1范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設備安裝。

2施工準備

2.1設備及材料要求：

2.1.1電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數據。

2.1.2電動機的容量、規格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。

2.1.3電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規格、型號及出廠合格證等有關技術資料。

2.1.4各種規格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質證明。

2.1.5螺栓：除電機穩裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

2.1.6其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產品合格證。

2.2主要機具：

吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯軸節頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、榔頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。

2.3作業條件：

2.3.1施工圖及技術資料齊全。

2.3.2土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。

2.3.3在室外安裝的電機，應有防雨措施。

2.3.4電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。

2.3.5電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。

2.3.6電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。

3操作工藝

3.1工藝流程：

設備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥→控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收

3.2設備拆箱點件：

3.2.1設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄；

3.2.2按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規格、型號、數量進行詳細核對；

3.2.3電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；

3.2.4電動機及其附屬設備均應符合設計要求。

3.3安裝前的檢查

3.3.1電動機安裝前應進行以下檢查：

3.3.1.1電動機應完好，不應有損傷現象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。

3.3.1.2定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現象；

3.3.1.3電機的附件、備件應齊全無損傷。

3.3.2電動機的性能應符合電動機周圍工作環境的要求，電機選擇應符合表2-34的規定。

表2-34電動機型式的選擇

序號安裝地點采用電動機型號

1一般場所防護式電動機

2潮濕場所防滴式及有耐潮絕緣電機

3有粉塵多纖維及有封閉式電機

火災危險性的場所

4有易燃、易爆炸危防焊式電機

險場所

5有腐蝕性氣體及有密封式及耐酸絕緣電機

蒸汽浸濁的場所

3.4電動機的安裝：

3.4.1電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。

3.4.2應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸的方便。

3.4.3固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。

3.4.4采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍。基礎各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。

3.4.5穩固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。

3.4.6穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。

3.4.7采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。

3.4.8采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規定角度交叉，咬合程度應一致。

3.4.9采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于0.05mm，鋼性聯接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。

3.4.10電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；

3.4.10.1同一組刷握應均勻排列在同一直線上；

3.4.10.2刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；

3.4.10.3各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；

3.4.10.4帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反；

3.4.10.5電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。

3.4.11定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環、換向器或軸頸部分。

3.4.12高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1M佟￡

3.4.13電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。

3.4.14電動機安裝后，應做數圈人力轉動試驗。

3.4.15電機外殼保護接地（或接零）必須良好。

3.5電動機抽芯檢查：

3.5.1電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：

3.5.1.1出廠日期超過制造廠保證期限；

3.5.1.2經外觀檢查，或電氣試驗，質量有可疑時；

3.5.1.3開啟式電動機，經端部檢查有可疑時；

3.5.1.4試運轉時有異常情況；

3.5.1.5交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。

3.5.2抽芯檢查應符合下列要求：

3.5.2.1電動機內部清潔無雜物；

3.5.2.2電機的鐵心、軸頸、滑環和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無阻塞；

3.5.2.3線圈絕緣層完好，綁線無松動現象；

3.5.2.4定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固；

3.5.2.5轉子的平衡塊應緊固，平?螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。

3.5.2.6磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；

3.5.2.7鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環應無裂紋；

3.5.2.8電機繞組連接正確、焊接牢固；

3.5.2.9直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；

3.5.2.10電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無松動；加入軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的2/3。

3.6電機干燥：

3.6.1電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比，達不到規范要求，應進行干燥處理；

3.6.2電機干燥工作，應由有經驗的電工進行，在干燥前應根據電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。

3.6.3烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80℃。

3.6.4當電機絕緣電阻值達到規范要求時，在同一溫度下經5h穩定不變時，方可認為干燥完畢。

3.6.5烘干工作可根據現場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：

3.6.5.1采用循環熱風干燥室進行烘干；

3.6.5.2燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調節可用改變燈泡瓦數來實現。

3.6.5.3電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調節電流，其電流大小宜控制在電機額定???流的60%以內。并應設置測溫計，隨時監視干燥溫度。

3.7控制、保護和起動設備安裝：

3.7.1電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。

3.7.2控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。

3.7.3電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。

3.7.4引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。

3.7.5高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時，應在接線盒處加裝保護措施。

3.7.6直流電動機、同步電機與調節電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調節電阻器應接觸良好，調節均勻。

3.7.7電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。

3.7.8電動機保護元件的選擇：

3.7.8.1采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。

3.7.8.2采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～25倍來選。

3.8試運行前的檢查：

3.8.1土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。

3.8.2電機本體安裝檢查結束。

3.8.3冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

3.8.4電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢動作正常。

3.8.5電動機應做下列試驗

3.8.5.1測定絕緣電阻：a.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1M伲

篇2:電動機耐壓試驗要求

對電動機進行耐壓試驗時,通常要將其定子的各相線圈對外殼以及對其他接地的兩相分別進行試驗,同時也要將轉子繞組進行耐壓試驗。

試驗電壓規定為:

(1)定子繞組進行交接試驗時,對額定電壓為0.4千伏及以下者取1千伏,額定電壓為6千伏者取10千伏;對運行中的電動機,以及對大修中未更換或局部更換定子繞組的電動機取1.5倍額定電壓,但不得低于1000伏;全部更換定子繞組的電動機取2倍額定電壓再加1000伏,但不得低于1500伏;100千瓦以下不甚重要的低壓電動機,其交流耐壓試驗可用2500伏兆歐表來測試。

(2)轉子繞組交接試驗時,對不可逆轉子取1.5倍額定電壓,可逆轉子取3倍額定電壓。

篇3:電動機械手持工具安全要求

(1)各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制,必須按規程定期檢查,未經動力(機具)部門檢查,確認合格的設備,不得使用。

(2)現場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。

(3)各類電氣設備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。

(4)手持電動工具應配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設專人調整,嚴禁纏繞扭結使用。

(5)焊接設備應放置防雨,干燥通風處,其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。

(6)施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。

(7)各類手持電動工具必須執行國標GB3787-82,GB3883-12-83,一般場所可選用Ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構架上作業,采用Ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。

(8)在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應采用防爆型手持電動工具和電器。

(9)在多灰塵和潮濕地區或易觸及人體的場所,應采用封閉型低壓電器。