1.開機:1.1.當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;1.2.順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。1.3.調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。1.4.通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。2.關機:2.1.關閉氮氣出口閥和取樣閥;2.2.關閉壓縮空氣進口閥;2.3.關閉制氮機電源;3.按下表對設備進行保養與維護:檢查內容檢查方法正常值周期過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日過濾器內置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗每周濾芯更換檢查制氮機計時器3000—4000小時左右更換濾芯PSA制氮系統氧分析儀:檢查取樣氣量和壓力,調節流量適中及壓力至0.1MPa每季用空氣校正氧分儀空氣中氧含量≈21.0%4.注意事項:4.1.養護工作開始前,必須關閉整個系統和系統各部分;4.2.養護工作開始前,系統和管道必須完全泄壓;4.3.系統排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;空壓機運行中定時排放排污閥。巡檢冷干機。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。關機步驟:先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。關閉冷干機。關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關?？諝饩彌_罐下部排污閥打開排空罐內油水。開機步驟:開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右,觀察制氮系統是否正常工作(可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。打開測氧儀的電源開關,并調節適量的取樣流量,觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。

篇2:制氮機安全操作維護規程

一、根據《特種設備安全監察條例》中關于壓力容器定義的規定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規的規定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經過培訓合格、持有國家頒發的特種作業人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應當對制氮機進行經常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。

2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養

1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發現損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統要求無泄露,特別是氮氣系統,必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。

4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養。

5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。

6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。

4、將電源切斷,以免發生意外。

5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。

八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限的特種設備由制造保障部按規定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續。

擬定:審核:批準:

篇3:制氮機司機:操作規程

一、主要危險源

1.未按程序操作設備。

2.操作高壓電氣設備時,未按規定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條身體健康適合本崗位要求。

第3條必須經過培訓并考試合格持證上崗。

第4條司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規定

第5條作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”。

第6條按規定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。

第7條操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監護,一人操作。

第8條定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條開機

1.關閉系統閥門,打開排空閥。

2.按“ON”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

①確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

②將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。

④檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8MPa之間。5.轉動節流閥,調節氮氣流量達到規定要求。

6.當氮氣純度不小于98%時,打開系統閥,關閉排空閥。

第12條正常停機

1.打開排空閥,關閉系統閥。

2.按“OFF”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“OFF”鍵停止冷干機。

第13條操作中注意事項

1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發現冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現象時,立即停機,查明原因。

7.運轉中若發現油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規定時,應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條清理設備及室內衛生,現場交接班,認真填寫記錄。