設備管理考核細則【1】

1目的:為規范日常設備管理工作,保證設備平穩長周期運轉,特制定本考核細則。

2范圍:本考核細則適用于公司生產、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。

3實施辦法:設備維護考核與班組經濟核算聯系起來,每月設備維護除經濟處罰外,另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分,扣完為止。

4內容

4.1開機前的電氣檢查工作

4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好,并空轉試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

注:以上工作均應在設備加熱時進行,如發現問題,及時通知生產科進行處理,否則即算影響開機。

4.2開機前的設備檢查

4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規定,向齒輪箱內補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.2.4檢查液壓換網站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。

4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。

4.3設備運行中的檢查工作

4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。

4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。

4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。

4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。

4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分

4.3.6檢查液壓換網是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質是否變質,如變質,應及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。

4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。

4.4設備日常維護考核細則

4.4.1班組巡檢過程中,發現電機軸承缺油,應及時進行加油,如未按時加油造成設備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。

4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。

4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發現每次考核責任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的,視情節輕重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加網,每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。

4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設備損壞由負責人員承擔。

4.4.6不執行“三過濾”制度的每發現一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元,扣2分。

4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及時填寫設備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。

4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術人員10元。

4.4.11開機過程中,未加風機濾網,或設備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打設備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設備損壞的,考核責任人100元,扣10分。

4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環水關閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設備損壞,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發現丟失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發現反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。

4.4.17刀片安裝時,應保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應空轉幾分鐘進行磨刀,當刀與模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。

4.4.19聽診器應在設備上進行交接,如發現聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定,否則考核責任10元,扣1分。

4.4.21及時發現設備問題,并避免發生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。

4.4.22主動處理設備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。

4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理,付班對本班分擔區衛生進行清理,生產科每周二對設備衛生進行檢查,發現設備衛生不合格每處考核2~5元。

4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。

4.5設備停機后清理工作

4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的,考核責任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班組在生產完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網,每次考核班組5元,并扣2分。

4.5.3班組在生產完畢后,未清理風機濾網的,每次考核5元,扣1分

4.5.4設備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。

4.6特種設備操作考核細則

4.6.1經特種設備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節輕重加倍處罰。

4.6.2叉車屬于廠內特種車輛,無生產科批準不允許出廠區,否則考核責任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元,扣5分。

4.6.4生產期間使用停放在生產車間內的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動,否則考核責任人50元,扣5分。

4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。

4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。

4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責,特種設備技術資料建立不完整,考核分管技術人員2分;特種設備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術人員5分。

4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。

5本規定在下發之日起開始施行,解釋權歸生產科,如發生異議,以生產科規定為準。

設備管理及考核辦法【2】

為了加強公司的設備管理,使設備得到及時維修、改造與更新,更好地為提高生產技術水平和產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加公司和員工的經濟效益服務,特制定本辦法。

一、組織機構及職責

1、公司設備管理工作由總經理全面負責,設一名副廠長主管設備管理工作。負責考核設備完好率達到85%以上,其中主要生產設備完好率達到90%以上,組織對設備事故的分析、處理。

2、車間副主任負責設備的日常管理。確保設備完好率達到85%以上,其中主要生產設備完好率達到90%以上,設備月有效運轉率達到95%以上(大修理期除外)。及時掌握設備的使用、維護和檢修動態,并組織設備修理的實施和驗收。負責設備潤滑的技術管理工作,做好主要生產設備的巡檢工作。按時上報設備管理統計資料、報表。

二、使用和維護

1、車間負責人職責

(1)車間主任負責設備使用和維護的全面管理,落實崗位工的定人定機、定衛生區域職責,并負責進行考核。車間副主任休息期間,負責對車間設備每天巡檢一次。

(2)車間副主任負責設備使用和維護的具體管理,落實機電工的定人定機職責,并負責進行考核,每天對車間的設備巡檢一次(休息期間負責向車間主任交底,由車間主任承擔巡檢工作)。

2、崗位工職責

(1)崗位工必須按定人定機、定區域的規定進行設備的操作使用,衛生區域的清掃。

(2)操作人員必須熟悉設備的結構原理,了解生產工藝過程,掌握操作要領,愛護設備。

(3)崗位工對所操作的設備須按巡檢標準每小時進行一次巡檢,發現問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應及時分析所出現的問題,提出修理方案,及時組織實施。

(4)嚴格執行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。交接班時,應做到對設備運行等情況交的清楚,接的徹底,同時交班人在交接班前應對衛生區域的地面及設備衛生負責進行清掃,衛生不合格接班人有權不接班。公司領導將對區域衛生進行不定期檢查考核,考核對象為車間主任和崗位工,衛生不合格對當班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛生考核最好的當班崗位工獎勵30元。

(5)崗位工在早晨7:00時須關閉照明燈,保證車間照明無長明燈現象,發現一次處罰當班崗位工30元,車間主任20元。

(6)嚴禁當班期間睡覺,出現睡班,發現一次,處罰當事人50元。

3、機電工職責

(1)機電工必須定人定機對設備進行巡檢和日常維護,由設備副主任明確定人定機職責,并進行考核,公司領導進行不定期抽查。

(2)機電工按巡檢標準對設備進行巡檢每班至少二次,發現問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應及時分析問題,提出修理方案,及時組織實施。

(3)機電工應服從車間負責人的指揮,在當班,特殊情況下在非當班時間應積極投入設備的檢修或搶修。不服從安排,每人次處罰50~100元。

(4)嚴格執行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。

4、全廠設備需達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料)。按照定人、定機、定區域的職責進行不定期考核。衛生區域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項目考核車間副主任和機電工。

5、設備運轉率考核。對生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統)、機立窯車間(含生料庫供料、立窯系統)、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統及化驗室設備)考核各車間的設備運轉率。車間設備年運轉率應達到85%,車間設備月運轉率達到90%,車間設備月有效運轉率達到95%,車間設備檢修和故障停機時間每月控制在24小時內(大修理除外)。月有效運轉率每提高一個百分點獎勵車間300元,低于93%,每降低一個百分點處罰車間200元。月有效運轉率=(設備正常運行時間+供電停電時間+庫滿停機時間)/月日歷時間。

三、設備的檢修

1、設備檢修工作由車間副主任負責定人定機,落實責任制,機電工及崗位工必須服從領導。嚴格執行檢修技術標準,保證質量,做好記錄,縮短時間,降低成本。

2、車間副主任應根據設備的技術狀況,編制好設備的檢修計劃,報廠領導審批后組織實施。設備檢修盡量選擇在設備壓負荷和庫滿等時間內進行。

3、設備檢修完畢后,必須清理好現場。

4、認真做好設備的大修理工作。

(1)大修理項目由各車間副主任提出,公司設備負責人組織有關人員審查平衡,編制大修理計劃,報總經理批準實施。

(2)大修理項目確定后,由車間副主任編制配件計劃,報公司領導審批后,由物資供應部門按比質比價的原則進行采購,并按計劃時間供貨。

(3)大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制,車間機電工和崗位工均需參加大修,服從領導。

(4)項目實施過程中,由公司負責人、車間主任和副主任對整個實施過程負責組織協調、技術指導、質量把關、進度監督。

5、檢修和大修過程中,對人為損壞設備、部件、配件的人員,予以損壞價值大小的經濟處罰。

6、修理過程中,應保管好設備、配件和材料等,丟失或損壞照價賠償。

7、設備修理中,應增強安全意識,落實安全措施,加強安全管理,嚴格執行安全規程。

四、改造與更新

1、對設備的改造與更新,需作技術經濟論證,通過改造與更新,達到技術上先進、可靠,經濟上合理。提倡結合設備大修理進行改造。

2、小工作量的改造項目由各車間主任和副主任組織車間人員進行施工。

3、大工作量的改造請專業隊伍進行施工,各車間負責人需作好協調工作:包括水、電、氣的接口,設備、配件、材料的清點移交,施工過程中的工具、材料、機械等協調,施工質量和進度控制。

五、備品配件管理

1、備品配件管理的基本任務,是要科學、合理地儲備備件,有計劃地組織備品配件采購和生產,及時滿足維修需要,保證設備的正常運行。

2、配件管理由企業指定保管員專人負責。車間副主任負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購計劃,制訂合理的備品配件儲備定額,滿足車間日常檢修需求。

3、車間副主任要建立健全車間的設備配件目錄。其內容包括:設備名稱、編號、配件名稱、規格、單位、數量、材質、單重、計劃價格、圖號、使用單位以及存放地點等。

4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。出現差錯由保管員承擔全部經濟賠償。

5、車間副主任負責組織本車間備品配件的檢查驗收,對不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。檢驗范圍包括:入庫備品配件(及設備)的規格、型號、數量、外觀檢查、合格證及質檢證的查驗、備件尺寸的校核等。在確保設備檢修質量的前提下,做好設備舊件的修復利用,節約備件資金,降低維修費用。

6、備品配件領用,必須填寫領料單,有經手人和車間副主任的簽字,并經廠領導審批,否則保管員有權拒絕發貨。

六、電子、計量、儀器儀表和檢測設備的管理

1、公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設備等電子技術設備的管理工作。保持各類儀器儀表經常處于穩、準、靈的狀態。

2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關規定組織定期檢查、測試和校驗等工作,并做好技術記錄。要搞好電子設備和機房的防塵、防潮、防腐工作。

3、加強對計量器具、儀表的管理。計量器具、監測儀表等必須定期進行校驗,保證計量設備和控制系統的準確、可靠。

七、潤滑管理

1、車間副主任負責設備潤滑管理工作,指定專人負責設備潤滑,確定“五定”(定人、定點、定時、定質、定量)潤滑制度。

2、保管員應妥善保管好潤滑油、脂,不得發放不合格的潤滑油、脂。

3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設備潤滑狀態的檢查,內容包括:(`6`8G:T8M4N"q

(1)潤滑裝置是否齊全,油標是否完好、齊全,顯示直觀。!/.g,I0y8?*A2^.S3j"c+w3J

(2)潤滑油的名稱、牌號是否正確。

(3)潤滑油量(位)是否適當(在油標的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。

(4)是否有漏油處,是否及時進行了密封處理。

八、生產建筑物管理

1、生產建筑物由公司生產負責人進行管理。要進行認真檢查、維修,使其處于良好狀態。

2、公司生產負責人必須組織定期清理房頂和地面積灰,經常保持廠區清潔、整齊。

3、生產建筑物未經管理人員同意,不得穿孔、打洞、增加載荷和改變結構。

九、設備事故管理

1、本辦法所稱的設備事故,其范圍包括以下各項:

(1)機械動力設備事故:是指生產工藝流程中的機械動力設備所發生的損壞。

(2)工業建筑物事故:是指生產用的廠房、煙囪、儲庫(倉庫)及設備基礎等發生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞。

(3)其他設備事故:是指裝載機、檢驗等設備在使用過程中造成損壞。

2、設備事故分類

設備事故按停機時間長短、影響產量的多少或損失大小、性質嚴重程度,分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類。

(1)一般設備事故。凡屬下列情況之一者,均為一般設備事故:

生產工藝流程中的三班連續生產設備發生損壞,影響生產線或主機停車1小時以上8小時以下,或非三班連續生產的設備(如破碎機、裝卸機等)影響該生產線或主機每班生產作業計劃量在25-40%之間的。

動力設備發生損壞影響全廠停電不足20分鐘的,或一條工藝線停電不足25分鐘的。

(2)重大設備事故。凡屬下列情況情況之一者,均為重大設備事故:

生產工藝流程中的三班連續生產設備發生損壞,影響生產線或主機停機8小時以上6天以下;非三班連續生產設備發生損壞,影響該機每班生產作業計劃產量在40%以上18個班以下的。

動力設備發生損壞影響全廠停電20分鐘以上的,或一個工藝線停電在25分鐘以上的;有時雖未超過上述時間但影響主機停車8小時以上的。

高速設備的飛車事故;建筑物倒塌事故;或因設備事故造成死亡事故的。

(3)特大設備事故。凡屬下情況之一者,均為特大設備事故:

構成重大設備事故,并造*員重大傷亡事故的。

因設備事故直接引起一個車間的火災、廠房倒塌等災難的。

設備事故造成經濟損失在20萬元及以上的。

3、設備事故計算時間從事故發生停止運轉到開機正常運轉的時間為事故時間。由于發生嚴重設備缺陷被迫立即停車的,即使接近檢修計劃停機時間,也按事故處理計算時間,但事先主動掌握(有記錄等憑證)設備的缺陷和不正常現象,及時地采取措施或修理,雖然造成停產情況,可不按事故論,作為非計劃檢修停機單獨統計。

4、發生設備事故時,操作人員應立即采取緊急措施,制止事態的擴大,并當即報告車間領導和生產負責人。車間和有關部門迅速組織力量處理。事故發生后,必須做好詳細記錄。

5、對造成設備事故者要按事故的性質嚴肅處理。做到三不放過:原因不清不放過,責任者未經處理和干部群眾未受教育不放過,沒有防范措施不放過。

6、特大設備事故發生后,公司應在24小時內用電話報告各上級主管部門,并在修復開機后五日內報送特大設備事故報告表。

7、由于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設備責任事故者,應根據情節輕重,給予批評教育、行政處分、令其賠償經濟損失直至由司法機關追究刑事責任。

8、事故處罰辦法:

(1)磨機燒瓦,破碎機、羅茨風機軸承損壞,處罰潤滑工200元,定機機電工100元,當班機電工和崗位工各50元,車間主任50元,車間副主任100元。

(2)磨機減速機軸承損壞,處罰潤滑工100元,定機機電工、當班機電工和崗位工各50元,車間主任50月,車間副主任100元。

(2)提升機垮鏈,處罰定機機電工150元,設備副主任100元。

(3)違反操作規定造成立窯收塵器燒布袋,按所更換布袋造價的20%處罰當事人,40%處罰車間。

(5)未盡事宜,按事故直接損失金額的60%處罰當班機電工和崗位工、定機機電工及車間正副主任。

十、獎勵與處罰

1、對本辦法(包括相應的巡檢、潤滑等管理制度)設備管理檢查考核中評比最好的個人及負責人予以50~300元的獎勵。

2、對未確定處罰金額的事項,視責任、損失、影響大小,每一項不符合規定處,處罰直接責任人50~200元,車間正副主任50~100元。

十一、附則

1、設備完好率計算方法:(完好的設備臺數/設備總臺數)*100%。設備完好標準內容如下:

(1)零、部件齊全完整,質量符合要求。

1)主輔機的零、部件齊全完整,質量符合要求;

2)基礎、機座穩固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,符合技術要求;

3)儀表、計器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確。

(2)設備運轉正常,達到銘牌出力或查定能力。

1)設備潤滑良好,油質符合要求,實行“五定”。冷卻水暢通;

2)無振動、松動、雜音等不正常現象;

3)各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合要求;

4)生產能力達到銘牌出力或查定能力。

(3)技術資料齊全、準確。

1)設備檔案、檢修及驗收記錄齊全;

2)設備運轉時間、累計運轉時間有統計、記錄;

3)設備易損配件有相關記錄或圖紙;

4)設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。

(4)設備及環境整齊、清潔,無跑、冒滴漏。

2、設備故障率計算方法:(設備故障停機時間/設備正常運轉時間)*100%。

3、各車間、部門應根據本辦法,制定具體管理辦法和實施細則。

4、本辦法由廠部負責解釋,自公布之日起實行。

篇2:施工機械設備管理實施細則

為加強銀川河東機場三期擴建項目部機械設備、施工機具及車輛的安全管理,確保設備、機具使用和行車安全,降低使用成本,提高設備、機具、車輛的完好率、利用率,更好地為工程建設服務,項目部制定本實施細則。

一、管理部門及管理范疇

1、項目安全部負責機械設備、施工機具、車輛的安全管理,對機械設備、車輛的停放、維護、安全狀況監管,并指導施工隊做好機械設備、施工機具的安全管理。

2、機械設備、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則,使用人對所使用的設備、機具、車輛負責。

二、臺賬建立

1、建立機械臺帳、卡片,掌握機械動態,并收集保存好相關技術資料。

2、項目安全部負責建立本工程機械設備、施工機具安全管理臺賬:

3、項目安全部應編制本項目機械設備、施工機具清單。按照分類管理原則,建立管理臺賬。

4、項目安全部應按照設備管理要求,建立大型機械、特種設備、關鍵設備的“一機一檔”及中小型設備機具的管理臺帳。

5、項目安全部編制的設備機具清單中應明確每臺設備編號,大型設備及模板、架設系統應有準確的進出場時間。

6、大型設備及模板、架設系統的“一機一檔”中應有維修、保養記錄。

7、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種設備監察管理條例管理,其臺賬中應有設備檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業操作證、保養維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。

8、項目安全部應指定專人負責機械設備、施工機具的臺帳管理。

三、機械設備、施工機具

1、對現場使用的機械設備、施工機具的管理由項目安全部實施安全監督管理。

2、各工區凡需使用汽車吊的,應首先在合格分包商名錄中選擇,需要向社會租賃的機械設備,由使用工區向項目部提出申請,經項目部領導批準后租賃進場。

3、進場的租賃設備在進場前必須經項目安全部驗收,合格后方能進場,進場后執行項目部機械設備的管理規定。

4、施工隊機械設備應定人操作,操作手定機配備。因人員調動,機械可暫由他人(持有效證件)進行操作。

5、各施工隊在每天施工結束后,機械設備、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序并便于操作。

四、機械設備的維修、保養

1、各施工隊對機械設備落實保養責任人,按項目部要求做好機械設備的日常維護與保養工作,維護與保養應有記錄并留存備查。

2、各施工隊應將大型機械設備的運轉及使用情況作詳細記錄,在設備維修、保養時落實以下要求:

2.1機械設備操作員必須執行例保制度,發現有故障,必須停車修理不得帶病作業。

2.2機械設備操作員必須按照設備使用說明要求定期做好保養(指更換三濾,剎車油、液壓油、制動片、防凍液等)。

2.3機械設備的維修、保養應放在集中停放點進行,如技術力量不足,應向設備生產廠家求助。

2.4機械設備操作員,應妥善保管維修、保養記錄,對設備的安全器件、易損件的檢查要記錄在案,留存備查。

3、機械設備如需外修,由各設備所有人自行負責。

4、機械設備的日常維修、保養,由各施工隊自行完成,項目安全部負責對設備維護情況進行監督檢查。

五、機械設備的安全管理規定

1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時,必須嚴格遵守機械設備操作規程,嚴禁酒后、無證、疲勞上崗。

2、違反機械設備操作規程,一律作違章作業處理,并依據項目部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰;違反道路交通法規和城市管理規定,被公安交警或城管部門處罰的人員,項目部將對其進行再教育。

3、機械設備發動前和車輛出車前,操作員、駕駛員應仔細檢查車況,在作業環境較為復雜和人車混合場合施工時,作業區周圍必須設監護和警戒,嚴防機械傷害事故發生。

5、所有機械設備事故(指機械設備損壞、機械傷害事故),由各級調查組認定事故責任,對事故責任人按有關法律、法規和公司機械設備、安全管理制度處理;

篇3:消防安全設備管理實施細則

1.目的:為了規范化管理公司內部消防安全設施設備,使之有效的正常運轉及使用。

2.范圍:科光宏盛公司內部所涉及相前消防設施設備。

3.權責:

?工程設備組:負責公司內部相關設施設備(含消防安全設備)檢修,維護。保證其完整性。

?保安:負責日常消防安全設施設備的點檢保養。

?各車間負責人:負責所轄部門內部相關消防器材設施設備的日常定點管理,防止滅失及移位。

4.實施辦法:

4.1安全疏散設施

4.1.1所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標

志。

4.1.2上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通,安全出口不得上

鎖。

4.1.3車間、倉庫應按規定存放物品,不得堵塞通道

4.1.4各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完

4.1.5各消防栓周邊一米內嚴禁堆放物品,消防栓前面過道須暢通無阻。

好,發現損壞及時維修

?4.2消防設施器材維護?

4.2.1公司消防設施器材由安全部(保安)定期檢查檢測消防設施器材。對消防器材和消防設施建立檔案管理。

4.2.2消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查,并將檢查情況記錄存檔,對于不符合國家規定及要求的設備應及時更新或便換,保養記錄包括:《消防器材點檢表》《消防器材檢查表》

4.2.3對全公司職工進行教育,要求員工愛護消防設施器材,對刻意破壞損壞消防設施、器材的行為,將要求賠償,并提出懲處。

?4.2.4公司按照要求,設置符合國家規定的消防安全疏散標志和應急照明等消防器

材、設施、并保持消防設施處于正常狀態

4.3安全隱患整改

?4.3.1公司保安每月一次對各部門進行防火檢查,對所發現的問題以書面形式責令其限改,并督察整改到位

?4.3.2公司各部門收到火災隱患整改同時后,應抓緊督促有關人員落實整改措施,一時無法整改的部門應落實防范措施,保障消防安全

?4.3.3安全生產隱患整改完畢,負責整改的部門或有關負責人應將整改情況記錄報送公司消防安全責任人或消防安全管理人簽字,確認后存檔備查。

?4.3.4對公安消防機構責令限期整改的火災隱患,公司負責整改的部門應當在規定的期限內整改并做出火災隱患整改復函,報送公安消防機構。

?4.4用電安全

?4.4.1嚴禁隨意拉設電線,嚴禁超負荷用電,電氣線路、設備安裝應由工程設備部門的持證電工負責。

?4.4.2各車間下班后,該關閉的電源應予以關閉,否則保安巡查發現沒安要求關閉電源的將對責任人提出處分。

?4.4.3倉庫內部照明用燈,應使用60W以下白熾燈或大于60W具有防爆功能的燈具,以防止電燈爆裂時火花飛濺時引發火災。

?4.4.4相關電器設施設備必須接地,電線須使用雙重絕緣電線,如單層絕緣電線必須通過PC管道埋設。單層絕緣線不得直接與金屬接觸。

?4.4.5嚴禁在倉庫重地使作各種電熱設備。

4.5易燃易爆危險物品和場所管理

?4.5.1易燃易爆危險物品應有專用的庫房,配備必要的消防器材

設施,倉庫人員必須由消防安全培訓合格的人員擔任.

?4.5.2易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品,應分隔存放。

4.5.3易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作

4.5.4嚴格按照要求定期對易燃易爆之化學品進行點檢,如實填寫《化學品儲存點檢表》《危險廢棄物轉移記錄表》。

相關表單:《化學品儲存點檢表》

?《危險廢棄物轉移記錄表》

?《消防器材點檢表》

?《消防器材檢查表》

?《安全生產事故隱患排查治理臺賬》