李川

1煉鋼主車間的布置，應根據各種物料的流向，保證其能順暢運行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運輸距離；如有條件，主車間出坯跨應盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實現坯（綻）熱送或直接軋制。

2煉鋼主車間與各輔助車間（設施），應布置在生產流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或專用通道）運輸，以減少其他物流干擾。

3煉鋼主車間，應按從原料至成品（坯、錠）的生產流程，以各工序分區作業為原則，合理布置各工藝裝備及生產設施，確保各工序安全、順行。

4煉鋼廠內，應按消防規定設置必要的消防設施和消防通道，設置消防設施的地點，應有明顯的標志牌。

篇2:篩分破碎車間設備布置安裝工程施工安全措施

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認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”和“操作零違章、違章零容忍、整改零滯后”的安全生產方針,貫徹國家安全生產政策和法規,嚴格執行《煤礦安全規程》、《建設工程安全生產管理條例》、《建筑施工安全檢查標準》等,全面落實公司各項規章制度,落實安全職責,強化安全管理,開展安全活動,進行安全教育,強化安全基礎管理,加強班組安全建設,消除事故隱患,實現現場防護標準化,確保安全生產,爭創文明工地。

二、安全管理目標

(1)杜絕重傷以上事故和一般以上生產安全非傷亡事故。

(2)不發生一般有群體性影響的環境事故和較大的食物中毒事故。

三、項目部安全管理體系

1、建立安全生產管理體系

建立以項目經理為首的安全生產指揮,管理體系。項目經理在安排生產時,要將安全工作放在首位,生產與安全發生矛盾時,生產必須服從安全,在保證安全的條件下組織施工。

項目部安全管理體系見附圖。

2、建立健全安全管理機構

項目部設專職安全員一名,負責項目部日常安全管理工作。各班組設兼職安全員,負責本班組的安全管理工作。同時,配備齊全群安員、青崗員。

本工程安全領導小組成員為:

組?長:梅?毅?王彥會

副組長:董超志?解?偉

成?員:劉建業?陳?俊?郭繼忠?林樹森

群安員:鄒?劍?亢?靜

青崗員:劉?飛?李?劍

3、安全生產管理責任制度

(1)建立安全責任制度

項目經理是本項目的安全生產第一責任人,對項目施工貫徹落實生產安全法規、標準和規章制度,負全面責任。項目部生產副經理主管安全生產工作,在組織,管理、指揮安全生產方面負直接領導責任。技術負責人負責項目部安全技術管理和項目部級安全生產教育培訓。施工員、班組長負責所轄施工區段的安全施工及班組安全教育培訓。各班組設兼職安全檢查員,履行安全員職能。

(2)項目部實行施工用電、機械二項專人負責制。

①現場設專職電工2名,負責現場電氣維護工作。

②現場機械設備設專人統一管理、定位、保養、維修,確保安全防護,正常運轉,杜絕“機械傷害”事故。

(3)建立安全生產制度,切實加強安全管理工作。

①在召開生產例會,現場辦公會時要將安全納入議程,先講安全,解決安全中出現的問題,再召開安全動態分析會,進行安全動態分析。

②項目部領導堅持現場值班制度,項目部專職安全員每天進行巡視檢查,每旬由值班領導組織一次全面檢查,以便發現問題和隱患及時整改。

③所有施工人員入場時,必須進行安全教育,貫徹有關安全文件精神,講清現場規章制度,引起對安全生產的高度重視。

④認真執行安全生產獎懲制度。

四、安全技術措施

在公司安全管理體系中,建立現場管理機構,由項目經理牽頭執行安全管理制度,做好職工安全教育,未受到安全技術教育的人,不得參加本項工程施工。具體措施如下:

1、一般規定

①、凡從事本工程安裝作業的職工都應熟悉安全知識,要牢固地樹立起“安全為了生產,生產必須安全”的正確思想,以確保生產任務的順利完成。

②、凡從事本工程安裝作業的所有人員,必須熟悉本工種的安全技術操作規程,服從指揮、堅守崗位。

③、進入施工現場,須配帶安全帽,穿作業服,禁止穿帶一切可能影響正常工作的服裝。施工用的安全帽,要定期檢查,不符合要求的不得使用。

④、施工現場的孔、洞、溝及其它有礙安全的部位要有防護設施和明顯標志。

⑤、距地2米以上的高空作業必須佩戴安全帶,設防護網。

⑥、臨時用電除應有專門的用電措施外,還應注意以下接取電源,必須按程序向礦方提出用電申請,經主管供電的工程師審批后,按指定位置接取電源,并達到完好標準。施工現場配電箱、盤必須加鎖。

⑦、嚴禁在帶電體周圍使用鋼卷尺以及帶金屬絲皮尺,停送電操作完畢,必須在醒目的地方掛上對應的警示牌。

2、電焊、氣割應遵守各自的安全技術操作規程以外,還應做到:

①施工現場必須有完好的消防設施,如干粉滅火器、沙箱、消防鍬鎬。

②施焊現場10米范圍內,不準堆放氧氣瓶、乙炔瓶及易然易爆物品,乙炔瓶、氧氣瓶、焊槍三者之間的距離不得小于10米,工作前應檢查氧氣氣表、減壓閥是否符合安全要求。禁止乙炔、氧氣瓶在強烈的陽光下暴曬以及靠近火源、電源,以免引起爆炸。

③接地線不應接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬構件或鐵道上,必須設專用地線。使用的地線不應有破皮漏電現象,電源線把線應放置好,不讓其他物件壓在上面,以免絕緣層傷壞漏電傷人.

④工地現場夜間照明電線及燈具,高度不低于2.5m。下班前將所有設備停電,配電柜加鎖。

⑤人觸電,立即切斷電源,進行急救,電器著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

3、起重作業

①吊裝前,施工人員必須做到四個明確,即工作任務明確,施工方法明確,吊裝物件的中心明確,安全注意事項明確。

②吊裝工作中必須堅守工作崗位,做到思想集中,服從分配,嚴禁玩鬧和做一些與本項工作無關的事情。

③吊裝各種重物不準損傷表面,放置要穩妥以防傾倒和滾動。

④起重用的器具,如鋼絲繩、索具、纜風繩、抱桿等要有足夠的強度和一定的安全系數。

⑤吊裝時要檢查各部位情況良好,方可試吊,試吊離地高度以200-300為宜,試吊無發現問題,才能正式試吊。

⑥使用各種起重機時,技術指導、指揮人員應熟悉該起重機性能,指揮人員指揮信號要清楚、正確,試吊時,在吊裝回轉范圍內,吊物下面嚴禁有人停留和通過。

⑦各式起重機,一般禁止進入帶電區域和高壓線路下工作。必須進入時,要與有關單位辦理手續,并采取一定的安全措施。

⑧綁扎重物時,要找好重心,所有索具安全系數8-10倍,起吊重物時,須在吊物上扣系纜繩,以防吊物旋轉或撞擊其他建筑物。

⑨拉運物件時,擺放滾杠人員不準戴手套,大拇指應放在滾杠上部,其余四指放滾杠內,鋪設道木接頭應互相錯開,前一塊道木不應高于后一塊(前進方向),物體重心始終放在托板中心。

4、其他注意事項

①各類油漆不得與材料等混放,應存放在專用房間內,且通風良好,門口標明“嚴禁煙火”明顯標志,且庫房與施焊現場等有必要的安全距離。使用汽油、松香水等調配油漆應戴好防護用品,嚴禁吸煙。

②使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。

③使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,更不應在手柄上加套管,高空操作應使用呆扳手,如用活扳手,要用繩子拴牢。

④拆卸設備部件,應放置穩固。裝配時嚴禁用手插入連接面或擦摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。

⑤由于安裝與土建主體交叉做業,所有進場人員必須走安全通道。

⑥車間內作業,盡量避開土建砌體施工、模板安裝拆卸施工、腳手架搭拆施工等。如不能避開時應采區必要的防護措施。

篇3:壓力機車間平面布置標準

一、一般要求

1.車間工藝設備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛生規定。

2.有害物質的發生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則須用隔墻將其封閉，不得在主廠房內套建酸洗間。

3.產生強烈噪聲的設備(如通風設備、清理滾筒等)，如不能采取減噪措施時，應將其布置在離主要生產區較遠的地方。

4.布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設備和工作場地必須適合于生產特點，使操作者的動作不致干擾別人。

5.不允許壓力機和其他工藝設備的控制臺(操縱臺)遮住機器和工作場地的重要部位。

6.在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。

7.車間工藝流程應順暢。各部門之間應以區域線分開。區域線應用白色或黃色涂料或其他材料涂復或鑲嵌在車間地坪上。區域線的寬度為50～100mm，可以是連續或斷續的。鑲嵌材料不得高出地平面。

8.車間通道必須暢道，通道寬度應符合表的規定。通道邊緣200mm以內不允許存放任何物體。

二、壓力機和沖壓線布置

1.壓力機和其他工藝設備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工作器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動的物體。

2.壓力機的基礎和廠房構件基礎或其他埋地構件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。

3.生產線上大型壓力機、中型壓力機、小型壓力機的排列間距，壓力機與廠房構件的距離應符合GB8176-87所規定的要求。其中有自動進給料(條料)的開式單點小型壓力機之間的距離比沒有自動進給料的壓力機要大一些。

4.沖模庫、材料庫和沖壓件倉庫的布置，在GB8176-87中都有具體要求。