制氮機安全操作維護規程
一、根據《特種設備安全監察條例》中關于壓力容器定義的規定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規的規定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經過培訓合格、持有國家頒發的特種作業人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發現損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統要求無泄露,特別是氮氣系統,必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養。
5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限的特種設備由制造保障部按規定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續。
擬定:審核:批準:
篇2:制氮機安全操作維護規程
一、根據《特種設備安全監察條例》中關于壓力容器定義的規定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規的規定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經過培訓合格、持有國家頒發的特種作業人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發現損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統要求無泄露,特別是氮氣系統,必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養。
5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限的特種設備由制造保障部按規定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續。
擬定:審核:批準:
篇3:叉車維護保養管理制度
叉車維護保養管理制度
車輛在使用過程中受到各種因素的影響,其各部機件必然會逐漸出現不同程度的磨損和損壞。為避免零部件的早期損壞,應及時采取必要的技術措施,即進行車輛的維護工作。
(一)、定期保養
1、日常保養:以清潔、潤滑、檢查為中心內容,由駕駛員負責完成;
2、一級保養:以檢查、潤滑、緊固、調整為中心內容,除了日常保養的內容外,還要進行必要的調整工作。由駕駛員完成,累計作業100小時進行一次;
3、二級保養:以檢查、調整為中心內容,對機械進行部分解體、檢查、清洗、換油、修復或更換易損部件,作業500小時進行一次,由維修員負責,駕駛員協助;
4、磨合期保養:主要是針對新車和大修車的保養,磨合期內,應降低車速,不要滿載,初始期一般為40工作小時。
(二)、非定期保養:主要是入冬和入夏的換季保養
1、清洗燃油箱,檢查防凍液;
2、按地區季節要求更換潤滑油;
3、清潔蓄電池,調整電解液密度;
4、調整好化油器。