1、總則：

本規(guī)程適用于離心泵檢修。

1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。

1.1.1泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室。

1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：

轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。

2、設(shè)備完好標準：

1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。

2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s。

3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。

4）檢查泵和動力機的音響和振動。

3、設(shè)備維護

3.1設(shè)備日常維護：

1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。

2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。

3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。

5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。

3.2定期檢查

1）表面除銹、除污和清洗。

2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復后使用，不能修復的應更換新件。

3）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。

3.3常見故障與處理：

故障現(xiàn)象原因處理方法

流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排除氣體

泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理

電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦重新校正

振動值增大泵軸與原動機軸對中不良重新校正

軸承磨損嚴重更換新軸承

轉(zhuǎn)動部分平?被破壞重新檢查并消除

地腳螺栓松動緊固螺栓

泵抽空進行工藝調(diào)整

密封處泄漏嚴重泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新校正

軸承或密封環(huán)磨損過度形成轉(zhuǎn)子偏心更換并校正軸線

機械密封損壞或安裝不當更換檢查

密封液壓力不當調(diào)整

填料過松重新調(diào)整

操作波動大穩(wěn)定操作

軸承溫度過高轉(zhuǎn)動部位平?破壞檢查消除

軸承箱內(nèi)油太臟或過少按規(guī)定更換或添加油

軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心更換并重新校正軸線

潤滑油變質(zhì)更換潤滑油

軸承冷卻效果不好檢查調(diào)整

3、檢修周期和檢修內(nèi)容：

3.1檢修周期：

檢修周期小修4―6個月和大修12―18個月。

3.2小修內(nèi)容：

（1）根據(jù)運行情況，檢查機械密封。

（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。

（3）更換已損零件處理各種泄漏。

（4）檢查各部螺栓有無松動。

（5）檢查聯(lián)軸器及對中。

3.3大修內(nèi)容：

（1）包括小修的所有項目。

（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。

（3）檢查軸承，必要時更換。

（4）檢查軸的彎曲度。

（5）更換機械密封。

（6）檢查進出口濾網(wǎng)，必要時更換。

（7）調(diào)校出口壓力表。

（8）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

（9）檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度。

（10）必要時轉(zhuǎn)子做動平?。

3、檢修前準備工作：

（1）掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。

4、檢修方法及質(zhì)量標準：

4.1拆卸程序：

（1）拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液，此時泵殼頂部考克打開。

（2）打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵。

（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。

（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。

（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。

（6）應從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。

（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。

（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。

（9）旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪和軸承箱應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。

（10）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。

（11）抽出轉(zhuǎn)子。

（12）拆下固定機械密封壓蓋的螺母。

（13）拆下殼體蓋。

（14）應按照順序拆下軸套和機械密封蓋。

（15）拆開接合器。

（16）拆下聯(lián)軸器。

（17）拆下軸承蓋。

（18）用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷。

4.2質(zhì)量驗收標準：

（1）葉輪與軸配合為H7/js6。

（2）鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：

軸徑40-70mm770-100mm

過盈量0.009-0.012mm0.011-0.015mm

（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半。

（4）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。

（5）滾動軸承：

a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承于軸配合為H7/js6。

b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/h6。

C、滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/h6。

d、滾動軸承拆裝時采用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。

e、滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，指觸平滑無雜音。

（6）機械密封：

a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。

b、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1-2mm的軸向間隙。

C、機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

5、試車與驗收：

5.1試車前準備：

1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。

2）單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。

3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。

4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

5.2試車驗收：

1）離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行試車。

2）滾動軸承溫度不大于70℃。

3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。

4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

篇2:系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程

1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。2內(nèi)容2.1泵的維護2.2.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.2.2機械密封維護機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應檢修。在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因故障解決方法水泵不出水a(chǎn).進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。c.吸人管漏氣。d.泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當a.打開悶門,去除阻塞物。b.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。c.擰緊各密封面螺母,排除空氣。d.打開排氣悶,排盡空氣。e,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f.減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a,先按1原因檢查。b.管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.c.電壓偏低.d.葉輪磨損。a.先按l排除。b.去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。c.穩(wěn)壓。d.更換葉輪。雜音振動a.管路支撐不穩(wěn)。b.液體中混有氣體。c.產(chǎn)生汽蝕。d.軸承損壞。e.電機超載發(fā)熱運行。a.穩(wěn)固管路。b.排氣。c.增加進口壓力。d.更換軸承。e.調(diào)整按4電機發(fā)熱a.流量過大,超載運行.b.碰擦。

c.電壓不足。a,關(guān)小出口悶。b、檢查排除。c.穩(wěn)壓水泵漏水a(chǎn).機械密封磨損。b.密封面不平整。a.更換。b.休整.

篇3:臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程

1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。2內(nèi)容2.1泵的維護2.1.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.1.2機械密封維護機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應檢修。在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因故障解決方法水泵不出水a(chǎn).進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。c吸人管漏氣。d泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。a打開悶門,去除阻塞物。b調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。c擰緊各密封面螺母,排除空氣。d打開排氣悶,排盡空氣。e停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a先按1原因檢查。b管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。c電壓偏低。d葉輪磨損。a先按l排除。b去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。c穩(wěn)壓。d更換葉輪。雜音振動a管路支撐不穩(wěn)。b液體中混有氣體。c產(chǎn)生汽蝕。d軸承損壞。e電機超載發(fā)熱運行。a穩(wěn)固管路。b排氣。c增加進口壓力。d更換軸承。e調(diào)整按4電機發(fā)熱a流量過大,超載運行.b.碰擦。c電壓不足。a關(guān)小出口閥。b檢查排除。c穩(wěn)壓水泵漏水a(chǎn)機械密封磨損。b密封面不平整。a更換。b休整.