職位描述：

工作職責(zé)：

1．電解液品質(zhì)分析研究。

2．電解液的電導(dǎo)率、密度、酸度等理化性能測試。

3.電解液原材料的品質(zhì)分析。

4.熟練操作常見分析化學(xué)儀器。

職位要求：

1、本科或以上學(xué)歷，有兩年以上工作經(jīng)驗者優(yōu)先；

2、具有密度儀、色度儀、電導(dǎo)率儀、酸度計等儀器使用經(jīng)驗；

3、熟練掌握常見分析儀器的使用方法，有項目研究經(jīng)驗者優(yōu)先；

4、對鋰電池和電解液有一定的了解，有電解液品質(zhì)分析經(jīng)驗者優(yōu)先；

5.良好的英語聽說讀寫能力；

6.良好的溝通和團(tuán)隊協(xié)作能力.

篇2:公司品質(zhì)成本分析方法

公司品質(zhì)成本分析方法(三)

1.總則

1.1制定目的

為提供品質(zhì)改進(jìn)和品質(zhì)策略規(guī)劃之參考,并提供經(jīng)營決策者成本分析和決策之參考,特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司品質(zhì)成本(預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本)之分析工作,均適用本辦法。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.品質(zhì)成本分類

本辦法所指之品質(zhì)成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。

(1)預(yù)防成本

為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費(fèi)用。

(2)鑒定成本

為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。

(3)內(nèi)部失敗成本

公司內(nèi)部因為物料制造、倉儲、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。

(4)外部失敗成本

公司外部因顧客抱怨、退貨等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。

3.預(yù)防成本

3.1品質(zhì)管制工程

3.1.1成本說明

(1)品管計劃之制定與執(zhí)行。

(2)品管體系之稽核與評價。

(3)數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。

(4)管制設(shè)備之設(shè)計與改善。

(5)檢驗、量測治具之設(shè)計。

(6)可靠性工程之計劃。

3.1.2計算來源

(1)工作人員工資。

(2)品管職員及主管之工資。

(3)協(xié)助參與工作人員工時費(fèi)用之估算。

3.2品質(zhì)會議

3.2.1成本說明

(1)公司各級品管會議(月、周)。

(2)品質(zhì)改善之專案會議。

(3)因品質(zhì)問題召集之議。

(4)其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。

3.2.2計算來源

(1)非品管人員開會時間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計算。

(2)出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。

3.3品管活動

3.3.1成本說明

(1)改善提案活動。

(2)品管宣傳活動。

(3)外界之品管觀摩、研討會。

(4)加強(qiáng)品質(zhì)意識之宣傳活動。

3.3.2計算來源

(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計入。

(2)以參加活動之人員工時乘以工資率估算費(fèi)用。

3.4新產(chǎn)品審核

3.4.1成本說明

(1)新產(chǎn)品試作費(fèi)用。

(2)購買同類產(chǎn)品作比較分析。

3.4.2計算來源

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計算,由開發(fā)人員提供。

3.5品管訓(xùn)練

3.5.1成本說明

(1)公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。

(2)外界舉辦之品管訓(xùn)練班。

(3)品管書刊雜志。

3.5.2計算來源

(1)人事單位提供。

(2)總務(wù)單位提供。

3.6供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導(dǎo)

3.6.1成本說明

(1)新供應(yīng)商調(diào)查。

(2)進(jìn)料品質(zhì)問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。

(3)品質(zhì)水準(zhǔn)評估。

3.6.2計算來源

(1)由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。

(2)工作人員工時費(fèi)用。

3.7其他費(fèi)用

3.7.1成本說明

(1)其他機(jī)能之品質(zhì)計劃。

(2)文書、紙張與雜志。

(3)其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。

3.7.2計算來源

(1)依比例分?jǐn)偂?/p>

(2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

4.鑒定成本

4.1進(jìn)料檢驗

4.1.1成本說明

(1)內(nèi)外購材料、零件之驗收。

(2)場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。

(3)檢驗人員。

(4)其他文具、工具等必需品。

4.1.2計算來源

(1)工作人員工資。

(2)場地費(fèi)依分?jǐn)偙壤嫛?/p>

(3)水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤嫛?/p>

(4)其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計。

4.2制程品質(zhì)控制

4.2.1成本說明

(1)線上檢查人員工時。

(2)巡回抽查工時。

4.2.2計算來源

依工作人員工資列計。

4.3成品品質(zhì)檢驗

4.3.1成本說明

成品檢驗人員工時。

4.3.2計算來源

依品管人員工資列計。

4.4檢測儀器之保養(yǎng)與校正

4.4.1成本說明

(1)儀器保養(yǎng)、管理工時。

(2)儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。

(3)儀器送外校正費(fèi)用。

(4)儀器修護(hù)費(fèi)用。

4.4.2計算來源

(1)工作人員工資。

(2)依規(guī)定比例分?jǐn)偂?/p>

(3)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計。

4.5檢測儀器折舊費(fèi)

4.5.1成本說明

(1)為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。

(2)可靠性試驗所用之設(shè)備。

4.5.2計算來源

依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂?/p>

4.6材料、成品檢查之耗損

4.6.1成本說明

破損、試驗、損耗之材料或成品。

4.6

.2計算來源

依品管部及開發(fā)部提供的實(shí)際損耗。

4.7可靠性實(shí)驗費(fèi)

4.7.1成本說明

(1)工作人員工時。

(2)損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。

4.7.2計算來源

(1)工作人員工資。

(2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

4.8委托試驗、認(rèn)證及其他費(fèi)用

4.8.1成本說明

(1)委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗機(jī)構(gòu)之試驗費(fèi)。

(2)申請國外各類品質(zhì)認(rèn)證之費(fèi)用,如UL、TUV、CCEE等。

4.8.2計算來源

(1)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計。

(2)損耗之零件或材料并入計算。

(3)申請時發(fā)生之費(fèi)用。

(4)定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。

(5)其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

5.內(nèi)部失敗成本

5.1報廢

5.1.1成本說明

經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品或成品之制造成本(但須扣除剩余價值之金額)。

5.1.2計算來源

(1)因正常加工必須損耗之材料不列計。

(2)非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。

5.2重新加工

5.2.1成本說明

品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),需重新加工所引起之工時及材料等費(fèi)用。

5.2.2計算來源

(1)修理人員之工資。

(2)批退處理人員之工時。

(3)修理所損耗之零件材料。

5.3閑置時間損失

5.3.1成本說明

因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時及制造費(fèi)用。

5.3.2計算來源

由生管提供,依工資率、費(fèi)用率及人數(shù)列計。

5.4其他費(fèi)用

5.4.1成本說明

(1)進(jìn)料不良之損失。

(2)處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。

(3)重新檢驗費(fèi)用。

(4)失敗分析費(fèi)用。

(5)降為次級品之損失。

5.4.2計算來源

(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

(2)由品管部及生技部提供。

6.外部失敗成本

6.1服務(wù)材料支出成本。

6.1.1成本說明

(1)保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。

(2)因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。

6.1.2計算來源

由業(yè)務(wù)部提供資料,依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

6.2抱怨處理損失

6.2.1成本說明

(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計。

(2)由品管部及業(yè)務(wù)部提供。

6.3折讓損失

6.3.1成本說明

(1)因品質(zhì)欠佳而折價出售之損失(例如庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部折賣或廉價出售)。

(2)因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。

6.3.2計算來源

由業(yè)務(wù)部、制造部提供。

6.4逾期交貨賠償。

6.4.1成本說明

因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。

6.4.2計算來源

(1)依實(shí)際發(fā)生之金額列計。

(2)由財務(wù)部提供。

6.5新品交換損失

6.5.1成本說明

產(chǎn)品售出后,因顧客不滿退回交換之損失。

6.5.2計算來源

搬運(yùn)工時、整新、修理工時及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。

6.6服務(wù)費(fèi)用

6.6.1成本說明

保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。

6.6.2計算來源

依本公司規(guī)定費(fèi)率、計件支付之金額填列。

6.7其他費(fèi)用

6.7.1成本說明

(1)派往各地支援服務(wù)之損失。

(2)因售后品質(zhì)不良引起之損失(商譽(yù)損失等)。

6.7.2計算來源

(1)工作人員之差旅費(fèi)、工時費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計。

(2)訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者,依損失列計。

7.編制作業(yè)。

7.1作業(yè)單位

編制品質(zhì)成本由品管部主編,另由財務(wù)部及各有關(guān)部門提供相關(guān)資料。

7.2編制原則

收集品質(zhì)成本時,通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得,部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤谩?/p>

7.3歸屬代號

(1)為求每月品質(zhì)成本分類、計算與分析工作簡化,采用費(fèi)用發(fā)生當(dāng)時,即在有關(guān)之報表或單據(jù)中適當(dāng)填注成本歸屬代號。

(2)歸屬代號由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會計填注成本歸屬。

7.4歸屬代號范例

(1)品成1:代表預(yù)防成本。

(2)品成2:代表鑒定成本。

(3)品成3:代表內(nèi)部失敗成本。

(4)品成4:代表外部失敗成本。

7.5報告表

(1)正常營運(yùn)之品質(zhì)成本報告,以每月一次之方式,定期提出。

(2)報告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類,并列出其金額占銷售之百分比。

(3)此外可再列出各時期之品質(zhì)成本數(shù)據(jù),以說明其發(fā)展趨勢。

8.附件

[附件]HB07-1《月份品質(zhì)成本分析表》

篇3:藥品質(zhì)量分析員崗位職責(zé)和任職要求

藥品質(zhì)量分析員崗位職責(zé)：

–在組長的指導(dǎo)下，根據(jù)擬定的方案開展藥物質(zhì)量研究工作，及時整理實(shí)驗結(jié)果，并對實(shí)驗結(jié)果進(jìn)行分析，向組長或主管匯報工作進(jìn)展情況。

–熟練使用各種常規(guī)分析儀器，撰寫注冊申報資料以及原始記錄，定期進(jìn)行工作總結(jié)。

–熟悉各種現(xiàn)代分析儀器及藥物分析方法，使用相應(yīng)的分析技術(shù)完成原料和成品的鑒定、分析和控制，對原料和成品分析方法的開發(fā)和驗證，對研發(fā)過程中的中間體、原料和成品進(jìn)行分析和質(zhì)量控制。

–了解藥品管理法規(guī)、藥品注冊法規(guī)等法規(guī)性文件，了解申報資料要求和技術(shù)指導(dǎo)原則等藥品研究相關(guān)法規(guī)。

–參與完成中試和大生產(chǎn)的研究，向質(zhì)量部進(jìn)行技術(shù)交接。

–負(fù)責(zé)實(shí)驗室儀器的日常維護(hù)和保養(yǎng)，維護(hù)實(shí)驗室良好的運(yùn)行狀態(tài)，安全使用試劑、實(shí)驗設(shè)備，解決分析儀器常規(guī)問題。嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗室各項規(guī)章制度。

任職要求：

1、本科以上學(xué)歷

2、一年以上相關(guān)工作經(jīng)驗

3、能獨(dú)立操作各種分析儀器并能獨(dú)立進(jìn)行試驗工作，熟悉一般文獻(xiàn)的查閱方法。

4.熱愛自己所從事的事業(yè)；強(qiáng)烈的責(zé)任心，對企業(yè)忠誠；尊重領(lǐng)導(dǎo)、同事