油田一線技術員工作流程及技術室各崗位工作職責

技術工作流程圖

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技術組工作細則

制定技術工作管理流程的目的是為了提高了信息反饋的時效、技術決策的精準和效果分析總結的可行性,著力解決制約采油隊技術工作和生產中的問題。主要包括五大模塊：異常處理、措施挖潛、動態分析、油井維護和資料管理，具體工作管理流程細則如下:

一、異常處理

油井異常信息來源包括：信息崗、工作站和功圖普查。采油隊技術組接到油井異常信息后，首先進行功圖測試，然后在進行方案制定、實施。方案實施過程中，需要對本次作業進行效果觀察、分析、總結。最后將本次作業相關資料進行整理歸檔，并對處理不了的異常上報相關單位及領導。

信息崗來源：指單井承包人發現油井異常后立即上報工作站，工作站應及時上報采油隊信息崗。由采油隊信息崗報采油隊技術組；

計量崗來源：指計量崗通過計量、測產；化驗、含水、氯根化驗分析對于油井產液量變化大、含水上升、氯根異常的油井及時上報采油隊技術組；功圖測試：是指采油隊技術人員異常信息后，對不上液的油井進行功圖測試，對于油桿斷的油井報調度組安排作業。

方案制定：是指通過對該井功圖和動、靜資料以及目前異常情況進行分析，制定解決該井異常的作業方案。

方案實施：是指由作業隊伍根據作業方案具體處理該井異常。方案實施當中，單井承包人（第一責任人）、工作站和采油隊技術人員共同監督。觀察效果：是指觀察所制定方案在實施過程中是否能達到預期效果。

分析、總結：是指根據方案實施過程中各階段的表現以及最終效果，分析方案成功或者失敗的原因，總結本次異常處理的經驗，為以后的異常處理提供經驗。

二、舊井挖潛及注水井增注

需要進行措施挖潛的油井一般包括低產井、出水井、停產井和注水增注井；首先，技術組進行措施井的資料收集整理，然后拿出初步方案和開發科、管區進行對接制定措施，最后進行方案實施、效果分析、總結、歸檔。并將本次措施中出現問題上

報相關單位及領導。

低產井：是指產液量低。

出水井：是指由于注入水、地層水或者套管破裂造成的油井出水。

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停產井：是由于含水過大或者產液太低等原因造成的暫時停止生產的油井。

注水井增注：指由于地層原因導致壓力高、無法注入或達不到配注量的注水井。

資料收集整理：指收集整理措施井的動、靜態資料；

對接：是指技術組拿出初步方案后，由開發科和管區對方案進行分析，確定方案是否可行。

措施制定：是指由開發科、管區通過對技術組初步方案和動、靜資料以及目前異常情況進行分析，制定該井的最終措施。

措施實施：是指由作業隊伍根據措施方案具體進行實施。方案實施當中，單井承包人（第一責任人）、工作站和采油隊技術人員共同監督。

觀察效果：是指觀察所制定措施在實施過程中是否能達到預期效果。

分析、總結：是指根據方案實施過程中各階段的表現以及最終效果，分析方案成功或者失敗的原因，總結本次異常處理的經驗，為以后的異常處理提供經驗。

三、動態分析

單井承包人發現油井含水異常或者產量異常后，將異常信息上報到所在工作站，再由工作站上報到采油隊信息崗，由采油隊信息崗反饋給采油隊技術組。采油隊技術組接到異常信息后，首先進行該井資料收集、整理、動態分析，判定初步措施方案，并上報管區，然后進行方案制定和實施。最后對實施進行效果分析、總結、資料歸檔。

四、油井維護

工作站首先拿出初步維護方案、單量初步方案，上報采油隊技術組。采油隊技術組對這些資料進行分析，制定維護方案。

在方案切實正確、可行后，由工作站組織實施。實施過程中由單井承包人現場監督，技術組對該井進行資料錄取、效果分析和總結。資料歸檔。

五、資料管理

資料管理包括動態資料管理和靜態資料管理。

（1）靜態資料管理

油水井靜態資料由開發科提供，技術組應對開發科提供的靜態資料進行分類、整理，最后進行歸檔。

（2）動態資料管理

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動態資料由技術人員在現場施工、設計及信息反饋中收集、整理、歸檔。動態資料在以后的設計和施工中具有重要的指導和借鑒作用，所以在收集過程中，要做到資料準確、真實、可靠。

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信息崗工作流程運行細則

信息崗：主要是負責各類信息的收集、匯報和傳送。首先，務必保證做到信息及時準確的傳達，而且要做好記錄，上報下傳，并整理歸檔保存，信息崗將工作主要分為四大類，即：產量的統計、日常事務和異常井統計三大類。

一、產量統計

首先是由單井承包人將產量上報所在工作站，工作站進行單井產量分析、匯總后將產量上報上報采油隊信息組，采油隊信息組進行分析、匯總、錄入、上報。在此基礎上，每個環節都必須做到日對比、周小結、旬匯總、月總結。

分析：是指分析單井產量變化，單井含水變化。

匯總：是匯總單井產量、工作站產量、采油隊產量。

錄入：是將本隊每日單井產量錄入單位EIRC系統和油田公司油井管理系統。

上報：是將產量分析、審核后上報隊領導和上級部門。

日對比：是將當天單井產量和前一天、前一周、前一月產量進行對比。

周小結：是將每一周日對比產量增減情況進行匯總、總結，并注明產量增減原因。

旬匯總：是將各個單井產量進行匯總。

月總結：總結本月產量統計、分析、匯總中存在的問題。

二、日常事務

日常事務工作中，主要是接聽電話記錄方面，將電話記錄信息分為重要事項和日常事項。

1、重要事項

接到重要事項呈報主管領導，由主管領導交辦相關人員進行處理，處理完成后將信息回饋至信息組，信息組將處理結果回饋給交承辦人，最后歸檔。

2、日常工作

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接到日常事務后將信息呈報至主管領導和相關職能小組，待事務處理完成后將信息回饋至信息組，由信息組將信息回饋給交辦承辦人，然后將事務全部歸檔。

三、異常井上報

異常井上報主要分為兩個部分，一是設備異常，二是油井異常。

1、設備異常

單井設備異常后，井場能處理的，自行處理，井場處理不了的上報工作站，工作站處理，工作站處理不了的聯系維護組處理，信息崗登記

2、油水井異常

單井油水井異常后，先由單井承包人自行處理、如處理不了，上報工作站處理，工作站處理不了，上報到采油隊信息組，采油隊信息組上報至采油隊技術組，由采油隊技術組報調度組，調度組與作業大隊銜接，安排處理，處理完成后，采油隊信息組歸檔。

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井下作業現場監督管理流程圖

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井下作業現場監督管理流程運行細則

為了進一步加強安全管理，提高作業水平和施工質量，規范工序。作業監督主要是以配合調度組、合理調配、銜接材料，對油水井的投產、舊井改造、異常井及時排除的全程監督和檢查，確保油井作業質量和安全環保工作。

一、嚴格審核、合理調派

油井異常后，技術組核定異常后報調度組，由調度組與井下作業大隊管區對接，作業大隊安排作業后，負責現場作業隊伍的資質審查、督查作業現場，確保安全作業，保證油水井作業質量，出現返工后負責現場鑒定工作。

1、資質檢查：

必須要有資格證明、工程技術市場準入證、安全生產許可證、企業法人營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證、安全人員培訓資質證、安全管理機構圖、排污證、特種車輛操作證、車輛檢驗合格等相關證件，且與甲方簽定的《外協作業安全用電合同書》和《外協作業安全、環保管理目標責任書》。

2、安全消防器材：

電瓶線是否牢固及罩蓋完好、照明燈要做到防爆、防水、電纜不漏電。滅火器齊全完好（4具8kg、2具35kg）、必須外表清潔衛生，壓力正常、噴管完好、滾輪無損靈活，防火罩、井口、封井器、高壓水龍帶及各類工具是否齊全完好。

3、設備系統：

井架清潔無腐無銹、大繩是否斷絲、天車滑輪吊鉤靈活、剎車、噸位表是否合格，嚴禁帶病作業。

4、人員：

修井隊必須配備6人，操作員1人兼技術工作，必須持《特種設備操作證》，井口工2人，油管工1人，現場安全員1人，持《安全員證》，以上人員都必須帶培訓證，無證人員嚴禁進入施工現場施工。

經檢查驗收合格后根據油水井異常特征，調度結合車輛狀況進行安排施工。由調度室與作業大隊管區對接上修作業，同時通知相關工作站監督人員就位全程監督。

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二、檢查設備、交接手續

作業隊伍帶派工單到所作業井場，工作站負責人進行檢查；各類證件、消防器材、（滅火器、防火罩、電瓶裝置）、工人勞保、安全環保措施是否齊全有效，設備有無帶病作業現象，堅決不準帶易燃易爆物品、火種、手機等帶入井場。對無證件或不全的，消防器材有損壞，安全環保措施不到位，設備不全帶病作業的隊伍嚴禁進入井場。由檢查人及時反饋相關領導，待一切手續辦理完善。由工作站給作業隊伍進行全面交接，

1、交接該井異常時間、異常特征、（當時采取如何措施）日產油量含水量情況、井下泵徑泵掛、前期作業時間及有無措施等。

2、地面交接，井場房屋圍墻、抽油機，電機、配電柜、兩池一槽、池內余油、井場輔助設備等詳細移交，雙方負責人簽字后方可進入作業施工現場。

三、布置施工現場

1、施工前必須對已建成井場及設備進行“三包一鋪一墊”（包驢頭、包圍墻、包支架、鋪井場、墊水泥槽），

2、工人勞保上崗，繃繩要求前2后4根，地錨深度1.5-2.0米以上，對天車、井架、繃繩與游動系統等進行詳細檢查與校正，必須保證井口、井架、天車、游動滑車在一條直線上。

3、作業區內要設置警戒線、警示牌，閑雜人等不得進入。

4、不準將生活區設在井場內、罐區及火把下，必須距離井場外30-50米。

5、作業進度每日早晚各一次（早晨7：30--8：00分，下午16：30--17：30分），不得瞞報、虛報。以上作業維護井和異常井情況向采油隊匯報。

6、消防器材擺放到位，開小會；在施工前要有計劃，有方案后在開始作業。

四、抽查現場、分析原因

作業現場工作站站長為第一責任人，作業現場監督人員不定時不定點的抽查作業現場，對作業前、中、后有序監督并記錄，在作業過程中有無違規違章操作現象，是否存在安全隱患，現場整改，若是有退縮扯皮不理不睬，不聽從現場指揮的隊伍就地停業整頓,并做出相應的處罰通報。

起出生產油桿、油管詳細檢查有無磨損斷脫現象、有無砂、蠟、水垢及其他原因影響油井正常生產問題的，盡快上報討論分析原因，拿出新的舉措新方案，重新組合，核實材料、清理油污下泵生產，盡快恢復油井正常運行。

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五、完井交接、質量驗收

開抽第一時間由工作站監督人員進行詳細檢查深井泵有無上掛下碰、抽油機運轉是否正常，接交地面輔助設備、材料、井場衛生等，直至上液，填寫交接書并反饋工作站信息組及監督人員。

六、報班、工作量核實

作業隊伍攜帶派工單、材料交接書、輔助舊料、完井總結，到工作站進行完井交接、核對材料，油水井工作情況分析，核對工作量，隨之到采油隊主管驗收工作量，隊長審核，辦公室蓋章后方可報班，月底核算掛賬。

篇2:通風與空調試運轉安全技術措施

1)試運轉要遵守下列規定:

①嚴格遵守專業有關技術規定,制定設備運轉方案,并嚴格執行。

②試運轉前必須周密檢查,并與有關單位和其他配合工種取得聯系與配合。

③先以單機運轉合格后再進行聯動試車。

④機械運轉時,不得加油、擦洗和修理。當輪轉動時,嚴禁掛傳動帶。

⑤有足夠的潤滑油和冷卻水。

⑥電氣設備應運轉正常。

⑦嚴禁將手和頭伸人機械行程范圍內。

⑧要運轉時,應圍有警戒線,嚴禁無關人員人內。

2)充裝氨和氟利昂時,必須遵守下列規定:

①現場必須通風良好,供水充足,道路暢通。

②現場必須有排風機。

③現場必須備有兩副以上防毒面具。

④操作時必須有人監護。

篇3:水泥設備安全管理技術改造措施

?福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產的一條日產700t水泥熟料新型干法窯生產線,經過幾年來的運行,主機設備經常出現故障,設備運轉率低,直接影響窯的產量。作者提出了企業必須要加強設備安全管理,加強設備的維護保養,加強對職工的崗位操作技能的培訓和安全意識教育,適時地對水泥生產主機設備進行技術改造,提高主機設備的運轉率,提高窯的產量,提高職工的勞動生產率,進而提高企業經濟效益。

一、強化設備安全管理

為了強化設備的安全管理,我公司成立了設備安全運行管理領導小組,由公司副總工程師任組長,具體開展設備的日常管理工作。根據設備安全運行管理的現狀,采取了以下幾點做法:

1、重新制定各崗位安全操作規程和崗位安全檢查表,要求崗位工認真履行崗位安全操作規程,嚴格按安全操作規程的要求進行操作,按安全檢查表要求,檢查設備運行情況,發現問題及時處理,自己無法處理的及時上報分廠,由分廠通知設備檢修人員及時檢修。

2、開展設備維護保養競賽活動。為了加強對設備維護保養,公司開展設備維護保養和設備衛生評比競賽活動,將設備的維護保養和設備衛生的責任具體落實到人,在每一臺主要設備上掛有設備主要責任人名單,分廠每周不定時地對設備維護保養及設備衛生檢查評比一次,公司每個月對分廠設備維護保養和設備衛生進行一次檢查評比,評比優勝者給予獎勵,較差的二名,降低獎金標準。公司每年對各分廠的設備安全衛生進行總評,前兩名給予獎勵。對發生設備事故的分廠取消評比資格,并按公司設備管理制度和安全獎懲條例進行處罰。

3、開展設備安全目標管理。為了確保公司實施的各項措施得到有效開展并取得較好成績,我們強調安全生產的重要性和必要性,制定了設備安全管理規定:一是要求分廠主機設備運轉率必須達到85%以上,與當月獎金考核標準掛鉤,主機設備運轉率低于規定的扣獎金,主機設備運轉率高于規定的,給予獎勵;二是我們在提高機修工獎金待遇的同時,根據各種設備的特點,要求設備檢修最低運轉時間必須達到公司的規定時間,否則給予降低當月獎金。

4、對水泥生產線上故障率高的設備進行分析、解剖,需要進行檢修的及時進行檢修,能實施技術改造,進行技術改進,在學習、吸收兄弟單位先進技術的基礎上,進一步發揚企業自身優勢,對本公司水泥生產線的設備使用性和安全性進行改進,經過一年多來的技術革新改進,在設備的安全性能上和設備運轉率及設備的產能上取得突破性的成績,設備故障率大大降低,生產的產能大幅提高。(例對篦冷機的技術改造就是其中的一項成果,具體見下章節專題介紹。

5、在加大對設備檢修、技術改造的同時,精心選拔主機崗位職工,實行主機崗位競聘上崗制度,選拔崗位技術精、工作責任心強、愛崗敬業的職工從事主機崗位工作。一方面利用檢修時間或業余時間,對所有崗位職工的進行安全意識教育和崗位安全操作技能培訓,另一方面加大對職工崗位應知應會的考核,通過崗位應知應會的考核,選拔優秀的職工從事主機崗位工作,及時更換主機崗位技能差的職工,確保主機崗位操作員能勝任本職工作,努力提高主機運轉率。

二、實施篦式冷卻機技術改造

我公司日產700噸水泥熟料新型干法窯生產線,所配套的篦冷機是富勒509H-723HA型。1999年該生產線進行燃燒無煙煤技改,將篦冷機改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產實踐中,篦冷機的安全性能、各種參數能滿足燃燒無煙煤工藝的需要。但篦冷機進風管與活動充氣梁聯結選用柔性金屬軟管,在篦板磨損有漏料的情況下,活動金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風開路,風壓下降,熟料無法正常冷卻,熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞,造成篦冷機故障居高不下,嚴重影響了窯的正常運行。針對上述狀況,公司組織了有關技術人員到兄弟廠家進行考查學習,了解和掌握了最新的篦冷機改造技術,為此制定了篦冷機再次改造方案,于2004年春季設備大修時,對篦冷機前段進行了技術改造。

(一)改造方案

1、將原一室一分為二,改造后第一室采用靜態充氣梁和充氣篦板,且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長度為1.84米,共有篦板4排16塊;第二室長度為1.38米,共有篦板3排15塊,其中靜梁1排、動梁2排,使改造后的一、二室平面由窄到寬,即從每排4塊篦板過渡到每排5塊篦板。

2、由于篦冷機的第一室設計為靜態充氣梁形式,因此在篦板結構設計上,我們改變了篦板篦縫出風方向。(傳統的設計一般是與篦板呈垂直向上),使篦縫的出風方向為熟料向前運動的方向。

3、將原活動充氣梁切短1.8米,減輕了傳動負荷,第四組托輪裝置移到改造后的第二室,避開高溫區,并改造原有托輪的密封結構,確保托輪的正常潤滑。

4、風機布置:改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨立高壓離心風機,并在篦下設置一臺平衡密封風機,其它各風機不變。

5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮,窯內工作情況不正常時啟動使用。

6、在改造后的第一室側壁上裝一個攝像頭,便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運動情況。

7、將原有沒有帶防漏裝置的側板更換成帶有防漏裝置的側板,減少側板與篦板之間的磨損。

8、其它各室基本保持原狀態,只是對局部進行調整和維修。

(二)改造成效

1、改造后的第一室由于采用了靜態充氣梁和充氣篦板結構,篦板之間沒有相對運動,所以不磨損、不漏料。因通風正常冷卻效果好,篦床、篦板不變形,不容易燒壞,篦冷機的故障率大大降低。從改造后2年多的生產實踐證明,篦冷機基本上實現了沒有檢修的設計要求,這樣確保了回轉窯的熱工制度穩定,為正常生產奠定了基礎。據統計,在篦冷機改造前的2003年,篦冷機出現故障引起停窯多達35次,影響停機358小時。改造后的2004年,沒有因篦冷機設備故障引起停窯,窯運轉時間增加了230小時。

2、改造后第一室利用少風量、高壓差,使進入到第一室的熟料得到急冷,熱回收效率提高,增加了二次、三次風溫。改造前二次風溫一般在750-800℃之間,改造后可達950-1000℃之間;改造前三次風溫一般在800-850℃之間,改造后可達850-900℃之間,這樣熟料熱耗大幅下降,取得了節能的顯著效果。

3、改造后,篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右,基本上沒有發生篦板超溫報警現象。篦板使用壽命明顯提高,改造前第一室篦板壽命在9個月左右,改造后篦板壽命大于2年。

4、改造后第一室不產生漏料,因此設計時取消了第一室下料翻板閥門,減輕了拉鏈機的負荷。

5、改造后,由于第一、二兩室篦床寬度布置呈窄到寬,使物料形成高度差,運行速度差,篦板的篦縫由縱向布置改為橫向布置,便于推動物料向前,加上配備了二臺空氣炮,在窯不正常情況下使用,基本有解決了篦冷機熱端出現的堆雪人現象,減輕了工人的勞動強度。

6、改造后,由于通風冷卻效果比較好,出篦冷機熟料溫度降低40℃以上,基本上杜絕了紅河現象,利于提高水泥早強性和熟料易磨性。

7、側板由原無防漏型改成防漏型,杜絕了冷卻風在側板處造成升路現象,使篦床上熟料得到均衡冷卻。

8、由于改造前的篦冷機故障多發在原一室,通過對原一室的改造,只對原二、三兩室進行小范圍的修整,既節約了投資,又達到了改造目的,獲得好的投資效益。

三、強化設備安全管理,提高設備運轉率,增強企業活力

近年來公司開展設備安全管理和主機設備的維修保養及技術改造、特別是對篦冷機的技術改造,企業取得較好的經濟效益,職工工資收入增加了,企業的競爭力增強了:

1、設備運轉率:從開始實施設備安全管理和技術改造的初期,窯運轉率只有80%提高到現在的85%以上,水泥磨運轉率從實施設備安全管理和技術改造初期的70%左右提高至現在的85%左右。

2、主機臺時產量:隨著運轉率的提高,主機臺時產量也得到大幅提高,窯臺時產量從改造前的23t/h左右提高到現在的33t/h左右,最高可達36t/h;熟料日產量從當初只有600t左右提高到現在的日產量830t左右;水泥磨臺時產量從技術改造的26t/h左右,提高到現在的34t/h左右。

3、在篦冷機改造過程中,企、比發揮專業技術人員的特長,對篦冷機進行符合企業實際的技術改造,取得了好的改造效果,設備運轉率得到較大的提高,為企業今后進行設備、工藝的技術改造積累寶貴的實踐經驗。

4、企業經濟效益不斷提高,虧損額逐月減少,下半年企業經濟效益已實現扭虧為盈。

5、職工工資收入提高了,職工工作積極性提高了,職工崗位安全意識和操作技能提高了,職工安心本職工作和愛崗敬業的意識不斷增強,設備維護保養進一步加強,崗位設備衛生明亮整潔,職工勞動生產率不斷提高,企業經濟效益逐月好轉,增強企業市場競爭力和活力。