一、主機啟動前的檢查

1、對循環(huán)冷卻水進行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。

2、氮氣流量控制閥全部關閉。

3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開,管路上的放空閥關閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關閉。

4、開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥,關閉冷干機的旁通閘閥。

5、關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

6、關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。

7、關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。

8、開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥,關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。

9、空氣壓縮控制器,冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。

二、主機啟動與操作:

1、在啟動前檢查各種設備元件均已正常條件下,方可進入主機的啟動與操作。

2、啟動水泵,在水路上把進水閥門、出水閥門打開,給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1Mpa。

3、送電:

(1)冷干機送電:按冷干機控制柜門上紅色標鈕,紅色指示燈亮,柜內(nèi)空氣開關向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時控制面板上電源燈亮。

(2)控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內(nèi)右上角的幾個空氣開關合閘,此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示,旋轉“程控器電源”開關至“開”位,此時面板上兩個紅色指示燈亮。

4、開冷干機按“START”按鈕,過3分鐘后“RLLN”綠色指示燈亮,表示冷干機壓縮機已運轉。

5、開空壓機:

(1)兩人合作按空壓機皮帶運轉方向人工拉皮帶轉動幾圈。

(2)旋轉旋鈕開關至“手動”位,然后按“啟動”按鈕,過十幾秒后再按“運轉”按鈕,或旋鈕至“自動”位,然后按“啟動”按鈕,過幾秒后,控制柜上的“運轉”按鈕燈自動亮,表明電動機啟動完成了Y—△轉換,空壓機空載運轉起來。

(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應大于0.5Mpa)電動機、空壓機聲音是否正常,溫度是否正常,空車運轉約10分鐘。

(4)將減荷閥手輪逐漸打開,空氣機開始加載(兩臺一起加載)給管路上輸送高壓空氣。

a)待空氣平衡器上的壓力達到0.6Mpa以上時,按控制柜上的“程序運行”按鈕,此時兩吸附塔在程序控制下,開始連續(xù)交替運轉,制取氮氣。

b)氧氣分析儀上的電源開關到“ON”(開)位。

c)并緩緩的調查氮氣分析閥,使分析儀取樣流量計浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮氣的含氧量。

6、調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量在300m3/小時左右。

7、待氮氣含氧氣小于2%后,調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量達到指標流量(600m3/小時)。8、正常停機:

b)切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮氣,打開儀表板上的儀表氮氣閥,然后慢慢關閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。

e)關閉氮氣流量控制閥。

f)管路上的放空閥打開。

g)上壓縮機減荷閥。

h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。

i)按冷干機“STOP”按鈕,轉動控制旋鈕到“0”位。

j)約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。

k)切斷氮氣分析儀電源,關閉氮氣取樣閥。

l)切斷冷干機、控制柜的電源。

m)按空壓機的“停止”按鈕。

n)開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關閉。

o)待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。

篇2:制氮機安全操作維護規(guī)程

一、根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經(jīng)過培訓合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。

6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。

八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核:批準:

篇3:制氮機司機:操作規(guī)程

一、主要危險源

1.未按程序操作設備。

2.操作高壓電氣設備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條身體健康適合本崗位要求。

第3條必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。

第4條司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。

第7條操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。

第8條定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條開機

1.關閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“ON”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

①確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

②將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。

④檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8MPa之間。5.轉動節(jié)流閥,調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關閉排空閥。

第12條正常停機

1.打開排空閥,關閉系統(tǒng)閥。

2.按“OFF”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“OFF”鍵停止冷干機。

第13條操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。

7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條清理設備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。