纜線路與小河或小溪交叉時,應(yīng)穿管或埋在河床下足夠深處。

第5.5.7條在岸邊水底電纜與陸上電纜連接的接頭,應(yīng)裝有錨定裝置。

第5.5.8條水底電纜的敷設(shè)方法、敷設(shè)船只的選擇和施工組織的設(shè)計,應(yīng)按電纜的敷設(shè)長度、外徑、重量、水深、流速和河床地形等因素確定。

第5.5.9條水底電纜的敷設(shè),當(dāng)全線采用盤裝電纜時,根據(jù)水域條件,電纜盤可放在岸上或船上,敷設(shè)時可用浮筒浮托,嚴(yán)禁使電纜在水底拖拉。

第5.5.10條水底電纜不能盤裝時,應(yīng)采用散裝敷設(shè)法。其敷設(shè)程序應(yīng)先將電纜圈繞在敷設(shè)船倉內(nèi),再經(jīng)倉頂高架、滑輪、剎車裝置至入水槽下水,用拖輪綁拖,自航敷設(shè)或用鋼纜牽引敷設(shè)。

第5.5.11條敷設(shè)船的選擇,應(yīng)符合下列條件:

一、船倉的容積、甲板面積、穩(wěn)定性等應(yīng)滿足電纜長度、重量、彎曲半徑和作業(yè)場所等要求。

二、敷設(shè)船應(yīng)配有剎車裝置、張力計量、長度測量、入水角、水深和導(dǎo)航、定位等儀器,并配有通訊設(shè)備。

第5.5.12條水底電纜敷設(shè)應(yīng)在小潮汛、憩流或枯水期進(jìn)行,并應(yīng)視線清晰,風(fēng)力小于五級。

第5.5.13條敷設(shè)船上的放線架應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐伺じ叨取７笤O(shè)時根據(jù)水的深淺控制敷設(shè)張力,應(yīng)使其入水角為30°~60°;采用牽引頂推敷設(shè)時,其速度宜為20~30m/min;采用拖輪或自航牽引敷設(shè)時,其速度宜為90~150m/min。

第5.5.14條水底電纜敷設(shè)時,兩岸應(yīng)按設(shè)計設(shè)立導(dǎo)標(biāo)。敷設(shè)時應(yīng)定位測量,及時糾正航線和校核敷設(shè)長度。

第5.5.15條水底電纜引到岸上時,應(yīng)將余線全部浮托在水面上,再牽引至陸上。浮托在水面上的電纜應(yīng)按設(shè)計路徑沉入水底。

第5.5.16條水底電纜敷設(shè)后,應(yīng)作潛水檢查,電纜應(yīng)放平,河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜的確切位置。在兩岸必須按設(shè)計設(shè)置標(biāo)志牌。

第六節(jié)橋梁上電纜的敷設(shè)

第5.6.1條木橋上的電纜應(yīng)穿管敷設(shè)。在其它結(jié)構(gòu)的橋上敷設(shè)的電纜,應(yīng)在人行道下設(shè)電纜溝或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接觸處,電纜可在橋上裸露敷設(shè),但應(yīng)采取避免太陽直接照射的措施。

第5.6.2條懸吊架設(shè)的電纜與橋梁架構(gòu)之間的凈距不應(yīng)小于0.5m。

第5.6.3條在經(jīng)常受到震動的橋梁上敷設(shè)的電纜,應(yīng)有防震措施。橋墩兩端和伸縮縫處的電纜,應(yīng)留有松弛部分。

第六章電纜終端和接頭的制作

第一節(jié)一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

第6.1.1條電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

第6.1.2條電纜終端及接頭制作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程;充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

第6.1.3條在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當(dāng)濕度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時,應(yīng)搭臨時工棚,環(huán)境濕度應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度宜為10~30℃。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時,應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。

在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。

第6.1.4條35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

一、型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

二、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

三、所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

四、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。

第6.1.5條采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外,尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

第6.1.6條電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

第6.1.7條控制電纜在下列情況下可有接頭,但必須連接牢固,并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。

一、當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時。

二、必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。

三、當(dāng)消除使用中的電纜故障時。

第6.1.8條制作電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

一、電纜絕緣狀況良好,無受潮;塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水;充油電纜施工前應(yīng)對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣,做電氣性能試驗,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁;試驗密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

三、施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

四、必要時應(yīng)進(jìn)行試裝配。

第6.1.9條電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)

120及以下16

150及以上25

第6.1.10條電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)制作要求

第6.2.1條制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

第6.2.2條充油電纜線路有接頭時,應(yīng)先制作接頭;兩端有位差時,應(yīng)先制作低位終端頭。

第6.2.3條電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭,尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施,并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。

第6.2.4條35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時,線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合表6.2.4的要求。表6.2.4電纜終端和接頭中最小距離額定電壓(KV)最小距離(mm)

第6.2.5條塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時,應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層,應(yīng)使用溶劑擦去碳跡;對擠出屏蔽層,剝除時不得損傷絕緣表面,屏蔽端部應(yīng)平整。

第6.2.6條三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm,不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙,端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力,不應(yīng)損傷絕緣紙;線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時,應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。

第6.2.7條充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時,不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時,從電纜中滲出的油應(yīng)及時排出,不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。

第6.2.8條電纜線芯連接時,應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

第6.2.9條三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點在互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地;接地點在互感器以上時,接地線應(yīng)穿過互感器接地。

第6.2.11條裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物;搪鉛時間不宜過長,鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行,第一次封堵油,第二次成形和加強,高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。

電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。

第6.2.12條充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求:

一、供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應(yīng)有絕緣接頭,其絕緣強度不低于電纜外護(hù)層。

二、當(dāng)每相設(shè)置多臺壓力箱時,應(yīng)并聯(lián)連接。

三、每相電纜線路應(yīng)裝設(shè)油壓監(jiān)視或報警裝置。

四、儀表應(yīng)安裝牢固,室外儀表應(yīng)有防雨措施,施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行整定。

五、調(diào)整壓力油箱的油壓,使其在任何情況下都不應(yīng)超過電纜允許的壓力范圍。

第6.2.13條電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

第6.2.14條控制電纜終端可采用一般包扎,接頭應(yīng)有防潮措施。

第七章電纜的防火與阻燃

第7.0.1條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路,必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。

第7.0.2條電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施:

一、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密實封堵。

二、在重要的電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。

三、對重要回路的電纜,可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi),或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛А?/p>

四、在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2~3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。

五、采用耐火或阻燃型電纜。

六、設(shè)置報警和滅火裝置。

第7.0.3條防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定,在使用時,應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。

第7.0.4條涂料應(yīng)按一定濃度稀釋,攪拌均勻,并應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷,涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。

第7.0.5條包帶在繞包時,應(yīng)拉緊密實,纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。繞包完畢后,每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。

第7.0.6條在封堵電纜孔洞時,封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠,不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。

第7.0.7條阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密,孔洞應(yīng)封堵;阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。

第八章工程交接驗收

第8.0.1條在驗收時,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:

一、電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定;排列整齊,無機(jī)械損傷;標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。

二、電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。

三、電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固,不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象;充油電纜的油壓及表計整定值應(yīng)符合要求。

四、接地應(yīng)良好;充油電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計。

五、電纜終端的相色應(yīng)正確,電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。

六、電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物,蓋板齊全,隧道內(nèi)應(yīng)無雜物,照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計。

七、直埋電纜路徑標(biāo)志,應(yīng)與實際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固,間距適當(dāng),且應(yīng)符合第5.4.6條的要求。

八、水底電纜線路兩岸,禁錨區(qū)內(nèi)的標(biāo)志和夜間照明裝置應(yīng)符合設(shè)計。

九、防火措施應(yīng)符合設(shè)計,且施工質(zhì)量合格。

第8.0.2條隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗收,并作好簽證。

第8.0.3條在驗收時,應(yīng)提交下列資料和技術(shù)文件:

一、電纜線路路徑的協(xié)議文件。

二、設(shè)計資料圖紙、電纜清冊、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖。

三、直埋電纜輸電線路的敷設(shè)位置圖,比例宜為1∶500。地下管線密集的地段不應(yīng)小于1∶100,在管線稀少、地形簡單的地段可為1∶1000;平行敷設(shè)的電纜線路,宜合用一張圖紙。圖上必須標(biāo)明各線路的相對位置,并有標(biāo)明地下管線的剖面圖。

四、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

五、隱蔽工程的技術(shù)記錄。

六、電纜線路的原始記錄:

1.電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設(shè)總長度及分段長度,電纜終端和接頭的型式及安裝日期;

2.電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。

七、試驗記錄。

附錄一本規(guī)范名詞解釋

附表1.1本規(guī)范名詞解釋本規(guī)范用名詞解釋?

金屬護(hù)套鉛護(hù)套和鋁護(hù)套的統(tǒng)稱?

鎧裝起徑向加強作用的金屬帶、起縱向加強作用的金屬絲統(tǒng)稱為鎧裝?

金屬護(hù)層金屬護(hù)套和鎧裝的統(tǒng)稱。有時亦單獨把金屬護(hù)套或鎧裝稱為金屬護(hù)層?

電纜終端安裝在電纜末端,以使電纜與其它電氣設(shè)備或架空輸電線相連接,并維持絕緣直至連接點的裝置,稱為電纜終端?

電纜接頭連接電纜與電纜的導(dǎo)體、絕緣、屏蔽層和保護(hù)層,以使電纜線路連續(xù)的裝置稱為電纜接頭?

電纜支架電纜敷設(shè)就位后,用于支撐電纜的裝置統(tǒng)稱為電纜支架,包括普通支架和橋架?

電纜橋架由托盤(托槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構(gòu)成,用以支撐電纜具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)