一、生產前安全檢查

1、檢查各進出料泵是否正常并試運轉。

2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質槽是否清潔,避免有害物掉入槽內造成大的損失,檢查減速機運轉是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。

3、檢查罐區的原料罐,閥門,管道無滲漏現象,有問題及時處理。

二、制漿操作

1、根據技術部下達的配方,在確認所用的物料準確無誤時,按配料工藝嚴格操作。

2、在配料過程中注意觀察,如發現異?，F象應停止配漿并及時向技術部反映。

3、配漿完成后應及時關閉所用設備的閥門和電源開關,并打掃干凈設備及車間的衛生。

4、做好當天的出料量記錄。

篇2:安全生產責任制:通風隊地面制漿工

一、、是本崗位安全生產第一責任人,負責防滅火注漿的漿液制作工作,對地面制漿的安全質量負責。

二、負責制漿工作,漿液濃度符合規定要求。

三、按操作規程要求使用設備,嚴禁帶電檢查、維修設備。

四、注漿前、后按井下看管路人員的要求沖洗管路。

五、注漿過程中,及時清理漿渣、雜物,防止管路堵塞。

六、對工作現場的安全問題要及時整改,做到不安全不生產。

七、認真學習安全知識、遵守各項安全管理規章制度,確保自身安全無事故。

篇3:粉煤灰制漿設備安全操作規程

1.開機前準備

a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。

b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。

2.運行維護

a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。

(b.檢查滾筒篩和排渣系統是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)

c.經試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。

d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發生。

e.在滿足生產的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。

f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。

g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。

h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免操作造成事故。

i.如不按操作規程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經濟、行政處罰。

3.崗位責任制

a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。

b.了解原料情況是否具有本班生產條件,如發現原料不具備本班生產條件,及時向帶領導反映。

c.檢查設備運行情況,如發現設備有異常現象,應及時通知維修工,并協助維修工修理,避免造成更大的損失。

d.當班期間,要嚴格按照生產工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據粉煤灰的細度隨時調整比重),