1目的：為規范日常設備管理工作，保證設備平穩長周期運轉，特制定本考核細則。

2范圍：本考核細則適用于公司生產、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。

3實施辦法：設備維護考核與班組經濟核算聯系起來，每月設備維護除經濟處罰外，另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分，扣完為止。

4內容

4.1開機前的電氣檢查工作

4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好，真空泵是否好用，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好，并空轉試運，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

注：以上工作均應在設備加熱時進行，如發現問題，及時通知生產科進行處理，否則即算影響開機。

4.2開機前的設備檢查

4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位（在游標1/2到2/3處），若接近下限，需按“三過濾”規定，向齒輪箱內補加齒輪油（220）至指定位置，未檢查，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥，將其旋至“開”位置，如未檢查，考核班組10元，扣1分，如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.2.4檢查液壓換網站，油箱油位是否合適（油位2/3處），如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.2.5檢查冷切粒機，手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件，同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙（<10道）；對于熱切粒方式，應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物，并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器，打開壓縮機底部排氣閥，排水泄壓如未檢查影響開機的，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，并扣3～10分。

4.3設備運行中的檢查工作

4.3.1檢查溫控表，熔壓表，熔溫表，主機轉速表和電流表是否正常，是否符合工藝要求，并按時填寫在操作記錄上，如未檢查或及時填寫，每次考核班組1元，扣1分。

4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。

4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音，查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上，如不夠，應加油（220#齒輪油），齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查，考核班組10元，并扣1分。

4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常，加熱塊螺栓是否緊固，如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞，考核班組20元，扣2分。

4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常，真空度應在-0.06左右，并及時、真實的填寫在操作記錄上，未及時填，每次考核1元，扣1分

4.3.6檢查液壓換網是否正常，看油位是否在1/2～2/3之間，油質是否變質，如變質，應及時更換，未及時更換的，每次考核班組10元，扣1分，如因此造成設備損壞的，考核班組20～50元，扣2～5分。

4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車，未盤車的，每次考核班組5元，扣1分。。

4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況，上油是否流暢，如未檢查，考核班組10元，因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，扣3～10分。

4.4設備日常維護考核細則

4.4.1班組巡檢過程中，發現電機軸承缺油，應及時進行加油，如未按時加油造成設備損壞，考核班組100～300元；加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》，未及時填寫考核班組5～30元。

4.4.2每班清理縫紉機并加油，如未清理，每次考核班組2元，并扣1分。

4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊，如發現每次考核責任人1元，并扣1分。

4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的，視情節輕重，考核10～100元，并扣1～10分。

4.4.4投料不加網，每次考核班組30～50元，扣1分；如因此造成停機或設備損壞，考核班組50～300元，扣1～5分。

4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作，不及時加注潤滑油一次考核班組20元，并扣5分，造成設備損壞由負責人員承擔。

4.4.6不執行“三過濾”制度的每發現一次考核班組10元，扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元，扣2分。

4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈，擺放整齊，否則考核班組10元，扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。

4.4.9及時填寫設備潤滑記錄，不及時填寫每次考核班組2元，并扣2分。

4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間，未及時檢查，考核技術人員10元。

4.4.11開機過程中，未加風機濾網，或設備未達到開機條件時開機，每次考核班組5～20元，扣1～5分。

4.4.12用工具敲打設備本體的，每次考核責任人30元，扣3分，造成設備損壞的，視損壞程度考核50～100元，扣5～10分。

4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次，否則造成設備損壞的，考核責任人100元，扣10分。

4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環水關閉，否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水，每次考核該班組30-50元，扣3-5分；如造成設備損壞，考核50-100元，扣5-10分。

4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理，班組換刀時，拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片，刀片由各班組進行交接，如發現丟失，每片考核10元，扣1分。

4.4.16切刀片不允許反向安裝，如發現反向裝刀第一次考核班組5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此類推。

4.4.17刀片安裝時，應保證刀片與模板貼緊，如有縫隙，應空轉幾分鐘進行磨刀，當刀與模板貼緊后再開機，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。

4.4.18班組公用工具進行交接，如有丟失原價賠償，交接不清時考核當班班組。

4.4.19聽診器應在設備上進行交接，如發現聽診器鎖在工具柜里，每次考核10元，扣1分。

4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定，否則考核責任10元，扣1分。

4.4.21及時發現設備問題，并避免發生事故的，按具體情況每次獎勵5～50元，加1～10分。

4.4.22主動處理設備存在的問題的，按情況每次獎勵1～30元，加0.5～3分。

4.4.23軟化水桶不允許隨便使用，擅自挪作他用的，每挪用一個桶考核5元，并扣1分。

4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理，付班對本班分擔區衛生進行清理，生產科每周二對設備衛生進行檢查，發現設備衛生不合格每處考核2～5元。

4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換，如未及時更換，考核責任班組5～20元。

4.5設備停機后清理工作

4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的，考核責任人10～100元，扣1～10分。

4.5.2班組在生產完畢停機后，未清理齒輪箱潤滑油濾網，每次考核班組5元，并扣2分。

4.5.3班組在生產完畢后，未清理風機濾網的，每次考核5元，扣1分

4.5.4設備停機后，未清理輔機的，每處考核5元，扣1分。

4.6特種設備操作考核細則

4.6.1經特種設備操作考核合格的人員，在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的，考核責任人30～100元，扣3～10分。并視情節輕重加倍處罰。

4.6.2叉車屬于廠內特種車輛，無生產科批準不允許出廠區，否則考核責任人50元，扣5分。

4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況，壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元，扣5分。

4.6.4生產期間使用停放在生產車間內的叉車，嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動，否則考核責任人50元，扣5分。

4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下，不允許倒車行駛，否則考核責任人20元，扣2分。

4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理，出現損壞考核責任人10～100元，扣1～10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。

4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責，特種設備技術資料建立不完整，考核分管技術人員2分；特種設備檢驗計劃沒有如期完成，考核1分；無特殊情況沒有進行定期強檢的，考核技術人員5分。

4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄，未及時填寫的每次考核5元。

5本規定在下發之日起開始施行，解釋權歸生產科，如發生異議，以生產科規定為準。

篇2:設備管理檢查考核評比獎懲制度

1、崗位操作工按所在崗位的設備操作規程,崗位責任制規定的檢查內容和次數進行檢查。

2、維修工根據設備技術要求和有關對各類設備定期進行檢查保養、維修的規定,定期對各類設備進行檢查、保養、維修。

3、各有關單位分管設備管理的干部及機電科專職設備管理員,每日對全礦井上、井下在用設備根據有關標準進行抽查。

4、各采掘監區設有分管設備的生產輔助單位,每月至少組織兩次對本單位分管設備的檢查評比活動。

5、機電科每月組織一次全礦性的機電設備全面大檢查。

6、上述各類檢查評比中發現的問題,須于當月內以書面形式通知責任單位或責任人,責令限期整改,情節嚴重的依照有關規定同時下達扣罰通知單。

7、機電科專職設備管理員每月抽查設備的綜合情況與每月一次的全礦機電設備全面檢查情況綜合后,作為對各分管設備單位當月獎懲的依據,于每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。

8、機電科協助礦領導每年進行一次全礦性的機電設備管理工作總結,組織一次全礦性的機電設備管理獎懲評比表彰活動,對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵,同時指出存在的問題和不足之處,鞭策后進趕先進。

篇3:設備管理制度內容考核辦法

第一條:制定設備管理制度目的

為進一步加強設備管理,提高設備完好率,堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針,按照集團創建一流企業的要求,根據**煤礦選煤部的實際,設備新、人員新、工藝新的特點,引導廣大職工愛崗敬業,有高度的責任心和主人翁精神,全員參與設備管理,責、利共擔,充分認識設備完好是完成生產任務的前提,使設備管理制度化、規范化,特制定本辦法。

第二條:制度適用范圍

包括選煤部所屬的各種機電主體設備,輔助設備。

第三條:管理制度內容

車間所屬設備、備件及相關物品要看管好。

1、強化設備的日常點檢、維護、保養。

2、保設備完好率,要合理、有預見性的安排檢修。

3、發生設備事故要全力搶修并及時分析處理。

4、備品備件要及時計劃,并整理相關資料。

5、檢修作業時,維修、崗位密切配合,保質量、保進度。

6、現場設備要保持清潔,各車間物品擺放要整齊。

第四條:制度要求及考核內容

要求廣大職工正確處理生產和設備的關系,強化設備的點檢和維護保養,減少設備事故的發生,特別是備用設備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設備事故。

1、記錄不清、不完整,每次罰款100-200元。

2、因點檢不到位,如地腳或連接螺栓松動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發現隱患未及時通知調度等等,造成設備損壞事故,視情節輕重,罰款100—1000元,扣10-50分。

3、違章操作,誤操作造成設備事故,罰款200—1000元,扣20-50分。

4、造成重、特大事故,如燒大瓦,同步機進水、進雜物導致損壞,濃縮機壓耙子,或影響6、全線停車的其他設備事故,視情節嚴重,罰款1000—5000元,扣600分。

5、所轄區域備件及物品丟失,按價賠償。

6、自盜行為,廠內下崗或按建管處有關規定處理。