1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。2內(nèi)容泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵,每年應(yīng)進行一次定期檢查。2.1進行維修工作時,詳細記錄維修經(jīng)歷,供下次進行維修時參考。2.3按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。2.4檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表:公稱直徑mm~160~200~250~315~400~500~630~800最大允許直徑間隙mm2.2~2.02.3~2.22.5~2.52.7~2.82.9~3.12.1~3.52.4~4.02.7~4.52.5檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。2.6檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。2.7更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。2.8按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。2.9注意事項維修時必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理條例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。2.9.1切斷電機電源及所有儀表的電源。2.9.2關(guān)閉進、出口閥。2.9.3切斷冷卻水源。2.10故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。注入的水不夠,水管或儀表漏氣。再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。4.流量低于預計。水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。5.水泵消耗的功率過大。填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。注油或換油。校正泵與電機軸同心度。8.水泵振動。泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動。校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎(chǔ)。2.11裝配與拆卸泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。泵的裝配順序如下:2.11.1軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。2.11.2裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。2.11.3在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。機械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環(huán)對準水封管處。2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:在必要地配合處做好相應(yīng)標記,以利于下次裝配。準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。2.11.12注意事項裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。

篇2:系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程

1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。2內(nèi)容2.1泵的維護2.2.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.2.2機械密封維護機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因故障解決方法水泵不出水a(chǎn).進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。c.吸人管漏氣。d.泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當a.打開悶門,去除阻塞物。b.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。c.擰緊各密封面螺母,排除空氣。d.打開排氣悶,排盡空氣。e,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f.減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a,先按1原因檢查。b.管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.c.電壓偏低.d.葉輪磨損。a.先按l排除。b.去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。c.穩(wěn)壓。d.更換葉輪。雜音振動a.管路支撐不穩(wěn)。b.液體中混有氣體。c.產(chǎn)生汽蝕。d.軸承損壞。e.電機超載發(fā)熱運行。a.穩(wěn)固管路。b.排氣。c.增加進口壓力。d.更換軸承。e.調(diào)整按4電機發(fā)熱a.流量過大,超載運行.b.碰擦。

c.電壓不足。a,關(guān)小出口悶。b、檢查排除。c.穩(wěn)壓水泵漏水a(chǎn).機械密封磨損。b.密封面不平整。a.更換。b.休整.

篇3:臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程

1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。2內(nèi)容2.1泵的維護2.1.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.1.2機械密封維護機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因故障解決方法水泵不出水a(chǎn).進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。c吸人管漏氣。d泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。a打開悶門,去除阻塞物。b調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。c擰緊各密封面螺母,排除空氣。d打開排氣悶,排盡空氣。e停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a先按1原因檢查。b管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。c電壓偏低。d葉輪磨損。a先按l排除。b去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。c穩(wěn)壓。d更換葉輪。雜音振動a管路支撐不穩(wěn)。b液體中混有氣體。c產(chǎn)生汽蝕。d軸承損壞。e電機超載發(fā)熱運行。a穩(wěn)固管路。b排氣。c增加進口壓力。d更換軸承。e調(diào)整按4電機發(fā)熱a流量過大,超載運行.b.碰擦。c電壓不足。a關(guān)小出口閥。b檢查排除。c穩(wěn)壓水泵漏水a(chǎn)機械密封磨損。b密封面不平整。a更換。b休整.