脫硫工程項目崗位職責

招聘企業(yè)合伙人

1、具備從布袋除塵、電除塵、雙堿法脫硫、鈣法脫硫工程的設計、施工及維護相關的工作經(jīng)驗。

2、具備能夠獨立設計布袋除塵、雙堿法脫硫系統(tǒng)的能力,并能夠指導安裝、調(diào)試;故障的處理。

3、公司提供平臺、客戶資源、資金、辦公等相關資料。以合資公司招募企業(yè)合伙人。

脫硫工程項目崗位

篇2:脫硫系統(tǒng)調(diào)試安全注意事項

1.

煙氣系統(tǒng)調(diào)試注意事項

1.1

煙氣擋板門調(diào)試時,除檢查擋板門自身安裝情況外,要檢查增壓風機本體是否與電機相連。在電機與增壓風機沒有連接的情況下,打開擋板門后,由煙道傳來的負壓有可能使增壓風機倒轉,如有人員工作可能會造成傷害。

1.2

在調(diào)試FGD進、出口煙道擋板時,一定要注意清理煙道內(nèi)工作人員,保證煙道內(nèi)無任何工作人員,以免被由于擋板門打開而流入的煙氣傷害或者被突然到來的氣流驚嚇引發(fā)其他事故。

1.3

在初次調(diào)試旁路擋板門時,要和機組運行相配合,最好在機組停車的情況下進行。旁路擋板的每一個快開按鈕必須經(jīng)過實際操作,保證每一個按鈕都能正確使用。在整個FGD系統(tǒng)沒有完善以前,旁路擋板必須保持在開的狀態(tài),并使用旁路擋板的機械銷將旁路擋板銷死,切斷旁路擋板氣源、電源并在DCS上做禁操,以免旁路擋板意外關閉。

1.4

在煙氣有可能流入FGD前,擋板門密封風系統(tǒng)一定要調(diào)試結束,保證密封風能有效截斷煙氣流,減少煙氣進入FGD煙道。如果需要進入煙道進行檢查時,需要穿戴防護衣服及防護面罩。

1.5

在煙氣系統(tǒng)調(diào)試前要注意保持吸收塔放空閥打開狀態(tài)。

1.6

在增壓風機電機旋轉狀態(tài)下,要避免距離電機冷卻風扇太近,以免受到風扇運轉產(chǎn)生的氣流驚嚇。在起動過程中,需要就地設人巡檢。

2.0吸收系統(tǒng)調(diào)試安全注意事項

2.1吸收系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)泵等高壓電機驅動設備,一定要在安裝結束,單體調(diào)試驗收后在進行系統(tǒng)調(diào)試。確保事故按鈕能可靠工作。

2.2起動循環(huán)泵前,循環(huán)泵入口閥一定要保證在打開狀態(tài)。

2.3在吸收塔人孔檢查噴淋層噴淋效果時,要注意穿戴好防護衣服,不要將身體伸入人孔內(nèi)。

2.4檢查除霧器沖洗效果時,要小心防止高空墜落,必要時要系好安全帶。

2.5在氧化風機運行的情況下檢查氧化風機出口管道時,要注意避免管道高溫燙傷。氧化風機運轉前一定要先確定轉向,嚴禁反轉。

2.6吸收塔攪拌機不能在吸收塔內(nèi)沒有水或漿液的情況下運行,只能點動觀看轉向;攪拌機不能在吸收塔內(nèi)漿液或水液位不滿足運行高度的情況下運行。吸收塔攪拌機嚴禁反轉。

3.0石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試安全檢查項目

3.1在調(diào)試石灰石提升機時要注意檢查石灰石儲存?zhèn)},確保倉內(nèi)無工作人員,石灰石倉底部放料閥必須關死。

3.2調(diào)節(jié)石灰石震動給料機時,振動給料機震動頻率一定要由低向高調(diào)節(jié),密切注意給料機運轉情況,觀察給料機安裝吊架工作狀況。出現(xiàn)異常馬上停機處理。同時注意觀察石灰石提升機運轉情況,防止提升機超載。

3.3球磨機首次起動前,一定要檢查磨機地腳是否緊固,安裝是否經(jīng)過監(jiān)理驗收。人員在磨機起動時不可在磨機下停留。

3.4球磨機調(diào)試時要注意不可在磨機內(nèi)裝有鋼球的情況下,無石灰石物料運轉球磨機,以防止損壞磨機內(nèi)橡膠襯里,防止過分磨損鋼球。

4.0石膏脫水系統(tǒng)安全檢查項目

4.1調(diào)試水環(huán)式真空泵時,嚴禁密封水量不夠的情況下起動真空泵。不可在無真空負載的情況下長時間運轉真空泵。

4.2石膏在真空皮帶機上脫水時,要觀察石膏下料斗下料情況,看是否有石膏在下料口有下料不暢,堵塞現(xiàn)象,防止石膏慢慢累積到皮帶機上撕裂濾布。

5.0廢水處理系統(tǒng)調(diào)試安全事項

5.1在調(diào)試石灰乳制備、加入過程中,工作人員要佩戴防護眼鏡,防止石灰乳飛濺到眼睛上。

5.2在調(diào)試鹽酸加藥系統(tǒng)時,工作人員要穿戴好防護服,眼睛,防止鹽酸灼傷,另外,在調(diào)試前要確認洗眼器能正常工作,方便馬上處理事故。

6.0必須遵守的一般性安全守則

人員的安全保護措施是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),下面所列是威脅安全生產(chǎn)的潛在因素:

6.1在沒有熟悉安全規(guī)程時,不要在FGD系統(tǒng)運行期間嘗試打開觀察孔。煙氣管道和增壓風機后部的FGD系統(tǒng)有壓力,風門位置不當或打開風門會導致嚴重人身傷害,甚至威脅到工作人員的人身安全(如:高溫,高濃度的有毒氣體和灰塵)。如果不遵守風門的安全操作守則,有可能會導致氣體和固體顆粒的泄漏。

a)

不要直接站在開啟的風門前,特別是正在打開風門的時候。

b)

戴防護手套,安全鏡(如果有必要的話戴上面罩),護耳,頭盔,配有鋼鎧的安全鞋,當在煙囪工作或在FGD系統(tǒng)上工作的時候系上安全帶。

c)

不要用開口的管道去探測風門或開口,因為高溫煙氣和固體顆粒可能會通過管道排出,而且管道有可能受熱到高溫。

d)

不要進入一個狹小空間,除非其溫度冷卻到40℃下,有良好通風。當進入FGD內(nèi)部或煙氣系統(tǒng)內(nèi)工作時,要通知控制室工作人員,保證進口不要發(fā)生意外關閉而導致事故發(fā)生。

e)

雨天和寒冷季節(jié)下要注意室外樓梯和平臺的防滑。

f)

燈和低壓電動工具要妥善接地,且防爆。

g)

旋轉設備沒有完全停止且鎖定器沒有開啟時,不要打開或進入這些旋轉設備。一些旋轉設備只要少許動力即可旋轉,必須用剎車裝置或鎖定裝置防止這些設備發(fā)生運動。

h)

當通過擋板、風門時要保證它們的制動裝置安全。

i)

在沒有足夠通風的狹小空間內(nèi)不要用毒性液體,如四氯化碳或其它清洗液體

j)

不允許對FGD進行超負荷操作

k)

不要忽視報警;必須及時排除發(fā)生的故障

l)

不要在沒有仔細閱讀設備手冊的情況下,在操作過程中啟用新設備

m)

記錄工作日志(操作期間,停機,啟機,發(fā)生故障)

n)

經(jīng)常培訓操作人員特別是新員工

o)

操作人員不能酗酒吸毒

篇3:脫硫濕磨機調(diào)試技術措施

一前言

為了重新評估脫硫濕磨機制漿能力,指導運行人員在生產(chǎn)中合理的配水和給料,需要進行脫硫濕磨機進行調(diào)試運行,特編制本調(diào)試運行措施。

二編制依據(jù)

1、火電廠煙氣脫硫技術規(guī)范(石灰石/石灰-石膏法)HJ/T179-2005

2、中國華電集團公司火電廠煙氣脫硫工程(石灰石-石膏濕法)調(diào)試導則(A版)

3、脫硫石灰石漿液系統(tǒng)調(diào)試報告(2006年11月版)

4、濕磨機廠家資料

三調(diào)試內(nèi)容

1、調(diào)試磨機鋼球配比。

2、調(diào)試磨機磨料水和給料的配比,測試磨機出力。

3、調(diào)試石灰石旋流器的分離性能,根據(jù)測試結果進行調(diào)整。

4、試驗磨機出力。

四測試內(nèi)容

1、磨機出口漿液細度。

2、磨機出口漿液密度。

3、磨機出口漿液成分:CaCO3含量、MgO含量、SI鹽含量。將漿液過濾干燥,分析石灰石粉末成分。

4、石灰石漿液旋流站底流密度、漿液細度。

5、石灰石漿液旋流站溢流密度、漿液細度(顆粒度)、漿液成分:CaCO3含量、MgO含量、SI鹽含量。

五化驗準備

1、漿液細度篩分儀

2、漿液成分分析儀器

六濕磨機工作原理

磨機是由繞線異步電動機通過減速器與小齒輪連接,直接帶動周邊大齒輪減速傳動,驅動回轉部旋轉,筒體內(nèi)部裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)--鋼球,磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落狀態(tài)落下,欲磨制的物料由給料管連續(xù)地進入筒體內(nèi)部,被運動著的磨礦介質(zhì)粉碎,并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出磨外,以進行下一段工序處理。

出料量大小靠磨機入口研磨水量來調(diào)節(jié),研磨水有兩路來源:一路是工藝(回收)水泵提供,一路是石灰石旋流站底流水(漿液)提供。底流水量基本不可以調(diào)節(jié),工藝(回收)水是可以調(diào)節(jié)的。

七調(diào)試前的準備

1、消除制漿系統(tǒng)存在的影響系統(tǒng)運行的工藝缺陷。

2、校對熱工儀表:研磨水流量計、稀釋水流量計、稱重式給料機、磨機漿液密度計、磨機漿液箱液位計、壓力表。

3、化學監(jiān)督完成準備工作。

4、加鋼球至磨機運行電流38A至40A。

將?25㎜及以下鋼球篩除,按照?80㎜:?70㎜:?30㎜:?25㎜=1.5:1.5:1:1的比例加鋼球,至磨機運行電流38A至39A。

八調(diào)試操作步驟

1、啟動磨機系統(tǒng)運行,石子給料量與研磨水給料量按照質(zhì)量比例3:1的比例配給。

2、從磨機漿液箱排空口取樣,分析磨機出口漿液密度和細度,并做好記錄。

3、根據(jù)磨機出口漿液細度,調(diào)整磨機入口研磨水量和石子量,調(diào)整磨機出力。

4、根據(jù)磨機漿液箱液位和石灰石漿液密度,適當調(diào)整稀釋水量。

5、啟動磨機漿液泵,投入密度計運行,監(jiān)視漿液密度,密度在1200kg/m3至1300kg/m3為合格。開始啟動石灰石旋流器分配器,向石灰石漿液箱排放合格的石灰石漿液。

6、調(diào)整磨機漿液泵出口壓力,達到旋流器運行壓力范圍。

7、從石灰石旋流器底流和溢流分別取樣分析漿液細度,根據(jù)溢流漿液細度,調(diào)整沉沙嘴,直至溢流漿液細度符合要求。要求漿液干粉細度250目通過率為90%以上。

九調(diào)試結論

生技部

王甲品

2011年7月8日