1.?電氣設備實行包機掛牌管理,各種保護必須齊全、靈敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保護。

2.?各種型號的開關必須上架,備用的開關也必須上架。開關列車和其他超過3臺電器設備的地點必須按規(guī)定安裝局部接地極,接地極使用直徑不小于35mm,長度1.5米的鋼管制成。

3.?電纜吊掛整齊,吊掛高度距離底板不低于1.5米,電纜鉤統(tǒng)一采用10勾,電纜鉤間距1米,動力電纜在下方,通訊及照明、檢測電纜在上方,間隔50mm。?

4.?煤電鉆電纜要吊掛在距離煤壁20米外頂板完好的地段。

5.?加強電纜保護,動壓區(qū)內(nèi)的活動電纜必須用電纜筒或者單軌吊進行移動保護,用鋼絲繩牽引。?

6.?各種開關的保險絲必須按照要求正確使用,嚴禁用其他導線代替或使用超過規(guī)定容量的保險絲。

7.?采面所有的電氣設備內(nèi)必須添加干燥劑,定期進行防爆處理。

8.?水冷電機的冷卻水正確接通,水閥門安裝在進水側,水量符合要求,水壓達到3MPa。開車時必須先開水后開機,嚴禁無水或水量不足時開車。

9.?采面所有的開關、電機、電纜每天搖測絕緣值一次,絕緣值低于0.5兆歐必須更換或處理。

10.?電纜拉斷、擠破、放炮必須及時進行處理或更換。

11.?必須設置專職防爆電工一名,每天檢查電器防爆,并建立防爆臺帳。?

12.?不得損壞電纜編號和隨意截電纜。.

13.?電機上面的浮煤、浮矸必須及時清理,淋水地段的電器設備必須安設防水淋設施。

篇2:電氣設備安裝工程施工工藝

電氣設備安裝工程施工工藝

1.施工方案及主要工序施工方法

1.1配合土建結構做好電氣線管的暗敷設;配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設備的安裝。

1.2主要工序施工方法

(1).線管暗敷

A.線管暗敷設工藝流程圖如下所示

B.基本要求:室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲;埋入墻內(nèi)的管子,離墻表面的凈距應符合土建結構的要求,并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路,排列應整齊,管口應高出基礎面50mm以上;進入暗裝盒、箱預留洞的電氣管路應排列整齊,間距均勻,長度適量,并不得從左右側進入配電箱預留洞。電氣管路不得穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時應加保護管。

C.盒、箱預制加工:根據(jù)設計圖紙,預先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法,管徑過大可使用成品管彎。

D.測定盒、箱位置:根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置、標高。

E.穩(wěn)定盒、箱:要求灰漿飽滿,平整牢固,現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預先堵好,隨底板鋼筋固定牢固,管路配好后,隨土建砼澆筑施工同時完成。

F.管路連接:暗配管一律采用套管連接法,套管的長度應不小于連接管徑的2.2倍,連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時,應加裝接線盒(其位置應便于穿線):無彎時30m;有一個彎時20m;有兩個彎時15m;有三個彎時8m。

G.管進盒、箱要求:盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。開孔使用液壓開孔器,嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接,盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣,二根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。

1.3管內(nèi)配線

(1).管內(nèi)配線工藝流程

選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查

(2).選擇導線:根據(jù)設計施工圖紙要求選擇導線的型號、規(guī)格及顏色,導線須有合格證。

(3).穿帶線:其目的是檢查管路是否暢通,管路走向和盒、箱的位置是否符合設計施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后,兩端均應留有100~150mm的余量。

(4).清掃管路:若管路中有灰塵,泥水等雜物時,可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位,二人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物帶出管路。

(5).放線及斷線:將型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長度都符合要求的導線置于放線架上放線,保證導線順直。導線二端的余量為:接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預留長度為200mm,配電箱為其周長的1/2。

(6).導線與帶線的綁扎:當導線根據(jù)數(shù)較少時,可將導線前端的絕緣線層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數(shù)較多或截面面積較大時,可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。

(7).管內(nèi)穿線:鋼管在穿線前,應首先檢查各管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊或更換。穿線時應二人配合,協(xié)調(diào)一致,一拉一送。穿過變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導線不準有接頭、擰花、死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。

(8).導線連接:導線連接的基本要求為:導線接頭不應增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。連接方法:(銅芯絕緣導線)先削掉絕緣層,去掉氧化膜再進行連接,而后加焊(涮錫),包纏絕緣層。一般常用的連接方法有:執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導線與針孔式線樁連接。

(9).導線包扎:首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始,纏繞1~2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在包扎的過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進行回纏。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,導線接頭處兩端應用黑膠布包封嚴密。

(10).線路檢查:接、焊、包扎全部完成后,要進行自檢、互檢、專檢(人文字記錄)。檢查導線接、焊、包扎是否符合驗收規(guī)范及質量評定標準的規(guī)定,不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2.電氣器具安裝

2.1電氣器具安裝工藝流程

2.2電氣器具檢查:燈具的型號、型式、電光源的性質、啟動方式及燈口的材質等均應與燈具安裝場及使用要求相適應。燈具內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定,不得承受額外應力及磨損,多股軟線端應盤圈,涮錫。燈具內(nèi)外導線連接應有端子,標志燈的指示方向正確無誤,開關插座的型號、規(guī)格應符合設計施工圖的要求。

2.3電氣器具的組裝:大型吸頂燈需要在現(xiàn)場組裝,首先將接板放平,然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好,確定出線端子板(瓷接頭)用機螺絲固定在托板上,理順各燈口的相線和零線,用塑料綁扎帶綁扎固定。

2.4電氣器具的安裝

吸頂燈安裝:根據(jù)預留的螺栓(或金屬膨脹螺栓或塑料脹管)在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔,托起托板,將電源線和燈具甩出的線連接,涮錫并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi),然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓(或金屬膨脹螺栓或塑料脹管),使托板四周和頂棚貼緊,用螺母將其擰緊,調(diào)整好各個燈頭,懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡(燈管)。

開關插座的安裝:開關插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導線與開關插座面板連接好,將開關插座推入盒內(nèi),對正盒眼,用機螺絲固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。暗裝開關安裝高度一般為1.4m,距門口150mm~200mm,暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。

接線的一般規(guī)定:同一場地所有開關的位置應一致,且操作靈活,接點接觸可靠,電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線,左極接零線;單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線,均應在上方。電壓等級不同,電源性質不同的插座若安裝在同一場所,插座應有明顯的區(qū)別,且其插頭與插座配套,且不能互相代用。

3.照明系統(tǒng)調(diào)試、試運行:先進行電氣器具的調(diào)試,檢查開關控制是否有效、靈活。倉內(nèi)開關位置與燈具位置是否相對應。開關"開""關

"方向是否一致,氣體放電燈具啟動是否迅速,否則應予調(diào)整,調(diào)整完畢,先進行單個建筑物照明系統(tǒng)全負荷試運行,再做全部照明系統(tǒng)全負荷試運行,期間應無導線發(fā)熱,開關不正常跳閘現(xiàn)象。

弱電線管需油漆,應由油漆組操作。