1范圍1.1本標準規定了動力分場綜合循環水泵站水泵設備檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場綜合循環水泵站水泵設備檢修。2內容泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應進行拆卸維修。對于連續運行的泵,每年應進行一次定期檢查。2.1進行維修工作時,詳細記錄維修經歷,供下次進行維修時參考。2.3按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。2.4檢查葉輪與密封環的間隙。參考更換標準見下表:公稱直徑mm~160~200~250~315~400~500~630~800最大允許直徑間隙mm2.2~2.02.3~2.22.5~2.52.7~2.82.9~3.12.1~3.52.4~4.02.7~4.52.5檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應更換。2.6檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。2.7更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。2.8按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子,應輕滑均勻。2.9注意事項維修時必須自始至終遵守設備安全規程及管理條例,在開始任何一種維修作業之前,必須按下列步驟隔離水泵。2.9.1切斷電機電源及所有儀表的電源。2.9.2關閉進、出口閥。2.9.3切斷冷卻水源。2.10故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。注入的水不夠,水管或儀表漏氣。再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處。2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋轉方向不對。葉輪淤塞。檢查或縮短水管。檢查電機轉向。清洗葉輪。4.流量低于預計。水泵淤塞。密封環磨損過多。轉速不足。清洗水泵及管路。更換密封環。增加泵的轉速。5.水泵消耗的功率過大。填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。調松填料壓蓋。更換葉輪。調節出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。6.水泵在工作過程中,出現反常聲音,流量下降,直到不出水。閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。調節閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。注油或換油。校正泵與電機軸同心度。8.水泵振動。泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉子擦殼?；A松動。校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎。2.11裝配與拆卸泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。泵的裝配順序如下:2.11.1軸承及軸承體內用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。2.11.2裝配前各加工表面均勻的涂以優質機油。2.11.3在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。2.11.4裝配轉子部件:填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。軸承內加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。2.11.5將轉子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,檢查葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。2.11.6裝上填料:在填料環前裝兩根填料,壓入填料環后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環對準水封管處。2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯軸器。2.11.9裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯軸器之間的間隙。2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:在必要地配合處做好相應標記,以利于下次裝配。準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。2.11.12注意事項裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。

篇2:系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規程

1范圍1.1本標準規定了動力分場綜合循環水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場綜合循環水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。2內容2.1泵的維護2.2.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.2.2機械密封維護機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應檢修。在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現象可能產生的原因故障解決方法水泵不出水a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。c.吸人管漏氣。d.泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當a.打開悶門,去除阻塞物。b.調整電機轉向,緊固電機接線。c.擰緊各密封面螺母,排除空氣。d.打開排氣悶,排盡空氣。e,停車檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。f.減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a,先按1原因檢查。b.管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.c.電壓偏低.d.葉輪磨損。a.先按l排除。b.去除阻塞物.重新調整閥門的開度。c.穩壓。d.更換葉輪。雜音振動a.管路支撐不穩。b.液體中混有氣體。c.產生汽蝕。d.軸承損壞。e.電機超載發熱運行。a.穩固管路。b.排氣。c.增加進口壓力。d.更換軸承。e.調整按4電機發熱a.流量過大,超載運行.b.碰擦。

c.電壓不足。a,關小出口悶。b、檢查排除。c.穩壓水泵漏水a.機械密封磨損。b.密封面不平整。a.更換。b.休整.

篇3:臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規程

1范圍1.1本標準規定了動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場KQW系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。2內容2.1泵的維護2.1.1運行中的維護進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下運行。定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。2.1.2機械密封維護機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。嚴禁密封在干磨情況下工作。起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。密封泄露允差3滴/分,否則應檢修。在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。2.3故障原因及排除方法故障現象可能產生的原因故障解決方法水泵不出水a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。b.電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。c吸人管漏氣。d泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。e進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。a打開悶門,去除阻塞物。b調整電機轉向,緊固電機接線。c擰緊各密封面螺母,排除空氣。d打開排氣悶,排盡空氣。e停車檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。f減少管彎頭,重斷選泵。水泵流量不夠a先按1原因檢查。b管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。c電壓偏低。d葉輪磨損。a先按l排除。b去除阻塞物.重新調整閥門的開度。c穩壓。d更換葉輪。雜音振動a管路支撐不穩。b液體中混有氣體。c產生汽蝕。d軸承損壞。e電機超載發熱運行。a穩固管路。b排氣。c增加進口壓力。d更換軸承。e調整按4電機發熱a流量過大,超載運行.b.碰擦。c電壓不足。a關小出口閥。b檢查排除。c穩壓水泵漏水a機械密封磨損。b密封面不平整。a更換。b休整.