一、通用要求:

1、刀架調整后應可靠緊固;

2、裝卡刀具和工件應使刀具在運動中不能碰及機床或工件的非加工部位;

3、裝卡工件要有防止工件在吃刀時產生轉動的措施;

4、用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時,刨刀的伸出長度應大于刨削高度,在刨削垂直面時還應使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度,以防止抬刀時碰撞;

5、刨削加工時,操作人員不得將頭或手伸入工作臺運動的空間,檢查加工情況,應在切削側面觀察。

二、牛頭刨床:

1、裝卡工件應選好基準面,壓板墊鐵必須放置平穩可靠;

2、在平口鉗上裝卡貨物對伸出平口鉗的部位,應防止吃刀時造成鉗口轉動;

3、調整水平進給時,應在滑枕的回程中進行;

4、工作臺采用機動進給時,應經常監視,不得超過最大行程;

5、調整滑枕行程時,刀具不得接觸工件。

篇2:龍門刨削安全檢查表模板

1.設備檢查

1.1工作臺運行速度應能自動調整,即在刀具切入和切出工件時能自動減速。避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。

1.2如工件、夾具外形超出工作臺,其超出部分應小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離,以免動作時發生碰撞,此外尚應采取適當的防護措施,以防人體觸碰而引起傷害。

1.3橫梁夾緊裝置動作應靈活可靠,橫梁在升降前夾緊裝置自動松開;升降完成后,則自動夾緊。

1.4機床上所有固定結合面必須緊密貼合,定位準確、固定牢靠、不得松動。

1.5必須設有工作臺,橫梁和刀架的限位裝置,其動作應靈敏、可靠。

1.6保險裝置必須有足夠的強度,定位可靠,當撞過一次后,必須重新檢查,調整該裝置的準確性,并固緊。

1.7所有操縱手柄,手輪應有明顯的檔位標示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應齊全、完好,并固緊。

1.8燈光信號裝置的功能應良好。

1.9液壓電機組應設防護罩。

1.10工作臺前刨削防護板必須安裝牢固。

1.11工作臺前、后應有防護欄桿,其高度不得低于800mm。

2.行為檢查

2.1工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩,并注意龍門寬度。工件裝夾好后,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能安全>通過。

2.2正式開車前,須將行程檔鐵位置調節適當和緊固,并取下臺面上雜物。

2.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需要由一人指揮,動作要協調。

2.4工件裝卸及翻身要選擇安全地方注意銳邊毛刺割手、應和行車工、掛鉤工密切配合。

2.5開車后若要重新調節行程擋鐵,測量工作、清掃鐵屑,都必須停車。

2.6清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。

3.作業環境

機床周圍地坑應用蓋板蓋好,蓋板應堅固,定位可靠,能防滑。

篇3:刨削訓練安全規程

1.開車前檢查手柄位置,加油潤滑各滑動部分和油孔。

2.工作時,在工作臺側面進行操作,不要站到滑枕前后的位置。

3.工件要安置到臺面上的適當位置,必須裝卡牢固。

4.工作時,禁止伸手到工件和刀具之間的地方,以防碰傷。

5.機床停穩以前,嚴禁用手去摸工件、刀具。

6.禁止把工具、附件、材料等物放置于床身上。

7.工作完畢要擦凈機床,加油保護。

8.在觀察刨床傳動時,嚴禁把手伸進箱體內。