一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應將機床電源切斷,不得用轉動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;

4、不準用快速引進上刀,應用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。

二、滾齒機

1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應達到機床規定值,并根據工件的重量來調整卸荷油壓;

2、采用換向機構加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調整必須保持到另一換向區有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時禁止停車調整機床;

3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規定重新調整其液壓。

三、插齒機

1、在裝卡件及刀具前應將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉動;

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應按機床規定調整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對工作臺實行快速轉動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數裝置的棘輪頂起。

篇2:齒輪加工設備:安全操作規程

一、起動前準備

1.檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。

2.安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3.必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業。

4.插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5.用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6.按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調整插齒快速。

7.滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。

8.選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。

9.在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。

10.使用對刀規對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。

11.必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。

12.裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。

13.按加工齒輪模數調整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運轉中注意事項

1.細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。

2.進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。

3.嚴格按工藝要求、工件材質、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。

4.機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。

5.在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規律而切亂齒輪。

6.在插齒機工作中應經常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態是否良好,避免產生機件過熱現象。

7.隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現位開關應靈敏可靠。

8.滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2Mpa。

9.禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。

三、停機注意事項

1.機床出現不正常聲響和軸承過熱現象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。

2.裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。

3.機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。

篇3:齒輪加工設備操作規程

一、起動前準備

1.檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。

2.安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3.必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業。

4.插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5.用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6.按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調整插齒快速。

7.滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。

8.選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。

9.在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。

10.使用對刀規對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。

11.必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。

12.裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。

13.按加工齒輪模數調整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運轉中注意事項

1.細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。

2.進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。

3.嚴格按工藝要求、工件材質、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。

4.機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。

5.在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規律而切亂齒輪。

6.在插齒機工作中應經常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態是否良好,避免產生機件過熱現象。

7.隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現位開關應靈敏可靠。

8.滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2Mpa。

9.禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。

三、停機注意事項

1.機床出現不正常聲響和軸承過熱現象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。

2.裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。

3.機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。