渣漿泵操作規程
1?范圍1.1?本標準規定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術條件和要求。1.2?本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。2?內容2.1裝配注意事項2.1.1軸承組件裝配裝配時預熱軸承內圈,溫度不允許超過120℃,軸承內圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:托架型式ABCDEF、G軸向間隙mm0.05~0.150.1~0.20.15~0.250.18~0.280.4~0.60.5~0.6對于R、S、ST、T、TU、U軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調整軸同間隙。軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環和迷宮套,安裝迷宮環時注意豁口在直徑方同上相對布置。輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:單位?克托架型式潤滑脂量BCDEFGR,RSS,STT,T驅動端軸承泵端軸承.1.2填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環及填料壓蓋等零件,水封環分兩種結構,安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。填料的選擇:當泵的工作壓力在1Mpa(10kgf/cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于IMpa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。2.1.3副葉輪軸封組件的安裝副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環和填料壓蓋,用戶根據使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。2.1.4泵頭部分組裝在泵體內裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管*302,后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁*3叫裝配工具。2.1.5對于大功率的R、S、ST、T、TU、U軸承組件的泵帶有拆卸環,拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓,將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環的三個環塊,然后才能松開葉輪。2.2起動2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應安放在生固的基礎上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯接螺栓時應注意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。2.2.1.3用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有磨擦,否則應調葉輪間隙。2.2.1.4檢查電機轉向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動,注意泵不允許反向轉動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。2.2.1.5直聯傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結構的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調節填料壓蓋壓緊螺釘,以調節填料的松緊程度,調節軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5Х10-2MPa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下表:托架型式ABCDE、FGR、RSS、STT、TUU軸封水量升/秒0.150.250.350.550.701.20.701.21.62.12.2.1.8三角帶預緊力的調整2.3運轉2.3.1運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調節填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。2.3.2定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發熱、溫度持續上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足系統需要時,應更換易損件。2.4停泵停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。
篇2:渣漿泵維護檢修工作規程
1范圍1.1本標準規定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。2內容2.1維護保養要使泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養應注意以下幾方面。2.1.1軸封的維護填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵,應定期用油杯注油,以潤滑內部的填料或唇口密封圈。2.1.2葉輪的調節為了保證泵高效運行,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間.橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,對于金屬內對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙,再用調整螺栓調節軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.
2.1.3軸承潤滑軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境和運轉溫度等許多因素有關,而且潤滑脂過量會引起軸承發熱.2.1.4備用泵應每周將軸轉動1/4圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動上述潤滑脂的規定是潤滑軸承用的,對于各種軸承組件,在軸承組件上,內側的絲堵是添加軸承潤滑脂的,外側的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外,還應經常通過油杯加入清潔的潤滑脂,以保持迷宮密封的清潔。2.2可能發生的故障及解決的方法故障發生原因解決方法泵不吸水吸入管道或填料處漏氣轉向不對或葉輪損壞吸入管堵塞堵塞漏氣部分檢查轉向,更換新葉輪排除堵塞軸功率過大填料壓蓋太緊,填料發熱泵內產生摩擦軸承損壞驅動裝置皮帶過緊泵流量過大轉速偏高、比重大電機軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓消除摩擦更換軸承調整皮帶調節泵的運行情況調節轉速調節電機軸和泵軸軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少潤滑脂中有雜物軸承損壞加潤滑脂要適當換新潤滑脂換新軸承軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內有摩擦或葉輪失去平?軸承內進入異物或潤滑脂量不當軸承裝配不合理調整電機軸和泵軸換軸消除摩擦,換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承填料處泄漏嚴重填料磨損嚴重軸套磨損嚴重密封水不清潔換新填料換軸承換清潔密封水泵振動、噪聲大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣,堵塞流量不均勻,泵抽空換新軸承換新葉輪消除進氣、清理堵塞處改善泵進料情況
篇3:渣漿泵崗位安全操作規程
1范圍
本規程規定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內容及要求。
本規程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3盤車時,必須斷開電源,防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5疏通管路排污時,人應側站,避免液體噴濺人體。
2.6清理泵池時,應停機并做好安全防護措施,并派專人監護。
2.7泵在運行時嚴禁在池(尾砂泵)內清理雜物。
2.8保持設備周圍清潔無障礙物,及時清除油污,泥砂及雜物。
2.9保持地面清潔,不得有料漿或積水。
2.10在就地操作高處手動閥門時,應注意人身安全。
2.11在渣漿泵(回水泵)作業時,如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。
2.13泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛生。
2.14維修藥劑泵時根據其藥劑特性,佩戴好防護用品。
2.14重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創造條件。
2.15負責本崗位所屬范圍的環境衛生,設備清潔衛生工作,做到文明生產。
2.16認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.17嚴格執行交接班制度。