1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩,并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯軸節的螺栓緊固,聯軸節的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發現下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發熱;

2)底閥濾網堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新換密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時,應進行0.2MPa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25mL時,可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

15.經過修理的油浸式潛水泵,應先經0.2MPa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

篇2:離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規程

1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月換油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次。污水泵加注鋰基潤滑脂。工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65A;7.5千瓦離心泵不得超過15A;18.5千瓦離心泵不得超過37A;11千瓦離心泵不得超過22A;成品酸泵不超過22A;污水泵不超過11A。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現象。

8、關閉出口閥,使設備在空載狀態啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發生不正常現象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。

篇3:變頻外輸離心泵啟的停運操作規程

JLGC/FC-0054-2013風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關閥門時易發生磕碰傷及飛物傷人。操作順序操作項目、內容、方法及要求存在風險風險控制措施應用輔助工具用具1離心泵啟動前準備工作1.1穿戴好勞動保護用品1.2準備工具、用具:375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手防爆工具2檢查2.1檢查機泵周圍有無雜物。2.2檢查各部位的固定螺絲有無松動螺絲松動泵震動確認螺栓緊固到位活動扳手2.3檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現象油氣水刺漏認真檢查,發現問題及時處理2.4檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質合格(顏色、雜質)機泵損壞認真檢查,發現問題及時處理2.5檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現象,出口閥門處于關閉狀態,轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關設備損壞、油氣水刺漏認真檢查,發現問題及時處理2.6聯軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。碰傷、絞傷平穩操作,禁止用手盤車管鉗2.7打開泵的進口閥門,向泵內灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。環境污染、設備損壞用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規程對泵排氣排污桶2.8檢查調整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現象,污油伴熱系統是否循環碰傷、環境污染正確操作2.9檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。壓力表不準導致憋壓壓力表完好在校檢期內2.10電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。觸電平穩操作絕緣手套、試電筆2.11與有關單位及崗位進行聯系,做好啟泵前的準備工作憋壓造成泄露聯系確認后開泵3啟動操作3.1打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)扭傷、飛物傷人、燒電機側身開閘門3.2按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調整出口。根據生產需要,緩慢調節泵運轉頻率,直至調節滿足生產需要。燒電機觀察電流變化調整出口。3.3檢查前后密封漏失量污染適時調整活動扳手3.4檢查管線、閥門、法蘭是否漏失環境污染認真檢查,及時處理3.5檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音3.6觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異常現象設備損壞及時觀察泵和電機運行情況,出現異常現象立即停泵3.7確認泵出口壓力在合理范圍之內油氣水刺漏及時調整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內3.8確認運行電流在正常范圍之內機泵損壞確保運行電流在正常范圍之內,出現異常及時停泵3.9檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。燙傷輕輕觸摸迅速離開3.10運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌冒罐、設備損壞隨時注意觀察油罐液面變化在規定范圍3.11每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產資料和數據,并做好運行全部記錄。4離心泵停泵操作4.1將泵運轉頻率調小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。側身關閘門,電流下降后按停止按鈕手套、F扳手4.2泵停穩后盤車3—5圈碰傷,絞傷平穩操作,禁止手直接盤車管鉗4.3掛上停運牌做好停運記錄運行牌5收拾工具,清理現場應急處置程序:1.磕碰傷、飛物傷人應急處置發現有人受傷后,關閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創傷出血者迅速包扎止血,送往醫院救治。2.油水泄漏/刺漏應急處置?首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。3.觸電應急處置發生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。