青?；崢I公司棚改造項目（1#2#商住樓幕墻工程）

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案

編制：劉文文審核：楊景

編制單位:曲阜遠大集團工程有限公司

編制日期:二0一四年十月三十日

目錄

一、施工方案

（一）工程概述

（二）編制依據及原則

(三)施工總體布署

（四）主要施工方法：

（五）石材幕墻的制作和安裝

（六）玻璃幕墻的制作和安裝

二、各項保證措施

（一）質量管理體系

（二）安全文明施工管理體系與措施

（1）安全施工管理體系

（2）安全施工管理措施

（三）環境保護管理體系與措施

（四）確保進度計劃與措施

(1)組織選派強有力的施工隊伍

(2)工程進度保證措施：

（3）施工進度保證措施：

（4）工程變更工程進度保證措施

（5）技術保證措施

（6）現場施工保證措施：

（7）冬雨季施工措施及夜間施工措施（五）資源配備計劃

（1）人員計劃

（2）勞動力安排及保證措施

（3）機械設備配置計劃

（4）安全防護設備

（六）檢查、測試與驗收的方法和措施（1）幕墻工程質量檢查、測試、驗收要求（2）工程質量驗收方法

（3）竣工驗收

一、施工方案

（一）工程概述

1、工程項目簡述

工程名稱：青海化工實業公司棚改造項目（1#2#商住樓幕墻工程）

建設單位：青海華僑房地產開發有限公司

監理單位：青海安大工程建設監理有限責任公司

施工總承包單位：福建省惠建發建設工程有限公司

專項分包單位：曲阜遠大集團工程有限公司

2、外裝飾工程內容:

2.1、石材幕墻：主骨架采用鍍鋅8#槽鋼，橫梁采用5#鍍鋅角鋼，石材采用干掛系統，選用一個礦脈的25mm厚石材（石材甲供），保證石材的物理性能無差異。

2.2、玻璃幕墻：主骨架采用120*60、60*60鋼型材，附框鋁型材，鋼鋁結合結構系統。為全隱框玻璃幕墻。

3、建筑外裝飾設計方案總說明

原建筑設計從形式和用材上充分反映了現代建筑的風格特點，總體上滿足了業主的要求；從形式上取得了協和一致。把握基本方向，通過細部處理手法，使建筑進一步反映現代建筑風格的特征和藝術美感。典雅的現代建筑

風格是此外立面裝飾設計方案所期望獲得的理想效果。

（二）編制依據及原則

1、編制依據

1.1、國家有關的幕墻施工技術規范規定

1.2、青海化工實業公司棚改造（1#2#商住樓幕墻工程）深化設計圖

1.3、青海化工實業公司棚改造（1#2#商住樓幕墻工程）施工方案圖

1.4、青海化工實業公司棚改造（1#2#商住樓幕墻工程）施工現場的實際情況1.5、本公司的具體情況和多年的施工經驗

1.6、幕墻設計規范

《建筑幕墻》GB/T21086-2007

《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T20878-2007

《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T20878-2007

《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T20878-2007

《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墻抗震性能震動臺試驗方法》GB/T18575-20**

1.7、建筑設計規范

《建筑結構荷載規范》GB50009-20**（2006年版）

《建筑設計防火規范》GB50016－2006

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-1995（2005年版）

《建筑物防雷設計規范》GB50057－2000

《建筑抗震設計規范》GB50011-20**

《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005

《民用建筑隔聲設計規范》GBJ118-1988

《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-20**

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-20**

《建筑幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139-20**

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑幕墻工程施工質量驗收標準》GB50205-20**

《建筑工程建筑面積計算規范》GB/T50353-2005

《建筑結構監測技術標準》GB/T50344-2004

《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB50354-2005

1.8、鋼材規范

《建筑幕墻設計規范》GB50017-2003

《碳素結構鋼》GB700-2006

《優質碳素結構鋼》GB/T699-1999

《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-20**

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912-1989《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274-1989《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172-2000

《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518-2004

《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707-1988

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787-1988《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2005

《混凝土用膨脹型、擴張型建筑錨栓》JG160-2004

《高耐侯結構鋼》GB/T4171-2000

《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2005

1.9、密封材料規范

《硅酮建筑密封膠》GB14683-2003

《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005

《建筑密封材料試驗方法》GB/T13477.1~20-20**

《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規范》HG/T3100-2004

1.10、標準件規范

《標準型彈簧墊圈》GB/T93-1987

《平墊圈C級》GB/T95-2000

《平墊圈A級》GB/T97.1-20**

《緊固件機械性能》GB/T3098.1~6-2000

《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-2000

《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1-20**

《六角頭螺栓、C級》GB/T5780-2000

《六角螺母、C級》GB/T41-2000

1.11、其他規范

《工程測量規范》GBJ50026

《工程質量檢驗評定標準》GBJ301

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-20**

2、編制原則

2.1、編制本施工組織設計總的原則是：以科學的管理方法、先進的施工工藝，制定嚴格的質量、安全、工程進度控制措施；按期按質地完成本項工程。

2.2、幕墻的安裝施工質量，直接影響到上墻后幕墻的物理性能和安全性能，同時幕墻又是多工種聯合施工，和其它分項工程在施工過程中難免有所交叉和銜接。

2.3、制定此《施工組織設計》之另一個目的，乃為使業主了解本幕墻工

程施工過程中的每一步驟，而讓本公司發揮專業幕墻公司的優勢，進而業主可將本方案作為監督與檢查本公司是否按照標準施工的依據。

2.4、我們將施工組織設計分發給幕墻安裝項目部的負責人，以作為與本公司達到同一要求，同一質量標準的依據，同時也將本公司的設計意圖，專業知識，施工經驗傳承至負責人，進而達到工程隊只要依照本計劃書的內容執行工作，便可達到符合設計規范的要求。

2.5、本工程施工主要在三個場地進行。

A、約50％的工作量為工廠化加工生產；

B、約49％的工作量在現場組裝安裝，打膠調試；

C、實驗室試驗約1％。

(三)施工總體布署

1、施工總體目標：

1.1工程質量總目標：工程質量達到優良工程要求和國家或地方驗收標準合格的規定。

1.2施工安全目標：無重大傷亡事故和設備事故。

1.3工期目標：根據業主要求，幕墻工程施工工期為150日歷天。

1.4質量施工目標：合格。

2、施工組織和管理

2.1組織機構的設置

我公司根據該工程工期緊，與土建同時施工等特點，擬成立精干的項

目管理班子，嚴格按項目法施工要求組織施工。并根據公司項目施工的文件規定，從材料采購、勞動力組織、施工現場管理、質量檢驗、評定等各方面進行嚴格科學的控制。項目管理班子組織以精干、高效、團結為原則。項目

部機構設置如下圖

項目部機構設置圖

2.2施工組織和管理

2.2.1施工組織的指導思想

施工組織的指導思想：立足于深化企業改革和企業發展戰略目標，通過管理層與勞務層的分離，運用現代化的管理思想和方法，強化項目現場施工管理和專業化施工，確保實現“建一個工程，創一個精品”的品牌戰略目標。

2.2.2施工組織原則：人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協項目經理

項目副經理材料部、后勤工作部質量、安全監督部工程技術部施工班組技術負責人

調。

2.2.3本工程在現場設置項目經理部。項目經理部“按項目管理法”管理，對項目施工中的各項工作進行指揮，調度和協調。對外代表公司履行合同。

2.2.4項目經理部實行項目經理領導下的負責制責，按管理層與勞務層分離方式進行管理。其決策層由項目經理、技術負責人、項目副經理組成。對工程行使計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。管理層由技術、施工、財務、質安、材料等職能部門組成。對工程的質量、工期、安全、成本等進行全過程的具體管理協調和控制。作業層由熟煉操作工人、機械維修工人組成，并配備成建制等級的施工隊伍。

2.2.5財務、材料、機具由公司統一調配。

2.3施工布置

2.3.1施工機械的布置

根據現場實際情況，與土建單位協商，利用土建單位的垂直運輸設備，其他吊籃機械由公司設備部隨時調用。

2.3.2臨時設施的布置

2.3.3施工總順序

施工準備――測量放線――預埋件安裝――轉接件、連接件安裝――主骨架槽鋼安裝――次骨架角鋼焊接----石材干掛施工

3、與建設單位、設計單位、監理單位的配合措施及各專業施工的協調

由于本工程各專業施工隊伍較多，如何做好成品及半成品保護及各方的協調工作將直接影響工程的質量和工期。鑒于此原因，我項目部將成立專門

的協調小組，負責與建設單位、設計單位、監理單位及其他各專業承包單位的聯系和協調工作。具體措施如下：

3.1與建設單位的配合方案

我簽訂本工程施工承包合同，將嚴格履行合同有關條款，信守合同，達到合同約定的工程質量、進度標準，嚴格遵守對工期、質量等的承諾條件，施工過程中確保每道工序均經建設單位驗收認可，積極提出有利于工程建設，降低成本，提高經濟效益和社會效益的合理化意見，并配合建設單位處理好與有關各方的協調關系。會同建設單位、設計、監理各方按總進度和工程要求進行部位驗收，中間質量驗收，竣工驗收等。

3.2設計的配合

我方設計人員與建設單位積極聯系，進一步了解設計意圖和工程要求，根據設計意圖提出施工實施方案，完善施工圖設計。

3.3與監理單位的配合方案

在施工過程中，嚴格按照經建設單位和監理單位批準的施工組織設計進行對施工單位的質量、安全文明施工管理，在自檢的基礎上，接受監理的驗收和檢查，并按監理要求，予以整改。

所有進入現場使用的材料、設備、成品及半成品、半成品及半成品等，均主動向監理工程師進行報驗手續，提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行檢驗或化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。

按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則。

3.4與總包的工作協調

3.4.1遵守總承包單位有關文明生產、安全施工的有關規章制度。服從總承包單位對文明生產、安全施工的統一部署。

3.4.2按施工總進度計劃編制實施進度計劃和方案，建立質保體系，確保施工總目標的實現。

（四）主要施工方法：

1、施工總程序

1.1施工準備

做好臨時設施的搭建，保證人員、設備能按計劃順利進入施工現場。接通施工臨時水源和電源，并檢查漏電保護器和觸電保護器的靈敏度情況。

1.2技術準備

a.在施工前組織設計院、監理、現場施工班組等進行圖紙會審，將存在的問題及早處理。針對確定的設計和施工方案。在對幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，更應注意協調好總體施工順序和進度。

b.編制詳細的施工技術交底，并向職工進行交底，使施工人員都了解設計意圖和施工方法及質量標準。

C.對測量、試驗儀器進行校正和檢查。

1.1材料及機具準備

施工前應按設計要求，準確提出所需材料的規格及各種配件的數量，以便于加工訂做。

1.2人員組織

a.根據施工進度計劃，提前二天組織勞動力進場。

b.組織進場職工學習合同文件和技術規范，熟悉圖紙，和技術交底，增強全體職工的質量意識和合同意識。

c.做好新工人、新技術人員的上崗培訓工作，加強遵紀守法、安全意識和合同意識

2、測量放線

測量放線對幕墻施工來說是最關鍵的工作。其精度的高低直接影響到幕墻的安裝成敗和成本的控制。因此在施工中應引起高度重視。

2.1測量依據

施工圖，建設單位提供的施工圖各方向軸線，標高及部份土建平面圖。

2.2測量儀器和工具

激光經緯儀、水平儀、鋼卷尺、30kg吊線鍾、φ1.5鋼絲等測量量具必須經計量部門檢查校核合格后才能使用。

2.3測量時應注意的事項

a.分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。

水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

b.測量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。

c.在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過±45mm,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工。

d.檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

e.對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

3、轉接件的施工方法

本工程的預埋件為后置埋件，化學錨栓植筋加固預埋鋼板，局部無混凝土梁位置使用穿墻螺栓。鋼板采用-8*200*200鍍鋅鋼板。

3.1預埋件施工方法：

b.技術要求如下：

(1)錨板的厚度不應小于8mm厚。

(2)通過拉拔試驗決定其承載力。

(3)本工程石材幕墻采用8#槽鋼連接件將骨架與預埋件結構焊接相連。本工程玻璃幕墻采用鋼鋁結合結構，連接件將骨架與預埋件結構焊接相連。植筋要注意保證化學螺栓埋入深度，因為化學螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。

連接件與預埋件的連接可采用間隔的鉸接和剛接構造，本工程采用剛接，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

3.2預埋件偏差處理

a.預埋件尺寸偏差處理原則

預埋件偏差超過75mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，

并書面通知業主、監理及有關各方。

預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續周邊縫，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定。

預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

（五）干掛石材的制作和安裝

1、施工工藝

施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓及安全教育。對石材需開箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。

本工程的石材幕墻骨架采用干掛式石材幕墻系統，分布整座大樓的不同位置。

石材的采用使建筑顯得更加雄偉莊重。為保證石材幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好質量：

材料選擇：須選用一個礦脈的石材，保證石材的物理性能無差異；

石材外裝飾面的色差控制：以甲方確定的石材樣板為色差控制標準，從荒料開始就進行選擇色澤一致的原料，才能做到石材板塊基本上無色差現象。

板塊加工程序：首先對荒料進行編號，再根據編號順序逐一進行石紋規律調查，將石紋一致的加工鋸成板胚，再將每塊荒料的板胚進行編號，選定所需的表達面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部頒標準T205-83的要求；

⑴、產品表面光澤度須達到85度以上，表面平整度誤差不超過0.5MM,角度偏差不超過0.5MM,幾何尺寸要達到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；

⑵、產品表面色差盡量控制基本一致，但不允許有石膽、石蛇、射線、掃花及邊角有損現象。

板材切割完畢后須在石板外側邊緣磨出深為1MM的倒角；

對石材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即退回加工廠。按圖紙編號預擺排列檢查，對需貼石材的基層尺寸，垂直度預檢。

2、工序施工方法

2.1、安裝龍骨（鍍鋅鋼龍骨）

（1）將連接件與埋件件焊接連接，連接件與龍骨主梁相連接，根據控制線對主梁進行調整、焊接固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（2）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。

（4）主梁找平、調整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm、。該工程

的主梁為每層樓一根，設兩個點。

2.2、橫梁安裝

a.主梁與橫梁角鋼連接要求安裝牢固，接縫嚴密；

b.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；

2.3、掛板安裝

首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；并檢查合格的石材是否有損壞、磕碰，以免影響板面質量。

嵌縫注膠：石材板塊開槽后用云石膠干掛件固定，調整后用10*30鍍鋅螺栓固定于橫梁上，即可填縫注膠工序，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上皺紋紙，然后用設計規定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。

填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應防止石材表面產

生白斑、銹斑等污染，使石材面具有光澤。

質量要求

（1）石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；

（2）連接件與基層、石材要牢牢固定；

（3）石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；

（4）石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質量、色澤的一致性。

2.4、產品的保護

當石材板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：

①、石材的保護：做好成品保護工作；

②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；

2.5、交工驗收

當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

3、石材幕墻檢驗批技術要求及質量檢查方法

（1）主控項目

1、石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPA。石材幕墻的鍍鋅掛碼厚度不應小于3.0MM。

觀察和尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收

記錄和復驗報告。

2、石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

觀察檢查。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

檢查進場驗收記錄或施工記錄。

4、石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5、石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與與石材面板的連接必須符合設計要求，焊接必須牢固。手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7、石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。

觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8、石材幕墻的保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。檢查隱蔽工程驗收記錄。

（2）一般項目

1、石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

觀察檢查。

2、石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

觀察和手板檢查。

3、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直，凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

觀察和尺量檢查。

4、石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

觀察檢查。

5、石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

6、每平方米石材的表面質量符合下表的規定。

每平方米石材的表面質量和檢查方法項次項目質量要求檢驗方法

1裂痕、明顯劃傷和長度>100MM

的輕微劃傷

不允許觀察

2長度≤100MM的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500MM2用鋼尺量7、石材幕墻安裝的允許偏差。經緯儀、水準儀、拉線和尺量檢查。

項次項目允許偏差

（MM）

檢驗方法

1幕墻垂

直度

幕墻高度≤30M10

用經緯儀檢查30M<幕墻高度≤60M15

60M<幕墻高度≤90M20

幕墻高度>90M25

2幕墻水平度

3用水平儀檢查

3幕墻表面平整度光2麻3用2M靠尺和塞尺檢查

4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查

5板材上沿水平度2用1M水平尺和鋼尺檢

查

6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查

7陽角方正光2麻4用直角檢測尺檢查

8接縫直線度光3麻4拉5M線,不足5M拉通線,用鋼直尺檢查

9接縫高低差光1麻―用鋼直尺和塞尺檢查

（六）玻璃幕墻的制作和安裝

施工規程要點控制及質量保證措施：

（一）施工規程：

1、測量、放線、確認予埋件位置，同時檢查腳手架是否接好，電源、防護網是否安全可靠。

2、按幕墻圖紙放線后置予埋件位置。

3、懸掛立挺，安裝橫挺。（自下而上）

4、調整立挺垂直度，平正度。

5、精調后，鐵件滿焊，螺栓就位固定。

6、安裝角碼，固定橫梁，埋件防腐處理。

7、按已就位實際測量尺寸，切割玻璃，加工制作扇。

8、房間封裝（窗臺之間防火通道的封裝）。

9、用結構膠將玻璃與扇料粘結并養護同時進行鋁板加工。

10、安裝玻璃及鋁板。

11、打結構膠。（打膠前玻璃兩側粘雙面膠條）

12、打耐候膠。（打膠前玻璃之間粘泡沫棉）

13、幕墻邊緣封裝。

14、清理、修整。

15、成品保護。

16、分部分項檢驗。

17、交工驗收。

（二）施工要點控制：

1、玻璃幕墻的施工測量

施工測量應與主體工程施工測量軸線配合，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差，包括各層之間垂直度偏差值。（即水平和垂直ｘ、ｙ兩個方向）大于規定的允許偏差，項目部即向監理、總包單位、甲方發出申請，提出修改設計意見書，以適當調整幕墻的軸線，保證幕墻二個方向的尺寸準確，同時注意也應符合幕墻的構造要求。

要點：

（1）切實掌握好正向軸線測設。根據現場及建筑層高等采取不同措施，如精緯儀等，應在風力不大于六級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻垂直及立柱位置進行校核。

（2）在控制ｙ方向垂直度的同時，與主體軸線相互校核、并對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。

2、立柱的安裝

立柱為豎向構件，立柱安裝的準確和質量影響整個幕墻的安裝質量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。

要點：

(1)應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體予埋件連接，并應進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱標高偏差不應大于1mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于3mm。

3、橫梁安裝：

立柱與橫梁安裝不可忽視解決防水問題，通常采用彈性橡膠墊。同時橫梁是分段在立柱中嵌入連接，橫梁二端與立柱連接處以角鋁連接并留有縫隙，以適合消除橫向溫度變形的要求。

要點：

(1)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的予定位置，安裝牢固，接縫應嚴密。

(2)相鄰二根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差；當一面幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當

一面幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。

(3)同層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時,應即時檢查、調正、校正、固定使其符合質量要求。

4、半成品加工制作：

立柱與橫梁安裝后，依幕墻分格而進行鍍膜玻璃與扇料的粘接過程。中空玻璃的加工是在潔凈、無灰塵、環境溫度為25。C左右的生產車間內制作。玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計的要求，鍍膜玻璃與扇料

的表面應進行清理，把溶劑倒在一塊干凈的布上，用該布將被粘接物表面的塵埃、油漬、霜和其它臟物清除，然后，用第二塊干凈布將表面擦干。對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗，清洗后的物件應在4小時內進行密封。當污染時應重新清洗。清洗一個構件或一塊玻璃應更換清潔的干布。粘接好的半成品應用墊木墊好，周邊做好安全防護，養護到3天后，對構件進行抽樣檢查，達到凝結后強度要求，并且質量合格后，才可以進行后續項目的施工。

要點：(1)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平正，尤其是拼接處不得留縫隙。

(2)玻璃幕墻立柱安裝就位，調正后應及時緊固，玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝就位調正緊固后應及時拆除。

(3)現場焊接的構件固定后，應及時進行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用鍍鋅金屬制品。

(4)不同金屬的接觸面均采用墊片作隔離處理。）

5、玻璃的安裝：

(1)幕墻玻璃安裝用機械或人工，均采用吸盤附著原理，故玻璃要求擦試干凈，保證施工安全。

熱反射玻璃膜層一般朝向室內，膜層裝反不僅影響裝飾效果，而且影響熱反射玻璃耐久年限。

要點：

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍模面朝向室內，非鍍模面朝向室外。復合鋁塑板安裝大體同玻璃板材安裝，本處

略。

6、玻璃幕墻與主體結構內外封裝：

幕墻與上部女兒墻，下部懸挑部分，室內窗臺樓板之間左右與主體結構等處的連接處理，要保證連接牢固，密封、層間防火等要求。設計均要有詳圖。

要點：

(1)幕墻層間防火層與主體結構之間的縫隙應采用0.6鍍鋅鋼板隔離，防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉。接縫應嚴密。

外封裝裝飾鋁板顏色、材質應與主樓基調納入總體構思考慮，并經建筑設計師認可。材料表面應平正，色彩一致，不得有肉眼可見的變形、波纊和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

(2)玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

7、耐候硅酮密封膠的施工：

要點：

(1)耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍,較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

(2)耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。

8、結構硅酮密封膠的施工：

要點：

(1)結構硅酮密封膠必須在有效期內使用，過期的絕不允許使用。

(2)結構硅酮密封膠必須提供生產廠家提供的有效期使用年限及相容性

試驗。

9、玻璃幕墻的保護和清洗：

(1)幕墻的保護是幕墻安裝施工過程中十分重要且易忽視的問題，應采取必要的保護措施，使其不發生碰撞變形、變色、污染及冷凝水排水管堵塞等現象，施工中幕墻及構件表面所造成的粘附物，應及時清理干凈，以免凝固后再清理劃傷表面膜層（裝飾層）。

(2)幕墻交工前應從上至下清洗，玻璃清洗和鋁合金清洗劑互有影響，應隔離使用，先清洗龍骨后，再清洗玻璃，清洗后要用水沖洗干凈。

10、玻璃幕墻安裝施工：

要點：

(1)安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗，手電站、電動改錐、射釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗。手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

(2)施工人員按國家及企業有關規定必須配備安全帽、安全帶、工作服等。

(3)在高層玻璃幕墻與上部結構施工交叉作業時，在施工層下方應架設防護網，且離地面3m高處應搭設挑出6m的水平安全網。

(4)現場焊接時，在焊接下方應設接火斗。

(5)除此之外，應執行國家有關勞動安全的有關規范執行。

（6）鋁板幕墻安裝施工控制點參照《玻璃幕墻工程技術規范》。

五、幕墻建筑設計：

一）、風壓變形性能：

玻璃幕墻在風荷載標準值作用下，其立柱和橫梁相對撓度不得大于L/180；絕對撓度不超過20mm。（詳強度計算）

為了保證上述要求,公司設計室設計重點控制在下列要點：

1.選擇主材：主挺及橫梁。必須選用標有符合設計要求機械物理性能指標良好的且配有詳細的出廠合格證產品，即選取用品質優良的鋼型材。

2.設計玻璃幕墻層間支撐結構體系除采用彈性活動連接具有相對于主體，結構的位移能力外，還應對所具有承載能力和剛度進行確認。嚴格按JGJ102規范要求的強度計算公式進行型材承重桿件及連接件的計算，即嚴格把握型材內力，選擇斷面。使其材料截面最大應力設計值不應超過強度的設計值,材料強度設計值f大于荷載和作用產生的截面最大應力設計值σ。我公司設計的風壓變形性能，還考慮了施工過程的人為因素，故在選擇主材進行強度設計時，對于風壓及抗震系數考慮一定的儲備安全系數。

在國家相關企業標準中，詳細規定了風壓變形性能分級，在各類幕墻的定級規范確定分級指標Pa≥4.0為Ⅱ級。

二）、幕墻的雨水滲透性：

在幕墻的雨水滲透性能檢測試驗中，保持不發生滲漏的最高壓力為：開啟部分≥350Pa，固定部分≥1600Pa；按水密性等級分，設計按Ⅱ級考慮達到以上Ⅰ級標準，在滲透性能設計中重點對可能發生滲透漏的部分，進行密封處理。主要采取以下幾項措施：

1.立柱與橫梁的截面形式考慮了等壓原理，即使幕墻接縫內的空氣壓力

相等于室外空間壓力時，雨水就失去了進入幕墻接縫內的主要動力。

2.在幕墻的四周，頂部或懸挑接縫處等變截面部位，最易產生積水，以至發生滲漏，為此設計時在這些重點部門設置排水坡口且有流向室外出水的通暢通道，解決排出問題。

3.開啟部分的通風窗，最易發生雨水滲透露的部位是開啟扇的密封膠條，即采用氯丁橡膠或硅橡膠制品選取用合格的優質品，以防止老化失去彈性，或是牌號不佳，品質性能不優良的橡膠制品。

4.幕墻材料之間的嵌縫，無論是玻璃還是鋁板之間，均采用性能優良的耐候硅酮密封膠為保證質量，對耐候硅酮密封膠的質量把關，必須取得廠家出廠產品合格證，以確認其產品各項性能指標。二是依靠材料的相容性實驗報告，檢驗其品質。

三）、幕墻的空氣滲透性能：

在幕墻空氣滲透性能檢測試驗中，在10Pa壓力下，開啟部分每小時滲透氣量小于1.5m3/m.n固定部分每小時滲透量小于0.05m3/m.n按氣密性分級指標為Ⅱ級。

在設計中，幕墻結構設計是至關重要的，主要把握優質的材料。固定部分采用進口的耐候膠，保證其優良的品質抵遇大自然下各種有害物質及紫外線的侵蝕而不至產生硬化失效。對于幕墻整體位移則依靠進口結構膠，其在于能夠抵遇因結構整體位移造成的粘接位移影響。在幕墻與主體之間設置每層防火隔離帶，中間填充具有良好防火性能的100mm保溫巖棉，選擇相應的封裝外裝飾材料(常使用鍍鋅鋼板或鋁板)封裝固定（一般以水泥釘或射釘與結構相連）再注膠處理。

四）、幕墻的抗震設計：

本幕墻系統接建筑所在地抗震設防要求并提高一檔進行設計。

1.該幕墻結構設計體系充分考慮了地震作用下的影響因素，本工程采用鋼鋁結合形式，地震發生時幕墻鋼框架系統隨土建主體結構作彈性位移而不發生龜裂現象計算局部位移的變形量使玻璃與鋁框之間有良好的伸縮性及變形量，重點是控制運動中各部位柔性連接的粘接材料下發生龜裂。

2.結構系統設計原理是懸掛在主體結構上并具有承載力，

剛度和相對于主體結構的位移能力。主體框架結構系統，堅框與樓體相連采用彈性連接，具體作法為三維調節連接件，豎框上端固定死，下端可以在插芯上自由伸縮。

3.設計計算上，充分考慮了荷載組合部分地震力的影響。

六、施工方法概述

整個工程的施工采用廠場結合方式進行，即工程所需的所有型材、玻璃、鋁復合板、予埋件及其它結構組件均在廠內加工，經質檢合格后運往工地現場安裝。

施工方法如下：

1、彈線定位：

由專業技術人員操作使用高精度測量儀器準確無誤地確定幕墻骨架、框架的位置，這是確定幕墻安裝質量至關重要的一項工作，彈線工作是以建筑物軸線為基準，向上下反線，每層水平線確定后，即可用水平儀抄平橫向節

點的標高。

2、預埋鐵件：

幕墻與主體結構連接的予埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設埋件應埋設牢固，位置準確，一般標高偏差不大于10mm，埋件軸線與幕墻軸線距離偏差不大于20mm，幕墻平行方向的左右偏差不大于30mm，幕墻骨架安裝前應首先按彈線位置檢查預埋鐵件的準確度，稍有誤差的必須經調整后，再與連接件焊接牢固并做防腐處理。

3、骨架安裝：

安裝骨架應先與安立柱再安橫梁，將立柱先與預件連接，連接再與主體預埋件進行調整，固定，按立柱軸線及標高位置將標高偏差調到不大于3mm，軸線內外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于1mm，距離偏差不大于1mm，同層立柱的最大標高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。橫梁與立柱采用焊接形式連接，同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定、符合質量要求后滿焊固定。

4、玻璃安裝：

玻璃安裝前應將表面塵土和污物檫拭干凈，所采用鍍膜玻璃其鍍膜面部分朝向室內，非鍍膜面朝外，玻璃與構件避免直接接觸，下部每塊玻璃設兩塊定位橡膠墊塊，墊塊的寬度寬度相同，長度不小于100mm，玻璃底部橡膠條鑲嵌平整，。用耐侯密封膠密封后，使用修膠工修整，之后揭觸遮蓋壓邊膠帶并清掃玻璃框扇。

5、復合鋁塑板幕墻的安裝：

鋁復合板的廠內加工，主要采用刨槽折彎加工，并打注結構膠加強以增強其抗風壓強度，鋁板經加工組框，檢驗合格后進入施工現場，現場安裝時隨板組件與主體結構框架（橫、豎框）的連接位置要準確牢固，即安裝垂直度要滿足幕墻立柱、橫梁安裝允許偏差的要求，墻板組件與型材結構框架的連接，其豎向采用壓板。自攻釘與豎框連接，在橫向上則直接將墻板組件與橫框用自攻釘連接，并緊緊扣壓在其頂部相鄰鋁板組件的下附框沿上，每裝完一層鋁板，即嵌塞聚氯乙稀泡沫條，并打膠密封之后揭去鋁板外表的保護層。

二、各項保證措施

（一）質量管理體系：

（1）實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度

嚴格按ISO9001質量體系的質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產口控制、材料的標識和追溯、機械過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品及半成品檢查、不合格材料和成品及半成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執

行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得

到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。

（2）建立明確的質量責任制

ISO9001程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。

三、工程質量保證體系組織機構，詳見下表：

工程質量保證體系組織機構表

政府質量監督部門

建設單位

設計單位監理單位

公司質量部

項目經理

項目副經理項目技術負責人

項目專職質量員

各專業班組長

各班組全體人員

在組織機構上，建立由項目經理直接負責、專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個員工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中，并指定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都于處受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。

（3）質量管理措施

本公司于20**年通過ISO9001：2000質量管理體系認證，進行質量管理。確保產品質量，是進行質量管理的中心目標。我公司的質量方針是：“發揚嚴、細、實精神，堅持高、精、先標準。做一個工程出一個精品，讓業主放心，使用戶滿意”。產品質量和工程質量的好壞，直接關系到企業的存亡。針對本工程的特點做好以下幾方面工作：

建立由公司總經理、總工程師直接領導下的項目經理直接控制，質檢部基層檢查的三級管理系統，形成一個由經理到生產、施工班組的垂直管理線，示意圖如下：

項目經理

總經理―總工程師質控監督小組―生產、施工班組

公司質檢部

為確保工程質量、對本工程按以下質量控制程序進行施工：

4、施工設計管理措施

1.復核施工合同技術要求與設計是否相符。

2、生產質量管理措施

對進場各種原材料和附近進行質量檢查，是否符合有關技術標準，有無出

廠合格證和產地證書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨或不投入下一道工序。

校對進工地所有材料與訂貨合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。

鋼板、型材、不銹鋼板是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。

普通鋼零件、鋼連接件表面熱鍍鋅層是否完好。

5、耐候膠

校對產品廠家、型號、規格、出廠日期、合格證和性能報告。

6、安裝質量管理措施

下列關鍵項目的施工安裝，實行專項簽準制度：

a.層間連接桿的安裝位置的確定就水平標高、角度、相鄰兩點的距離，頂層與底層、層間與標高距離均由專人復檢，符合設計標準簽字認可后，進行下一道工序作業。

b.焊接完畢，施工人員敲除焊渣、自檢焊縫，經專檢人員用超聲波儀器探傷檢測，檢驗合格后簽字認可，并填報幕墻中間驗收單，經質監部門復檢后，進行下一道工序。

7、建立施工檢驗制定

a.施工人員自檢。

b.專檢人員復檢。

c.監理公司終檢。

8、安全管理措施

a.建立安全管理責任制。

b.規定安全員在每天施工前應檢查腳手架及架板、安全網是否牢固；現場施工人員是否佩戴安全帽、安全帶作業；對現場施工人員有違犯安全管理制度者，項目經理有權應對其處罰。

c.規定所使用的電器設備、接線符合安全和防火要求。

d.電工和焊工需持證上崗，工人施工前，電工安全員應首先檢查電攬及機械設備是否有漏電現象，如有立即排除后在使用；焊接作業時，應先檢查是否設有防火措施；使用的氧氣、乙炔是否有問題；焊機外殼是否接地。如發現問題及時解決，確保人身安全。

e.執行甲方和土建方用電制度。

9、工程質量等級

達到國家規定“合格”標準。

10、與土建施工單位的配合措施

(1)與土建方建立友好關系。

(2)與土建方配合和協調施工作業的要求。

(3)向土建方提供施工圖紙和施工方案及計劃進度表。

(4)遵守土建方的管理制度。

11、文明施工和環境保護措施

(1)制定以項目經理負責制。

(2)制定降低和預防噪聲措施。

(3)制定施工程序和安全防范措施。

(4)與其他施工單位建立友好關系，互相配合和支持。

(5)對垃圾和廢物及時清場，保持施工現場的環境衛生。

(6)執行青海省衛生管理的有關規定

12、技術保證措施

(1)建立質量、安全管理措施責任制。

(2)成立技術攻關和質量控制小組。（發現問題，分析和找出問題找因素，制定措施，解決辦法，落實解決問題責人到人，問題解決后總結經驗，杜絕再次發生類似問題）。

(3)設備保證有良好的使用性能。

13、質量保證實施

1、在材料選用與驗收方面的保證措施

本工程上使用的各種材料，在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質檢部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還須附有使用年限。其它附件，公司一律選用國內外的優質產品。

具體措施如下：

a、原材料、半成品及半成品到達工地，及時通知監理人員到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。

b、工程的驗收包括工廠原材料及成品及半成品的驗收與工地材料及安裝質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監理不定期地對工廠、工地現場進行驗收）。

c、材料的質量保證工作，由專職質量員負責，項目經理進行監督。

d、各類膠：由于在工廠與工地使用的結構膠、耐候膠、密封膠、防水膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規范。

①工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相溶性試驗報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。

②膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等環境條件，膠的存放倉庫，安置空調與除濕機，以保證膠的各項指標符合使用條件。

③有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產品質量，不得使用失效過期的各類膠。

E、五金件及其它配件：標準五金件、化學螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。

（二）安全文明施工管理體系與措施

（1）安全施工管理體系

篇2:副井車房電控室原電纜溝改造施工安全技術措施

概述:根據副井絞車電控設備安裝要求,礦安排開三隊施工副井電控室電纜溝。為確保安全施工,特編制以下安全技術措施:

一、施工地點及范圍:

副井車房電控室原電纜溝位置。

二、施工工藝及要求:

1、電纜溝規格:寬*深=400mm*500mm,用1:3水泥砂漿磚砌12cm墻,電纜溝底及兩幫用1:3水泥砂漿抹平、壓光。

2、電纜溝底向上100mm每隔3m距離安裝1根槽鋼(由機運科提供),水溝上面向下留50mm高,500mm寬的槽蓋水泥蓋板(按照圖紙要求施工)。

3、施工中,機電一隊先停電,驗電、放電后方可施工。

4、施工中,機運科派專人現場指揮協調,標定穿線溝位置。

5、施工前,機電一隊懸掛“正在施工,嚴禁送電”字樣牌板,并安排專人監督指導,開三隊人員嚴禁觸及電氣設備設施,確保萬無一失。

6、施工中注意防止損壞電氣設備及管線,防止發生觸電事故。

三、安全技術措施:

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。

2、施工現場機電一隊隊必須安排一名人員專職負責安全監視和相關安全指導工作,開三隊與機電一隊配合協調好工作,確保施工安全有序,防止出現安全、質量問題,確保安全施工和設備工作時能夠有效運轉。?

3、開三隊每班施工前,先及時檢查,準備好設備、設施、材料、勞動保護用品,清水源設備設施防護用品,施工所需設備空壓機支掩安全牢靠,手動風鎬、釬子、管路等要做好班后保養和班前檢查、試運轉,大錘和鐵锨每班施工前檢查仔細,防止脫把傷人

4、空壓機應在硬質土壤或水泥地面上,且保證用坑木等將平面支掩平整,避免因傾斜造成額外的振動?；蛟诘滋帀|一層10mm厚的橡膠皮帶,以防振動的傳遞和共振的產生。

5、風動工具的軟管必須與供氣的金屬管連接牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,沖吹時排氣口不許對著人。

6、空壓機供氣輸送管道不得變成銳角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網死擰結牢固,軟管通過地下室時,可從上下樓梯架穿過。

7、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先切斷壓縮空氣,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

9、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。

10、將原基礎按照圖紙剔除符合新基礎圖紙尺寸要求,必須測量掛線,確保砌墻,安裝槽鋼、預留蓋板位置符合要求。

11、使用釬子、大錘作業時必須扶釬人員必須站在安全一側扶穩,打錘落準,嚴禁站在打錘正前扶釬子,防止誤傷人員。

12、開三隊人員施工必須按照機電一隊隊現場安全指導要求作業,警戒牌直至當班該部位施工結束,雜物清理干凈,人員、工具、設施安全撤出后經開三隊現場班長“恢復送電”的明確指令方可恢復送電。

13、施工必須扎緊褲管袖口,腳下平穩,保持身體平衡。裝渣卸料要搭牢松木板拿穩接穩,禁止拋送,大于250mm*250mm*200mm的砼塊破成小塊安全妥善運出車房,清理干凈。

14、根據施工現場條件因素,用干凈的彩條布、舊皮帶保護好管線、設施等,按照機電一隊安全指導人員要求做好設備、設施防護及防塵工作。管路、線路設施妨礙施工部分機電一隊應先行處理好。

15、每班施工結束必須將舊剔塊、雜物清理干凈并將剔坑雜物清理干凈。

16、本措施送相關單位各1份,由其向相關人員貫徹實施。

17、本措施結合圖紙詳細貫徹簽名后實施。

篇3:副井絞車基礎改造施工安全技術措施

概述:根據我礦安全生產和“五優”礦井創建需要,礦決定由開三隊改造副井絞車基礎,將原基礎按照設計基礎圖開挖施工,基礎采用C20混凝土澆筑,鋼筋按照設計要求綁扎焊接,二次澆筑采用C30細石混凝土澆筑。為確保安全施工,特編制以下安全技術措施:

一、施工地點及范圍:

副井罐籠南北10米,東西6米范圍。

二、施工工藝及要求:

1、施工需用圖紙:

2、新絞車基礎以機運部門提供的圖紙為平面位置及標高依據,基礎平面由北向南呈“凸”字型,上口寬4200mm,長mm,深mm,下口寬5100mm,長3080mm,深1200,下面預留坑孔按照圖紙要求施工。地下部分尺寸剔夠后鋼筋按照設計要求綁扎焊接,底部支好模板預埋螺栓孔?？咨?000mm,由生產地測部門按照圖紙要求將施工基礎螺絲孔預留中心位置標定。

3、凡被油污侵蝕的混凝土應剔除干凈,并用熱堿水清洗干凈后,施工后要保證后期養護,

4、絞車基礎改造按照設計基礎圖紙尺寸開挖(根據現場實際情況許可可適當大50—100mm),確保預留空間滿足安裝要求。地下部分開挖必須根據現場實際情況用道木、直徑￠180以上坑木打好順抬棚扒釘固定牢靠戧實,確保支撐道軌有力。

5、新挖基礎坑壁雜物清理干凈并用清水沖洗,施工尺寸校正無誤,確保符合圖紙及安裝要求,螺栓孔中心誤差不超過10mm。

6、一次澆灌打上澆筑碎石混凝土標號C20,使用水泥標號425#,石子粒徑(碎石20—40mm),比例為清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg);二次澆灌(表面100mm碎石混凝土)標號C30,使用水泥標號425#,石子粒徑4—8mm,混凝土比例為水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg),要求材料干凈,無雜物、泥土,攪拌充分,勻實。混凝土必須用振動棒震實,表面壓光。

7、施工前在彎道入口拴警戒繩,懸掛“正在施工,嚴禁車輛進入彎道”字樣牌板,并用阻車器將礦車掩實。開三隊必須安排專人對北幫彎道進行把口,確保萬無一失。

8、施工中注意防止損壞電氣設備及管線,防止發生觸電事故。

9、機運科負責現場指導,機運科、生產科、地測科安排專人負責相關現場指導及掛線測量,定準校正螺栓預埋孔位置及標高,確保誤差不超過規定。

10、施工嚴格按照生產地測部門掛線施工。

三、安全技術措施:

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。

2、該項工程業務上以機運科牽頭協調,機運、生產、地測負責施工中的相關指導,運三隊、開三隊配合協調好工作,確保施工安全有序,防止出現質量問題。

3、施工現場運三隊必須安排一名人員專職負責安全監視工作,確保安全施工和設備工作時能夠有效運轉。

4、開三隊每班施工前,先及時檢查,準備好設備、設施、材料、勞動保護用品,清水源設備設施防護用品,施工所需設備空壓機支掩安全牢靠,YT-24式氣腿鑿巖機、手動風鎬、水鉆、振動棒、釬子、管路等要做好班后保養和班前檢查、試運轉,大錘和鐵锨每班施工前檢查仔細,防止脫把傷人

5、空壓機應在硬質土壤或水泥地面上,且保證用坑木等將平面支掩平整,避免因傾斜造成額外的振動?；蛟诘滋帀|一層10mm厚的橡膠皮帶,以防振動的傳遞和共振的產生。

6、風動工具的軟管必須與供氣的金屬管連接牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,沖吹時排氣口不許對著人。

7、空壓機供氣輸送管道不得變成銳角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網死擰結牢固,軟管通過地下室時,可從上下樓梯架穿過。

8、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先切斷壓縮空氣,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

9、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。

10、將原基礎按照圖紙剔除符合新基礎圖紙尺寸要求,必須測量掛線以確定螺栓孔三維空間位置,水鉆打眼人員必須站穩扶穩,必須與受力水平面呈90°垂直,鉆深100mm左右及時測量中心距,確保預埋螺栓孔滿足安裝要求。

11、使用釬子、大錘作業時必須扶釬人員必須站在安全一側扶穩,打錘落準,嚴禁站在打錘正前扶釬子,防止誤傷人員。

12、施工嚴禁觸及阻車器或扳動阻車器,沒有定車一幫嚴禁接近井口1m范圍,人員施工必須按照運三隊現場安全指導要求作業,13、彎道入口警戒繩、警戒牌直至當班該部位施工結束,雜物清理干凈,人員、工具、設施安全撤出后經開三隊現場班長“恢復車輛通行”的明確指令方可通車倒料。

14、施工必須扎緊褲管袖口,腳下平穩,保持身體平衡。裝渣卸料要搭牢松木板拿穩接穩,禁止拋送,大于250mm*250mm*200mm的砼塊破成小塊安全妥善運出車房,清理干凈,避免砼塊落入絞車底部及灰塵污染提升機鋼絲繩等運轉部分。

15、根據施工現場條件因素,用干凈的彩條布、舊皮帶保護好管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。架空管路、線路設施妨礙施工部分機電一隊應先行處理好。

16、在地下部分須打順山棚或點排柱必須選用直徑￠180以上良好坑木、道木,柱腳嚴實,扒釘固定牢靠,確保支撐穩固有力,不得前傾后仰、邁步。

17、混凝土基礎模板必須支掩牢固可靠,并扒釘上、下、左、右固定緊固,一次充填混凝土高度不超過1200mm,機電一隊安排人員在非工作期間協助做好灑水養護和降溫。

18、混凝土嚴格按照配比要求攪拌勻實并用振動棒震實,剛混結構必須綁扎焊接牢固,并按照圖紙要求布設。

19、每班施工結束必須將舊剔塊、雜物清理干凈并將剔坑雜物清理干凈。

20、本措施送相關單位各1份,由其向相關人員貫徹實施。

21、本措施結合圖紙詳細貫徹簽名后實施。