1.本區域嚴禁帶入火種,嚴禁吸煙。

2.設備、地面保持清潔,設備、管道無泄漏。

3.嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉的機械電氣設備,不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設備。

4.上下爬梯,注意安全,防止跌下摔傷。

5.禁止檢修電氣設備、線路和開關,禁止從事電氣作業。

6.防止堿液,催化劑濺在皮膚上,若出現意外反復用清水沖洗.

篇2:催化氧化脫硫醇工藝應注意事項

1.工藝簡述

催化氧化脫硫醇(脫臭)是將液化石油氣、催化汽油或航空煤油用磺化酞菁鈷(或聚酞菁鈷)堿液為催化劑,用抽提和氧化方法將其中的硫醇轉化為無臭味、腐蝕性小的二硫化物的工藝過程。能提高石油產品的抗氧化性,改善使用性能和減少燃燒尾氣對大氣環境的污染。

催化氧化脫硫醇是一種精制石油產品的工藝,根據精制對象和產品質量要求不同,分一步法和二步法兩種工藝流程。

液態烴脫硫醇采用抽提一步流程,經催化劑堿液抽提水洗后就送出裝置。溶于堿液中的硫醇以硫醇鈉狀態存在,并進一步與空氣氧化生成二硫化物,在分離器中與堿液分離。

汽油脫硫醇采用抽提和氧化二步流程。經催化劑堿液抽提后的汽油進入氧化塔,把殘余硫醇氧化成二硫化物,去除其惡臭味。

2.危險部位

2.1催化劑堿液配制罐

氫氧化鈉是腐蝕性很強的堿,在配制催化劑堿液時最容易發生堿灼傷事故。堿液管線,盛堿容器也容易腐蝕泄漏。配制時若堿罐盛裝液面太高,攪拌堿液壓縮風開得過快過猛,會把堿液溢出、沾上身體,造成人體灼傷事故。

2.2二硫化物分離器

含硫醇鈉堿液經與空氣氧化后生成二硫化物,至分離器進行分離。分離器設計有分離柱,篩網破沫結構。分離柱液面控制不好,堿液和二硫化物會竄入尾氣系統,放空管線竄堿,造成操作壓力波動。分離器堿液界面過高,可能使堿液竄入二硫化物管線,不僅影響二硫化物焚燒處理,還造成催化劑堿液損失。

2.3氧化塔

催化汽油經抽提脫硫醇后和催化劑堿液、壓縮空氣一起進入氧化塔進行氧化脫臭。進塔的各物料量比例控制不當,特別是壓縮空氣壓力波動會使汽油和堿液竄入壓縮空氣管道,造成操作波動,甚至引起爆炸事故。

3.注意事項

3.1催化劑堿液配制

在配制催化劑堿液時要穿戴好防堿護品,謹慎操作,嚴防堿液沾上人體。注意堿液罐及工藝管線泄漏。配制罐的堿液面不能太高,要緩慢通入壓縮空氣攪拌。罐的附近要設置沖洗水龍頭。若沾上堿液時應迅速沖洗。

3.2二硫化物分離器

避免分離器的分離柱、破沫網、格柵等內部結構件腐蝕損壞,以保持其良好的破乳分離效果。罐體上的液面計,液面控制系統要靈活好用,分離器的界(液)面操作要控制在一定范圍,以防止堿、二硫化物竄入尾氣放空系統,以及把堿液竄入二硫化物管道。

3.3氧化塔

嚴格遵守操作規程和工藝卡片,控制好油、堿比例和通風量,根據精制效果精心調節量比。要保持壓縮空氣的一定壓力,謹防風壓過低導致油、堿竄入壓縮空氣管道。停工時要先停進料,停堿后再停壓縮空氣。要控制好氧化塔底堿液界面。為防止設備超壓,塔頂安全閥應定期檢查、校驗。

篇3:脫硫系統調試安全注意事項

1.

煙氣系統調試注意事項

1.1

煙氣擋板門調試時,除檢查擋板門自身安裝情況外,要檢查增壓風機本體是否與電機相連。在電機與增壓風機沒有連接的情況下,打開擋板門后,由煙道傳來的負壓有可能使增壓風機倒轉,如有人員工作可能會造成傷害。

1.2

在調試FGD進、出口煙道擋板時,一定要注意清理煙道內工作人員,保證煙道內無任何工作人員,以免被由于擋板門打開而流入的煙氣傷害或者被突然到來的氣流驚嚇引發其他事故。

1.3

在初次調試旁路擋板門時,要和機組運行相配合,最好在機組停車的情況下進行。旁路擋板的每一個快開按鈕必須經過實際操作,保證每一個按鈕都能正確使用。在整個FGD系統沒有完善以前,旁路擋板必須保持在開的狀態,并使用旁路擋板的機械銷將旁路擋板銷死,切斷旁路擋板氣源、電源并在DCS上做禁操,以免旁路擋板意外關閉。

1.4

在煙氣有可能流入FGD前,擋板門密封風系統一定要調試結束,保證密封風能有效截斷煙氣流,減少煙氣進入FGD煙道。如果需要進入煙道進行檢查時,需要穿戴防護衣服及防護面罩。

1.5

在煙氣系統調試前要注意保持吸收塔放空閥打開狀態。

1.6

在增壓風機電機旋轉狀態下,要避免距離電機冷卻風扇太近,以免受到風扇運轉產生的氣流驚嚇。在起動過程中,需要就地設人巡檢。

2.0吸收系統調試安全注意事項

2.1吸收系統內循環泵等高壓電機驅動設備,一定要在安裝結束,單體調試驗收后在進行系統調試。確保事故按鈕能可靠工作。

2.2起動循環泵前,循環泵入口閥一定要保證在打開狀態。

2.3在吸收塔人孔檢查噴淋層噴淋效果時,要注意穿戴好防護衣服,不要將身體伸入人孔內。

2.4檢查除霧器沖洗效果時,要小心防止高空墜落,必要時要系好安全帶。

2.5在氧化風機運行的情況下檢查氧化風機出口管道時,要注意避免管道高溫燙傷。氧化風機運轉前一定要先確定轉向,嚴禁反轉。

2.6吸收塔攪拌機不能在吸收塔內沒有水或漿液的情況下運行,只能點動觀看轉向;攪拌機不能在吸收塔內漿液或水液位不滿足運行高度的情況下運行。吸收塔攪拌機嚴禁反轉。

3.0石灰石漿液制備系統調試安全檢查項目

3.1在調試石灰石提升機時要注意檢查石灰石儲存倉,確保倉內無工作人員,石灰石倉底部放料閥必須關死。

3.2調節石灰石震動給料機時,振動給料機震動頻率一定要由低向高調節,密切注意給料機運轉情況,觀察給料機安裝吊架工作狀況。出現異常馬上停機處理。同時注意觀察石灰石提升機運轉情況,防止提升機超載。

3.3球磨機首次起動前,一定要檢查磨機地腳是否緊固,安裝是否經過監理驗收。人員在磨機起動時不可在磨機下停留。

3.4球磨機調試時要注意不可在磨機內裝有鋼球的情況下,無石灰石物料運轉球磨機,以防止損壞磨機內橡膠襯里,防止過分磨損鋼球。

4.0石膏脫水系統安全檢查項目

4.1調試水環式真空泵時,嚴禁密封水量不夠的情況下起動真空泵。不可在無真空負載的情況下長時間運轉真空泵。

4.2石膏在真空皮帶機上脫水時,要觀察石膏下料斗下料情況,看是否有石膏在下料口有下料不暢,堵塞現象,防止石膏慢慢累積到皮帶機上撕裂濾布。

5.0廢水處理系統調試安全事項

5.1在調試石灰乳制備、加入過程中,工作人員要佩戴防護眼鏡,防止石灰乳飛濺到眼睛上。

5.2在調試鹽酸加藥系統時,工作人員要穿戴好防護服,眼睛,防止鹽酸灼傷,另外,在調試前要確認洗眼器能正常工作,方便馬上處理事故。

6.0必須遵守的一般性安全守則

人員的安全保護措施是安全生產的重要環節,下面所列是威脅安全生產的潛在因素:

6.1在沒有熟悉安全規程時,不要在FGD系統運行期間嘗試打開觀察孔。煙氣管道和增壓風機后部的FGD系統有壓力,風門位置不當或打開風門會導致嚴重人身傷害,甚至威脅到工作人員的人身安全(如:高溫,高濃度的有毒氣體和灰塵)。如果不遵守風門的安全操作守則,有可能會導致氣體和固體顆粒的泄漏。

a)

不要直接站在開啟的風門前,特別是正在打開風門的時候。

b)

戴防護手套,安全鏡(如果有必要的話戴上面罩),護耳,頭盔,配有鋼鎧的安全鞋,當在煙囪工作或在FGD系統上工作的時候系上安全帶。

c)

不要用開口的管道去探測風門或開口,因為高溫煙氣和固體顆粒可能會通過管道排出,而且管道有可能受熱到高溫。

d)

不要進入一個狹小空間,除非其溫度冷卻到40℃下,有良好通風。當進入FGD內部或煙氣系統內工作時,要通知控制室工作人員,保證進口不要發生意外關閉而導致事故發生。

e)

雨天和寒冷季節下要注意室外樓梯和平臺的防滑。

f)

燈和低壓電動工具要妥善接地,且防爆。

g)

旋轉設備沒有完全停止且鎖定器沒有開啟時,不要打開或進入這些旋轉設備。一些旋轉設備只要少許動力即可旋轉,必須用剎車裝置或鎖定裝置防止這些設備發生運動。

h)

當通過擋板、風門時要保證它們的制動裝置安全。

i)

在沒有足夠通風的狹小空間內不要用毒性液體,如四氯化碳或其它清洗液體

j)

不允許對FGD進行超負荷操作

k)

不要忽視報警;必須及時排除發生的故障

l)

不要在沒有仔細閱讀設備手冊的情況下,在操作過程中啟用新設備

m)

記錄工作日志(操作期間,停機,啟機,發生故障)

n)

經常培訓操作人員特別是新員工

o)

操作人員不能酗酒吸毒