技術(shù)培訓(xùn)生崗位職責(zé)

職責(zé)描述:分析檢測(cè)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)等

任職要求:

1、本科,化工類相關(guān)專業(yè);應(yīng)屆生或1年工作經(jīng)驗(yàn)左右人員;

2、良好的計(jì)算機(jī)水平,熟悉常用辦公軟件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備;

3、良好的英語聽說讀寫能力;

4、良好的組織和溝通能力;

5、良好的自我管理和學(xué)習(xí)能力;

6、良好的問題分析和解決能力;

從業(yè)方向:新藍(lán)天集團(tuán)研發(fā)工程師、研發(fā)技術(shù)員、生產(chǎn)工藝員、項(xiàng)目經(jīng)理、車間主任、車間廠長(zhǎng)、采購專員、銷售經(jīng)理、外貿(mào)專員等

技術(shù)培訓(xùn)生崗位

篇2:皮帶下山帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司是整合重組礦井,整合后年生產(chǎn)能為90萬噸。為了滿足現(xiàn)有原煤運(yùn)輸需求,保證以后安全生產(chǎn),特安裝帶式輸送機(jī)。

主要工程量及參數(shù)如下:

皮帶機(jī):dtl100/100/2*450s

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h≤50014隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)ybbp3-400l-42輸送機(jī)長(zhǎng)度m700功率kw2×450kw3巷道坡度o0~+20轉(zhuǎn)速r/min15004提升高度m≤152.4電壓v11405帶速m/s3.1515輸送帶用減速器型號(hào)m3rsf90+風(fēng)扇6帶寬mm1000速比257拉緊行程m12額定功率kw4508輸送帶規(guī)格st200016變頻軟啟動(dòng)型號(hào)zjt2-500/1140膠帶

厚度mm20額定功率450kw9傳動(dòng)滾筒直徑mmφ103017拉緊裝置型號(hào)zyj-20010上托輥間距m1.2最大拉力200kn11卸載滾筒直徑mmφ1030電壓1140/660v12托輥直徑mmφ13318下托輥間距m313緩沖托輥直徑mmφ13319二、安裝地點(diǎn)

皮帶下山巷巷

三、作業(yè)方式

施工期間:根據(jù)施工條件可分為兩班或三班作業(yè)

四、施工方法及步驟

1、皮帶架及驅(qū)動(dòng)架運(yùn)輸

(1)提前察看運(yùn)輸路線,清楚巷道障礙物

(2)按照先運(yùn)輸中間部件,在運(yùn)輸機(jī)尾架,最后運(yùn)輸機(jī)頭架的順序依次運(yùn)輸。

(3)皮帶安裝所需材料放在龍門吊下放,龍門吊下設(shè)有軌道,使用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。

(4)運(yùn)輸前對(duì)所用工器具進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格工器具,必須對(duì)施工地點(diǎn)接上信號(hào)或?qū)χv機(jī),保證施工地點(diǎn)能隨時(shí)與絞車司機(jī)聯(lián)系。

(5)先運(yùn)輸帶式輸送機(jī)中間部件及小件,用龍門吊先將h架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下,然后進(jìn)行裝車。裝車時(shí)擺放整齊,然后用2t倒鏈從平板車兩側(cè)的吊裝環(huán)將中間架捆綁牢固。將平板車沿軌道推至副斜井口,然后使用絞車連接平板車進(jìn)行下放。運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾架時(shí)整體下放會(huì)碰到巷道頂部,然后采用先將機(jī)頭、機(jī)尾架進(jìn)行拆散,然后按中間架下放方法依次下放。卸車時(shí)將中間架及小部件直接放置在巷道。機(jī)頭、機(jī)尾架卸車時(shí),機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)處巷道上設(shè)有錨索,用5t倒鏈掛在錨索上,用21.5鋼絲繩扣穿過機(jī)頭機(jī)尾架,然后繩扣與倒鏈連接將機(jī)頭機(jī)尾架用倒鏈吊起放置到巷道地面上。

(6)絞車司機(jī)必須持證上崗,操作嚴(yán)格按照絞車信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(7)管路運(yùn)輸時(shí)必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保運(yùn)輸工作安全進(jìn)行。

(8)待入井人員下井完畢,通知調(diào)度人員開始運(yùn)輸管件。

(9)將皮帶各部件從副斜井井口向下緩慢下放至安裝位置,搬運(yùn)不部件時(shí),要等車停穩(wěn),安放好阻車器,必須保證卸管時(shí)車不會(huì)下滑,然后松開倒鏈,開始卸下各部件。

(10)下放皮帶各部件時(shí)應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留,并且保證下放件不能彈起傷害本人或他人。

(11)巷道內(nèi)運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

2、機(jī)頭架安裝

(1)安裝機(jī)頭架時(shí)先將機(jī)頭架拆散部件組裝成整體,4人配合將兩臺(tái)5t倒鏈掛鉤掛在基礎(chǔ)部分巷道頂部的錨索上,然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動(dòng)小鏈,將機(jī)頭架吊起離基礎(chǔ)100mm高度,然后把機(jī)頭架擺放就位,將地腳螺栓擰在底座上。最后進(jìn)行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。

(2)拉倒鏈時(shí),應(yīng)均勻和緩,并應(yīng)與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動(dòng),以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。

(3)機(jī)頭架就位前,應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。

(4)根據(jù)施工圖紙劃定機(jī)頭架基準(zhǔn)線,然后就位機(jī)頭架,就位時(shí)注意人手不能放在設(shè)備底座下,以防砸手。然后再進(jìn)行找平找正設(shè)備。

(5)每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵,且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm,每組墊鐵層數(shù)不超過三層。

(6)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。

(7)擰緊螺母時(shí),墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密,螺栓應(yīng)露出螺母,螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。

3、中間架安裝

(1)中間架下面采用凳子將皮帶架支起來找平,以縱向中心線為準(zhǔn)將該皮帶架找正,之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑,然后將地腳螺栓m20×300擰在底座上,最后用混凝土澆筑該地腳螺栓坑,如此這樣,依次安裝。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。

(2)使用凳子將皮帶架支起時(shí),一定要將其放置穩(wěn)當(dāng)。

(3)根據(jù)施工圖進(jìn)行劃定基準(zhǔn)線。

(4)找平找正的過程中注意手,不能用手去移動(dòng),應(yīng)使用撬棍進(jìn)行找平找正。

(5)地腳螺栓應(yīng)與巷道垂直,無傾斜。

(6)擰緊螺母時(shí),墊圈應(yīng)與皮帶架底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密,螺栓應(yīng)露出螺母,螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。

4、機(jī)尾架安裝

機(jī)尾架安裝同機(jī)頭架

5、膠帶展放要求:

1)、首先在懸掛皮帶位置頂板上注入4根2.2m的錨索,用于起吊膠帶。起吊膠帶前,在機(jī)頭布置55kw穩(wěn)車一部,作為牽引皮帶用。在驅(qū)動(dòng)三腳架上用鋼絲繩鎖緊四幅板卡,作為制動(dòng)裝置,控制皮帶滑動(dòng)速度。展放下皮帶前,先制作一個(gè)導(dǎo)向裝置,將下皮帶頭固定在導(dǎo)向裝置上。準(zhǔn)備工作做好后,開始展放下皮帶,用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆吊起皮帶,將皮帶頭放到下托輥上,利用皮帶自重慢慢將皮帶滑下去,控制好皮帶下滑的速度,直至一卷皮帶展放完畢。下皮帶展放完畢后,將絞車的牽引繩拉至皮帶機(jī)尾,將皮帶頭繞過機(jī)尾滾筒與絞車牽引繩連接,然后利用絞車的牽引將所有皮帶展放完畢。

皮帶展放時(shí),派專人跟隨皮帶頭,隨時(shí)觀察皮帶展放情況,遇到異常情況及時(shí)報(bào)警,絞車司機(jī)聽到報(bào)警后立即停車。由于皮帶機(jī)坡度較大,當(dāng)皮帶下放速度過快時(shí),負(fù)責(zé)看護(hù)制動(dòng)裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓,以減慢皮帶下放速度,展放一卷膠帶后硫化一個(gè)接頭,皮帶自開始展放至展放結(jié)束,除施工人員,其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、硫化膠接皮帶

(一)、硫化膠接的準(zhǔn)備工作

(1)制作、安裝硫化膠接工作臺(tái)。

(2)將水壓板放到工作臺(tái)上,并在水壓板上放好絕熱板。

(3)將下加熱板放在絕熱板上,保證所有下加熱板同處一個(gè)平面。

(4)將硫化膠接的工作場(chǎng)地打掃干凈。

(5)放皮帶,并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。

(二)、硫化膠接工藝參數(shù)(具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行)

膠帶采用二級(jí)全搭接斜接頭,有關(guān)參數(shù)如下:

(1)鋼繩芯截長(zhǎng)(依次循環(huán)):

其中:兩條邊繩必須是長(zhǎng)繩,其余鋼繩芯的排列順序?yàn)?以膠帶的一側(cè)為基準(zhǔn),一個(gè)膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列,另一個(gè)按上面右列數(shù)字排列。

(2)接頭傾斜角度α=16.7°

(3)坡口的水平邊長(zhǎng)30mm。

(4)繩芯對(duì)放,接頭間隙50mm。

(5)硫化溫度:145℃±5℃

(6)硫化壓力:1.8——2mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等,其偏差不大于0.05mpa。

(7)硫化時(shí)間:45min

(8)開模溫度:小于60℃

(三)工藝流程

1、畫線

1.1、標(biāo)記中心線:在皮帶上找出三個(gè)相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn),并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上,這就是膠帶的一端中心線。如果,三個(gè)點(diǎn)不在同一直線上,則需重新再找三個(gè)點(diǎn),并驗(yàn)證其同線性,直到做出的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線上為止。

1.2、畫出接頭線:由膠帶端頭一邊向后量2200mm,另一端量2420mm,畫出接頭線。畫接頭線時(shí),如果膠帶端頭不整齊,應(yīng)先作一條輔助端頭線,再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。

1.3、畫出坡口線:有接頭線向后量30mm,畫出接頭坡口線。

2、剝皮帶

2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例,用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠,深度近達(dá)鋼繩芯,但不能觸及鋼繩芯,以避免將其劃傷。

2.2、將膠帶的端頭膠割開,用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭,沿水平方向,朝側(cè)向施力,將鋼繩芯拉出(嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯)。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。

3、裁剪鋼繩芯

3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺(tái)上。

3.2、按上述2(1)中規(guī)定的四種鋼繩芯長(zhǎng)度,用彩色粉筆將線繩涂抹后,在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗,按要求剪裁全部鋼繩芯。

3.3、按畫出的坡口線,將上、下覆蓋膠切成坡口形式。

4、打磨

用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯,在不使鋼繩芯受損的前提下,最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉,鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面(寬度約30mm以內(nèi))用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后,將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈,并將硫化機(jī)、工作臺(tái)處理干凈。

5、成型

5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上,并調(diào)整其對(duì)放的位置,使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。

5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線,使之成為一條直線。

5.3、將兩帶頭用卡子固定。

5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起,放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。

5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油,將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2-3遍膠漿,使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油,將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時(shí),必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。

5.6、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。

5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上,用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。

5.8、剪裁下芯膠,并將其下表面用120#汽油清洗干凈,然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸,不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。

5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯,擺放的規(guī)則是:長(zhǎng)繩與長(zhǎng)繩平行擺放;中長(zhǎng)繩對(duì)另一帶頭的短繩;短繩對(duì)另一帶頭的中長(zhǎng)繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直,全部鋼絲繩要排列均勻,保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。

5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1-2遍。

5.11、仿照(8)的作法,將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。

5.12、仿照(7)的作法,將上覆蓋膠貼在上芯膠上。

5.13、將寬出原帶體的膠料割去。

5.14、安放擋鐵,在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。

5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。

5.16、放好上絕熱板。

6、硫化

6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓,并將螺栓緊固。

6.2、加壓,加壓時(shí)各組硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。

6.3、當(dāng)壓力加至1.0mpa時(shí)接通電源升溫,當(dāng)硫化板的溫度升至100℃時(shí)進(jìn)行第二次打壓,打壓至2.0mpa,溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度,如有偏差,必須立即進(jìn)行調(diào)整。

6.4、達(dá)到上述2(7)所規(guī)定的45min時(shí)停止加熱,待硫化機(jī)冷卻至60℃時(shí),既可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板,準(zhǔn)備硫化下一個(gè)接頭。

7、檢驗(yàn)

7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。

7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。

(四)膠帶跑偏調(diào)整:

a)膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從機(jī)頭開始進(jìn)行,先調(diào)回空段,后調(diào)承載段,在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒;在其它地方跑偏就調(diào)整托輥,調(diào)整托輥時(shí)可將槽形托輥向前(膠帶運(yùn)行方向)推移一個(gè)齒槽。

b)若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時(shí),則是膠帶本身成“弓形”,或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致;弓形部分更換,若膠帶接頭不正,應(yīng)割掉重新接正。

c)膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏,主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè),或機(jī)身處緊固件未緊固;應(yīng)調(diào)整給料位置,使物料加于膠帶中間,并緊固各緊固件。

7、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1)、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。

2)、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu),明確主要負(fù)責(zé)人和各個(gè)班組負(fù)責(zé)人。

(2)皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作

1)、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。

2)、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。

3)、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。

4)、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄(即不帶驅(qū)動(dòng)滾筒的運(yùn)行),各個(gè)參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運(yùn)行。

5)、檢查下皮帶的兩驅(qū)動(dòng)裝置間有無尖銳的硬物,同時(shí)清掃該皮帶處。

(3)注意事項(xiàng):

1)、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求,空負(fù)荷試車4小時(shí),負(fù)荷試車8小時(shí)。

2)、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對(duì)位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對(duì)位置,否則再調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。

3)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。

4)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸溫情況,按規(guī)范要求不應(yīng)超過80℃,同時(shí)聽清傳動(dòng)部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5)、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號(hào)后方可開車,聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車。

6)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶,同時(shí)不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。

7)、參加試車人員上班前不得飲酒,要保證有充分的休息時(shí)間,上班后以保證頭腦清醒,動(dòng)作靈敏。

五、安全保證措施

所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,相互照應(yīng),確保人身安全。除遵守本工種外,還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施:

1、總則

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,作業(yè)前應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品,入井人員必須戴好礦燈和自救器。

(2)嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),更不得入井作業(yè)。

(3)所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,工作中做到精力集中,按時(shí)上下班,不得隨便脫離工作崗位。

(4)每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求,做到任務(wù)落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

(5)現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后持證上崗,無證不得操作。工作中必須保持精力集中,不得擅自脫離工作崗位。

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)用線應(yīng)確保安全,防止裸線、杜絕明線頭,當(dāng)值電工須確保用電安全。

(7)搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。

(8)施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉物件時(shí),必須隨時(shí)檢查,不得損傷其他設(shè)施。

(9)井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火,使用電焊或氣焊時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用(距井口不得小于50米)。

(10)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動(dòng)記律,聽從指揮。

(11)構(gòu)件就位對(duì)孔時(shí),要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中試操作。

(12)吊裝構(gòu)件時(shí),構(gòu)件下嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。

(13)手拉葫蘆在使用時(shí),受力必須合理,保證兩鉤受力在一條軸線上;鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象;嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽;若需暫時(shí)將吊物懸空,應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住,以防打滑,嚴(yán)禁放盡鏈條,一般應(yīng)留三扣以上。

(14)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁站在膠帶上工作。

(15)當(dāng)日施工完畢后,必須清理好施工地點(diǎn)的衛(wèi)生,對(duì)用剩余的材料必須堆放整齊,不得隨意擺放。

(16)本措施必須貫徹至全員,嚴(yán)格按照措施執(zhí)行,其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

2、地面裝車安全技術(shù)措施

(1)地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機(jī)件完好,損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。

(2)地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時(shí)先從最高處取,不得從下面直接取,防止坍塌。

(3)h架、托輥等裝車時(shí),必須將裝配牢靠并鎖緊,以防在下放時(shí)從平板車滾落。

(4)使用使用龍門吊吊裝構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁底下站人。

(5)地面裝車完畢捆綁后,裝車負(fù)責(zé)人必須對(duì)捆綁效果進(jìn)行檢查,捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。

3、平板車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施

(1)使用平板車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、h架、縱梁、托輥等部件從地面下放到轉(zhuǎn)載皮帶巷安裝地點(diǎn),并將其卸車。

(2)平板車下放構(gòu)件時(shí),絞車司機(jī)必須持證上崗,操作嚴(yán)格按照絞車信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(3)裝車、卸車時(shí),必須堅(jiān)持“輕拿輕放,不損壞設(shè)備”的原則。

(4)嚴(yán)禁野蠻卸車,嚴(yán)禁將電動(dòng)機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從平板車上翻滾下來。

(5)卸車時(shí),起吊人員站在設(shè)備以外1.5米位置起吊,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

(6)將卸下的h架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫,不得隨意丟棄、亂扔亂放。

4、起吊安全技術(shù)措施

(1)必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。

(2)嚴(yán)禁超載起吊。

(3)起吊時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板,發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí),所有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

(4)設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié),保證連接可靠。

(5)起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

(6)起吊操作中對(duì)起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。

(7)起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè),起吊人員必須站在安全位置操作。

(8)起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上掛有重物時(shí),不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。

5、電氣安全技術(shù)措施

(1)電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行,電工必須持證上崗。

(2)當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開關(guān)的上級(jí)饋電開關(guān)停電并閉鎖,然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。

(3)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。

(4)在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前,必須再仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可通知送電。

(5)接線過程中杜絕電氣失爆,所有工作必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊,接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

(1)膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

(2)由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。

(3)試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)膠帶輸送機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后,方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。

(4)膠帶輸送機(jī)開機(jī)時(shí),要先發(fā)出信號(hào),后點(diǎn)動(dòng)試機(jī),無異常情況時(shí)方可開機(jī),投入正常運(yùn)行。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,若有異常情況,必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖,待處理正常后方可解除閉鎖。

(6)檢查膠帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊,但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏,調(diào)整皮帶跑偏時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行處理。

(7)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁跨越膠帶,嚴(yán)禁乘人,嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。

(8)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時(shí),必須查明原因處理好后方可開機(jī),防止膠帶著火。

(9)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室,由礦方組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

篇3:顧北礦副井單雙罐尾繩更換施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

顧北礦副井單雙罐尾繩因長(zhǎng)期使用,銹蝕及磨損嚴(yán)重,影響到礦井安全提升,應(yīng)礦方要求,由我單位對(duì)其進(jìn)行更換。

主要施工內(nèi)容如下:

1、更換雙罐尾繩p8*4*19-166*26-750m?7.45t/根2根

2、更換單罐尾繩p8*4*19-187*29-760m?11.9t/根2根

3、更換單雙罐尾繩懸掛8套

為能安全高效的完成本次施工任務(wù),編制本措施以指導(dǎo)施工。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前深入施工現(xiàn)場(chǎng),了解施工內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工方案;

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工方案編制施工安全技術(shù)措施、材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工器具計(jì)劃、非標(biāo)件加工委托,并積極準(zhǔn)備施工用臨時(shí)設(shè)施;

3、對(duì)尾繩板卡、連接螺栓等礦供材料進(jìn)行清點(diǎn)檢查;

4、從副井井下馬頭門附近的風(fēng)管接頭上用φ16-2p-21mpa鋼絲編織膠管接一路壓風(fēng)至下井口位置,并裝上兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)扳手;

5、對(duì)井下進(jìn)車側(cè)軌道兩側(cè)原有繩盤轉(zhuǎn)向起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,并利用礦方檢修時(shí)間將改向用10t葫蘆掛在吊點(diǎn)上,掛設(shè)的葫蘆進(jìn)行綁扎,不能妨礙礦井正常運(yùn)輸;

6、提前對(duì)井下進(jìn)出車側(cè)慢絞及小絞車的固定、性能及鋼絲繩進(jìn)行檢查,確保其滿足翻繩需要。

三、施工步驟及施工方法(以單罐為例)

1、施工人員提前進(jìn)點(diǎn),用25t吊車將尾繩盤駕到繩盤支架上,將已加工好的專用平板車?yán)K盤軸端蓋板打開,并焊接聯(lián)軸,使其與電動(dòng)盤繩器輸出軸相連,利用電動(dòng)纏繩器將四盤尾繩從原繩盤上纏繞到已加工好的專用平板車上;

2、副井停產(chǎn)后,用55t吊車將專用平板車放至在單罐進(jìn)車側(cè)軌道上,然后利用電機(jī)車將其推至寬罐籠內(nèi);

3、聯(lián)系絞車隊(duì)協(xié)助將兩臺(tái)車、四根新尾繩分別打到井下口進(jìn)車側(cè)軌道上,利用掛在在巷道上方起吊錨桿吊點(diǎn)上的4只10t手拉葫蘆,將專用平板車旋轉(zhuǎn)90°使尾繩頭朝向井筒,然后用鋼絲繩將平板車在井底軌道或其它固定設(shè)施上固定住,并在平板車靠近井口側(cè)用道木設(shè)置臨時(shí)車擋;

4、然后聯(lián)系信號(hào)工將寬罐籠底部起至距井底水平向上約25m位置,然后施工人員順井底梯子間下到尾繩擋梁上,用φ20mm棕繩將寬罐籠及平衡錘的尾繩分別固定在就近的尾繩擋梁上,以防止割斷尾繩時(shí)尾繩旋轉(zhuǎn)傷人,然后將尾繩從尾繩環(huán)處用氧氣開斷,再將固定尾繩的棕繩解除;

5、聯(lián)系單罐籠上提至繩頭位置到達(dá)井底馬頭門位置,利用出車側(cè)電機(jī)車連接φ12.5mm鋼絲繩將尾繩頭鎖牢,并將尾繩頭拽出至井筒外,聯(lián)系信號(hào)工慢下單罐籠、電機(jī)車配合拽引至單罐罐底距井底軌面標(biāo)高向上約1.5m位置;

6、在尾繩頭做頭位置周邊使用2500*300*70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),大板兩端打孔栓掛保險(xiǎn)繩,大板與金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁及大板之間使用雙股10#鐵絲綁扎牢固,平臺(tái)搭設(shè)的位置不能影響到舊尾繩頭拆除及新尾繩頭的安裝;

7、在罐籠底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ12.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);

8、利用出車側(cè)慢絞將新尾繩頭拽至井口位置,使用手拉葫蘆將新尾繩頭拽到井筒內(nèi)并人工將繩頭穿過尾繩懸掛裝置心形環(huán)留出做頭量,施工人員站在臨時(shí)平臺(tái)上將新尾繩頭板卡按照設(shè)計(jì)板卡數(shù)及間距卡設(shè)好,使用風(fēng)動(dòng)扳手充分緊固螺栓,在新繩頭穿繩前確定好尾繩方向,以防止后期翻繩時(shí)出錯(cuò);

9、在單罐井底馬頭門進(jìn)車側(cè)金屬支持結(jié)構(gòu)立柱上使用[10#槽鋼及膠帶機(jī)托輥設(shè)置改向裝置,防止新尾繩在上行過程中掛刮金屬支持結(jié)構(gòu)造成尾繩磨損;

10、將平衡錘的兩根尾繩利用φ12.5mm牽引繩與收繩電機(jī)車相連,然后聯(lián)系信號(hào)工開車,使寬罐籠上提、平衡錘下放(運(yùn)行速度為0.5m/s的檢修速度),電機(jī)車配合將舊尾繩同時(shí)拽到巷道內(nèi),當(dāng)電機(jī)車運(yùn)行沒有余量時(shí),停止絞車運(yùn)行,將電機(jī)車與尾繩的連接解除,人工將舊尾繩擺置巷道兩側(cè),電機(jī)車開到井口位置與尾繩重新相連,電機(jī)車稍帶勁后用氧氣將尾繩從拴點(diǎn)后割斷,然后開動(dòng)絞車放新繩、電機(jī)車配合收舊繩,依次循環(huán)進(jìn)行至平衡錘下口距井底±0標(biāo)高向上1.5m處停止施工;

11、在平衡錘底部金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上使用2000×300×70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),在平衡錘底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ15.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);

12、在雙罐北側(cè)罐籠底部掛上兩根約100m長(zhǎng)φ15.5mm鋼絲繩頭,施工人員順?biāo)慕欠€(wěn)罐裝置上至金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系雙罐向上運(yùn)行至鋼絲繩到達(dá)金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁以上,然后聯(lián)系絞車運(yùn)行將鋼絲繩頭從寬罐籠側(cè)下放到馬頭門位置;

13、尺量馬頭門與尾繩擋梁之間尺寸,計(jì)算出尾繩從下井口經(jīng)尾繩擋梁至平衡錘下口的尺寸,人工將尾繩從專用平板車上吐出并擺放到巷道內(nèi),根據(jù)計(jì)算的尺寸確定出尾繩做頭位置及長(zhǎng)度,然后將多余尾繩割除,并在尾繩井口位置及距尾繩頭約4.5m位置分別卡設(shè)一只臨時(shí)板卡;

14、將雙罐北罐罐底的兩根提升鋼絲繩頭與井口處尾繩臨時(shí)板卡相連,聯(lián)系信號(hào)工上提雙罐北罐籠,施工人員在金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上監(jiān)視尾繩板卡過梁情況,必要時(shí)馬頭門人員利用慢絞或人工將尾繩向井筒內(nèi)倒送,直至將所有尾繩全部提至井筒內(nèi),在尾繩頭進(jìn)入井筒前提前設(shè)置留繩防止快速竄繩;

15、聯(lián)系信號(hào)工將下放雙罐北側(cè)罐籠使進(jìn)入井筒內(nèi)的尾繩頭下放至尾繩擋梁位置停車,在下放過程中專人監(jiān)視尾繩頭下放情況防止掛刮,在平衡錘尾繩懸掛板梁上對(duì)應(yīng)兩根尾繩位置分別掛上一只3t葫蘆,將進(jìn)出車側(cè)的慢絞繩及小絞車?yán)K分別穿過滑車下放至尾繩擋梁并穿過尾繩擋梁繩孔至單罐位置;

16、自下向上尾繩頭在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)情況并在尾繩擋梁處進(jìn)行破轉(zhuǎn),然后將慢絞繩及小絞車?yán)K與對(duì)應(yīng)位置尾繩頭處板卡相連,板卡至尾繩頭剩余部分使用雙股鐵絲每隔0.5m與慢絞繩及小絞車?yán)K綁扎牢靠,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系信號(hào)工下放雙罐北罐籠下放,小絞車及慢絞同步提升,將尾繩頭穿過尾繩擋梁提升至平衡錘下口,施工人員站在臨時(shí)操作平臺(tái)上對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后人工配合慢絞及小絞車將尾繩頭逐段穿過尾繩懸掛至做頭位置;

17、復(fù)核尾繩垂弧符合要求后,進(jìn)行尾繩頭板卡的卡設(shè)工作,并將臨時(shí)板卡、提升繩頭、滑車等、操作平臺(tái)等臨時(shí)設(shè)施全部拆除;

18、聯(lián)系信號(hào)工打點(diǎn)開車,絞車以檢修速度運(yùn)行,觀察尾繩是否有旋轉(zhuǎn),若尾繩有旋轉(zhuǎn),則按照做尾繩頭的方法將繩頭從尾繩懸掛中抽出對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后重新做頭,合格后移交礦方;

19、雙罐尾繩更換按照上述更換方法進(jìn)行施工,其中新尾繩從北罐位置上提,舊尾繩從南罐位置回收;

20、利用巷幫吊點(diǎn)上的手拉葫蘆將專用平板車復(fù)軌并利用單罐籠升井;

21、將擺放在井下巷道的舊尾繩每隔約30m割斷,將尾繩卷成盤狀并使用鐵絲進(jìn)行綁扎,然后人工將成卷的舊尾繩裝上平板車升井,并將其它施工材料、器具及繩盤利用罐籠打運(yùn)上井。

四、材料及工器具強(qiáng)度校核

新扁尾繩整盤重量g≈15t

選用6×37-1770-φ24mm鋼絲繩

鋼絲繩破斷拉力p破=35.8t?受力根數(shù)n=4鋼絲繩對(duì)稱夾角60°取動(dòng)載系數(shù)1.2?不平衡系數(shù)1.1

每根鋼絲繩受力f=[(g/4)/sin60°]*1.1*1.2

=[(15/4)/sin60°]*1.1*1.2

=5.7t

鋼絲繩安全系數(shù)e=p破/f=35.8/5.7=6.3>;6?滿足使用要求

五、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)施工安全規(guī)范;

2、嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦各項(xiàng)管理規(guī)定,接收監(jiān)督檢查;

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品,帶好安全帽,井筒、井口、套架及2m以上高空作業(yè)必須佩戴好經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶,使用時(shí)必須做到高掛低用;

4、施工期間做好施工現(xiàn)場(chǎng)的警戒工作,換尾繩時(shí)井口由礦方警戒,井底馬頭門由安裝公司警戒;井口施工時(shí)井口由安裝公司警戒,井下由礦方警戒,警戒范圍為施工區(qū)域及井筒邊緣20m范圍內(nèi),閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍,施工期間嚴(yán)禁平行交叉作業(yè);

5、如需利用副井進(jìn)行交窯,必須征得安裝公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行,交窯時(shí)應(yīng)將施工材料及臨時(shí)設(shè)施收拾穩(wěn)妥并檢查無疑后方可進(jìn)行;

6、搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)使用的大板采用寬度300mm、厚度70mm的整塊大板,大板不能有穿心疤結(jié)及大裂紋存在,大板兩端打穿孔設(shè)保險(xiǎn)繩,在使用時(shí)應(yīng)在兩端用雙股10#鐵絲將大板綁扎牢固并將保險(xiǎn)繩綁牢;

7、施工中注意對(duì)新繩及其它設(shè)施的保護(hù);

8、井筒、井口、施工所有工器具必須有留繩保護(hù),交接時(shí)手傳手遞,防止墜落;

9、使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系時(shí)應(yīng)清晰可靠,對(duì)講機(jī)做到一用一備;

10、施工中施工工器具、起吊設(shè)備及繩索具使用之前由專人進(jìn)行檢查,不合格的嚴(yán)禁使用,所有繩索具安全系數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定;

11、特殊工種必須持證上崗,并按照操作規(guī)程進(jìn)行施工;

12、穩(wěn)絞車司機(jī)、起重工、信號(hào)工必須能熟練操作,工作時(shí)精力集中,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

13、聯(lián)系絞車運(yùn)行時(shí),打點(diǎn)室必須留人監(jiān)護(hù),做到動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠;

14、施工期間,施工單位應(yīng)有副經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班;

15、鋼絲繩起吊重物時(shí),繩與設(shè)備的棱角接觸處墊以保護(hù)皮,防止割繩;

16、受力鋼絲繩繩道內(nèi)及受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人;施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線;

17、施工時(shí),放、收繩速度應(yīng)保持一致,尾繩與井筒構(gòu)件無掛刮現(xiàn)象,鋼絲繩盤有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),割舊尾繩時(shí)應(yīng)先留繩再割繩,防止尾繩擺回井筒;

18、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置充足照明系統(tǒng),保證視野明亮;

19、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,并有記錄。開好班前會(huì),所有工作必須明確到人,布置生產(chǎn)的同時(shí),布置好安全工作;

20、班前班中嚴(yán)禁喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象的發(fā)生;

21、現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械停用、停電時(shí)必須切斷動(dòng)力、控制電源,操作人員持證上崗,他人不得替代,維修工每班接班前對(duì)施工機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,保證其性能完好;

22、將本措施貫徹到所有施工人員并簽字存檔。

六、施工材料及工器具

序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注1吊車55t2臺(tái)班2吊車25t5臺(tái)班3平板車15t2臺(tái)班4自吊車5t5臺(tái)班5鋼絲繩6×37-1770-φ2450m插繩頭6鋼絲繩6×37-1770-φ15.5200m插繩頭7鋼絲繩6×37-1770-φ12.5100m插繩頭8卸扣5t/3t/2t只各159手拉葫蘆10t只410手拉葫蘆2t只611槽鋼10#m1012鐵絲10#kg20013棕繩φ20mmkg10014鋼絲編織膠管φ16-2p-21mpam50配接頭6只、三通1只15球閥只2配膠管用16風(fēng)動(dòng)扳手金炮王臺(tái)417柴油0#l100清洗繩頭用18電焊機(jī)臺(tái)119鉗把線50mm2m10020氧氣、乙炔工具套421保險(xiǎn)帶雙背付6022漫塑手套付10023大板300×70×3000塊10